本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗用焊接装置，包括支撑架、焊接架构、打磨机构、旋转机构和夹持机构，所述支撑架顶部设置有焊接架构，所述移动架通过电滑轨机构和支撑架为滑动连接，所述支撑架内侧壁上均设置有丝杆，所述丝块底部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电机输出端连接有限位块，所述夹持机构包括底座、正反螺纹杆、第三电机、滑块和夹块，所述正反螺纹杆上设置有滑块。该铝合金门窗用焊接装置，通过第二电机可以带动夹持机构翻转，便于对两个加工件同时进行翻转，减少人工操作流程，提高了加工效率，通过第三电机可以带动滑块上的夹块移动，便于夹持不同尺寸的加工件，同时两个夹持机构呈对称设置，便于将两个加工块垂直放置，方便焊接。方便焊接。方便焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗用焊接装置
[0001]本技术涉及铝合金门窗
，具体为一种铝合金门窗用焊接装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金门窗的加工流程之一是焊接操作，本技术针对就是将两个条状的铝合金呈90
°
摆放并进行焊接操作。
[0003]现有的铝合金门窗用焊接装置当两个加工件的其中一面焊接好后，需要手动将其翻转并焊接另一面，加工效率不高，且可能由于加工件焊接面的不平整导致加工成品不美观，所以需要对现有的铝合金门窗用焊接装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金门窗用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当两个加工件的其中一面焊接好后，需要手动将其翻转并焊接另一面，加工效率不高，且可能由于加工件焊接面的不平整导致加工成品不美观的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗用焊接装置，包括支撑架、焊接架构、打磨机构、旋转机构和夹持机构，所述支撑架顶部设置有焊接架构，且焊接架构包括移动架、第一电动伸缩杆和焊枪，所述移动架通过电滑轨机构和支撑架为滑动连接，且移动架底部设置有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆底部设置有焊枪，所述打磨机构包括丝杆、第一电机、丝块、第二电动伸缩杆和电动打磨棒，所述支撑架内侧壁上均设置有丝杆，且丝杆一端和第一电机输出端相连接，同时两个丝杆上设置有丝块，所述丝块底部设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆底部设置有电动打磨棒，所述旋转机构包括第二电机、限位块和第三电动伸缩杆，所述第二电机设置于支撑架外侧壁，且第二电机位于丝块下方，所述第二电机输出端连接有限位块，且限位块一侧设置有第三电动伸缩杆，同时第三电动伸缩杆一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括底座、正反螺纹杆、第三电机、滑块和夹块，所述底座设置于第三电动伸缩杆一侧，且底座上设置有正反螺纹杆，同时正反螺纹杆一端和第三电机输出端相连接，所述正反螺纹杆上设置有滑块，且滑块一侧顶部设置有夹块。
[0006]优选的，所述丝块和支撑架为滑动连接，且支撑架呈“[”型；
[0007]通过采用上述技术方案，便于通过支撑架支撑焊接架构、打磨机构和旋转机构。
[0008]优选的，所述第二电机关于焊枪对称设置有两个，且一个第二电机、一个限位块和一个第三电动伸缩杆为一组；
[0009]通过采用上述技术方案，通过第二电机替代人工翻转加工件的操作，提高了加工效率。
[0010]优选的，所述限位块和支撑架为转动连接；
[0011]通过采用上述技术方案，便于限位块在旋转时保持稳定。
[0012]优选的，所述滑块关于正反螺纹杆对称设置有两个，且两个滑块的运动方向相反；
[0013]通过采用上述技术方案，使得该焊接装置的应用范围增大，便于对不同尺寸的铝合金门窗进行焊接。
[0014]优选的，所述夹块为等腰直角三角形，且夹块的斜边和水平线的夹角为45
°
；
[0015]通过采用上述技术方案，使得两个加工件呈90
°
摆放，方便焊接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金门窗用焊接装置，
