低电磁噪音微型异步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了低电磁噪音微型异步电机，包括：电机主体，所述电机主体的后端通过螺栓固定有后壳，所述电机主体的前端焊接有安装板，所述安装板的四角开设有固定孔，所述电机主体的中部贯穿有转轴，所述转轴与安装板的连接处固定有密封板，所述转轴的前端轴壁固定有转板；定子绕组，其安装在所述电机主体的内壁，且转轴设置在所述定子绕组的中部。该低电磁噪音微型异步电机设置有斜槽通过校正电磁转矩和感应电动势在圆周范围内的平均值，削弱齿谐波磁场所产生的谐波电动势，从而减弱这些谐波磁场引起的附加转矩，降低电磁振动和噪声，操作方法简单可行,具有较高的实际应用价值，有效降低工业生产环境的噪声污染。效降低工业生产环境的噪声污染。效降低工业生产环境的噪声污染。

【技术实现步骤摘要】
低电磁噪音微型异步电机


[0001]本技术涉及异步电机
，具体为低电磁噪音微型异步电机。

技术介绍

[0002]异步电动机又称感应电动机，是由气隙旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩，从而实现机电能量转换为机械能量的一种交流电机。三相异步电机主要用作电动机，拖动各种生产机械，例如：风机、泵、压缩机、机床、轻工及矿山机械、农业生产中的脱粒机和粉碎机、农副产品中的加工机械等等。结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、坚固耐用、运行效率较高并具有适用的工作特性。
[0003]市场上的低电磁噪音微型异步电机在使用中采用一体式转子绕组，结构简单但电磁噪音无法进行抑制，在转子铁芯转动时通过切割磁感线时，谐波磁场会引起附加转矩，使得电磁振动和噪声增大，为此，我们提出低电磁噪音微型异步电机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供低电磁噪音微型异步电机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的低电磁噪音微型异步电机在使用中采用一体式转子绕组，结构简单但电磁噪音无法进行抑制，在转子铁芯转动时通过切割磁感线时，谐波磁场会引起附加转矩，使得电磁振动和噪声增大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低电磁噪音微型异步电机，包括：
[0006]电机主体，所述电机主体的后端通过螺栓固定有后壳，所述电机主体的前端焊接有安装板，所述安装板的四角开设有固定孔，所述电机主体的中部贯穿有转轴，所述转轴与安装板的连接处固定有密封板，所述转轴的前端轴壁固定有转板；
[0007]定子绕组，其安装在所述电机主体的内壁，且转轴设置在所述定子绕组的中部，所述转轴的中部外壁固定有转子铁芯，所述转子铁芯的外壁开设有斜槽，所述斜槽的内部嵌装有转子绕组。
[0008]优选的，所述固定孔关于安装板的中轴线位置对称设置，且转轴贯穿于安装板的中部，并且转板关于转轴的中轴线位置对称设置。
[0009]优选的，所述密封板的内径尺寸与转轴的外径尺寸相吻合，且密封板的外壁与安装板的内壁之间紧密贴合。
[0010]优选的，所述斜槽沿转子铁芯的外壁呈等距均匀分布，且转子铁芯、定子绕组、转子绕组和转轴的中轴线位置重合。
[0011]优选的，所述电机主体还设有：
[0012]电源盒，其安装在所述电机主体的一侧外壁，所述电源盒的上端铰接有盒盖，所述电源盒与盒盖的闭合处固定有密封胶条，所述电源盒的前端中部设置有连接口。
[0013]优选的，所述盒盖与电源盒的外形结构相吻合，且盒盖通过密封胶条与电源盒之
间构成密封结构。
[0014]优选的，所述后壳还设有：
[0015]散热孔，其开设在所述后壳的后端外壁，所述散热孔的内部铺设有滤网，所述转轴的后端固定有风机，且风机安置在所述后壳的内部。
[0016]优选的，所述风机与转轴之间构成转动结构，且散热孔沿后壳的后端外壁呈等距均匀分布，并且滤网与散热孔的孔径大小相吻合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低电磁噪音微型异步电机设置有斜槽通过校正电磁转矩和感应电动势在圆周范围内的平均值，削弱齿谐波磁场所产生的谐波电动势，从而减弱这些谐波磁场引起的附加转矩，降低电磁振动和噪声，操作方法简单可行,具有较高的实际应用价值，有效降低工业生产环境的噪声污染。
[0018]设置的密封板用于该微型异步电机与转动设备连接时，避免转轴与安装板的连接处进入异物，通过密封板对连接处进行密封，使得该电机密闭性更好，避免杂质进入电机主体内导致出现转动异常；设置的转板用于与转动设备连接卡合，刚性连接使得机械能传递更稳定，较带式连接动力损耗更小，连接更紧密。
[0019]设置的盒盖通过密封胶条与电源盒之间卡合，密封效果优异，在电源非连接状态时，使电源盒内的连接口和线缆等处于隔离状态，避免空气中水汽和其他氧化物质对连接口和线缆等造成腐蚀，延长电机使用寿命；设置的散热孔用于通过风机将电机工作时产生的热量排出，且散热孔内部铺设有滤网，能够避免异物从散热孔处进入后壳中，避免风机在吹拂时产生异响，降低工业生产时产生的噪音。
附图说明
[0020]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术电机主体剖视立体结构示意图；
[0022]图3为本技术电源盒打开状态立体结构示意图；
[0023]图4为本技术后壳处剖视立体结构示意图。
[0024]图中：1、电机主体；2、后壳；3、安装板；4、电源盒；5、固定孔；6、密封板；7、转轴；8、转板；9、定子绕组；10、转子铁芯；11、斜槽；12、转子绕组；13、盒盖；14、密封胶条；15、连接口；16、风机；17、散热孔；18、滤网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：低电磁噪音微型异步电机，包括：电机主体1，电机主体1的后端通过螺栓固定有后壳2，电机主体1的前端焊接有安装板3，安装板3的四角开设有固定孔5，固定孔5的作用是便于电机与转动设备安装连接，电机主体1的中部贯穿有转轴7，转轴7与安装板3的连接处固定有密封板6，密封板6的内径尺寸与转轴7的外径尺寸相吻合，且密封板6的外壁与安装板3的内壁之间紧密贴合；设置的密封板6用于
该微型异步电机与转动设备连接时，避免转轴7与安装板3的连接处进入异物，通过密封板6对连接处进行密封，使得该电机密闭性更好，避免杂质进入电机主体1内导致出现转动异常；转轴7的前端轴壁固定有转板8；固定孔5关于安装板3的中轴线位置对称设置，且转轴7贯穿于安装板3的中部，并且转板8关于转轴7的中轴线位置对称设置；设置的转板8用于与转动设备连接卡合，刚性连接使得机械能传递更稳定，较带式连接动力损耗更小，连接更紧密；定子绕组9，其安装在电机主体1的内壁，且转轴7设置在定子绕组9的中部，转轴7的中部外壁固定有转子铁芯10，转子铁芯10的外壁开设有斜槽11，斜槽11的内部嵌装有转子绕组12；斜槽11沿转子铁芯10的外壁呈等距均匀分布，且转子铁芯10、定子绕组9、转子绕组12和转轴7的中轴线位置重合；设置的斜槽11通过校正电磁转矩和感应电动势在圆周范围内的平均值，削弱齿谐波磁场所产生的谐波电动势，从而减弱这些谐波磁场引起的附加转矩，降低电磁振动和噪声，操作方法简单可行,具有较高的实际应用价值，有效降低工业生产环境的噪声污染。
[0027]请参阅图3，低电磁噪音微型异步电机，包括：电源盒4，其安装在电机主体1的一侧外壁，电源盒4的上端铰接有盒盖13，电源盒4与盒盖13的闭合处固定有密封胶条14，电源盒4的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低电磁噪音微型异步电机，其特征在于,包括：电机主体（1），所述电机主体（1）的后端通过螺栓固定有后壳（2），所述电机主体（1）的前端焊接有安装板（3），所述安装板（3）的四角开设有固定孔（5），所述电机主体（1）的中部贯穿有转轴（7），所述转轴（7）与安装板（3）的连接处固定有密封板（6），所述转轴（7）的前端轴壁固定有转板（8）；定子绕组（9），其安装在所述电机主体（1）的内壁，且转轴（7）设置在所述定子绕组（9）的中部，所述转轴（7）的中部外壁固定有转子铁芯（10），所述转子铁芯（10）的外壁开设有斜槽（11），所述斜槽（11）的内部嵌装有转子绕组（12）。2.根据权利要求1所述的低电磁噪音微型异步电机，其特征在于：所述固定孔（5）关于安装板（3）的中轴线位置对称设置，且转轴（7）贯穿于安装板（3）的中部，并且转板（8）关于转轴（7）的中轴线位置对称设置。3.根据权利要求1所述的低电磁噪音微型异步电机，其特征在于：所述密封板（6）的内径尺寸与转轴（7）的外径尺寸相吻合，且密封板（6）的外壁与安装板（3）的内壁之间紧密贴合。4.根据权利要求1所述的低电磁噪音微型异步电机，其特征在于：所述斜槽（11）沿转子铁芯（10）的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琨，朱睿峰，
申请(专利权)人：深圳市多辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：