[0017](1)通过第二电机可以带动夹持机构翻转，便于对两个加工件同时进行翻转，减少人工操作流程，提高了加工效率，通过第三电机可以带动滑块上的夹块移动，便于夹持不同尺寸的加工件，同时两个夹持机构呈对称设置，便于将两个加工块垂直放置，方便焊接；
[0018](2)通过第一电机带动丝块上的电动打磨棒移动，便于对两个加工件的焊接面进行打磨，达到相对更加平整、美观的焊接效果。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术夹持机构正视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术夹持机构俯视结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架，2、焊接架构，201、移动架，202、第一电动伸缩杆，203、焊枪，3、打磨机构，301、丝杆，302、第一电机，303、丝块，304、第二电动伸缩杆，305、电动打磨棒，4、旋转机构，401、第二电机，402、限位块，403、第三电动伸缩杆，5、夹持机构，501、底座，502、正反螺纹杆，503、第三电机，504、滑块，505、夹块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金门窗用焊接装置，根据图1所示，支撑架1顶部设置有焊接架构2，且焊接架构2包括移动架201、第一电动伸缩杆202和焊枪203，移动架201通过电滑轨机构和支撑架1为滑动连接，且移动架201底部设置有第一电动伸缩杆202，同时第一电动伸缩杆202底部设置有焊枪203。
[0026]根据图1和图2所示，打磨机构3包括丝杆301、第一电机302、丝块303、第二电动伸缩杆304和电动打磨棒305，支撑架1内侧壁上均设置有丝杆301，且丝杆301一端和第一电机302输出端相连接，同时两个丝杆301上设置有丝块303，丝块303和支撑架1为滑动连接，且支撑架1呈“[”型，便于通过支撑架1对丝块303进行限位，使得丝块303在移动时保持稳定，丝块303底部设置有第二电动伸缩杆304，且第二电动伸缩杆304底部设置有电动打磨棒305。
[0027]根据图1、图3和图4所示，旋转机构4包括第二电机401、限位块402和第三电动伸缩
杆403，第二电机401设置于支撑架1外侧壁，且第二电机401位于丝块303下方，第二电机401输出端连接有限位块402，且限位块402一侧设置有第三电动伸缩杆403，同时第三电动伸缩杆403一侧设置有夹持机构5，第二电机401关于焊枪203对称设置有两个，且一个第二电机401、一个限位块402和一个第三电动伸缩杆403为一组，通过两个第二电机401可以使得两个加工件同时进行翻转，便于对加工件的两面依次进行焊接，限位块402和支撑架1为转动连接，通过支撑架1可以对限位块402进行限位，使得限位块402可以带动夹持机构5进行稳定的旋转，夹持机构5包括底座501、正反螺纹杆502、第三电机503、滑块504和夹块505，底座501设置于第三电动伸缩杆403一侧，且底座501上设置有正反螺纹杆502，同时正反螺纹杆502一端和第三电机503输出端相连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗用焊接装置，包括支撑架(1)、焊接架构(2)、打磨机构(3)、旋转机构(4)和夹持机构(5)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部设置有焊接架构(2)，且焊接架构(2)包括移动架(201)、第一电动伸缩杆(202)和焊枪(203)，所述移动架(201)通过电滑轨机构和支撑架(1)为滑动连接，且移动架(201)底部设置有第一电动伸缩杆(202)，同时第一电动伸缩杆(202)底部设置有焊枪(203)；所述打磨机构(3)包括丝杆(301)、第一电机(302)、丝块(303)、第二电动伸缩杆(304)和电动打磨棒(305)，所述支撑架(1)内侧壁上均设置有丝杆(301)，且丝杆(301)一端和第一电机(302)输出端相连接，同时两个丝杆(301)上设置有丝块(303)，所述丝块(303)底部设置有第二电动伸缩杆(304)，且第二电动伸缩杆(304)底部设置有电动打磨棒(305)；所述旋转机构(4)包括第二电机(401)、限位块(402)和第三电动伸缩杆(403)，所述第二电机(401)设置于支撑架(1)外侧壁，且第二电机(401)位于丝块(303)下方，所述第二电机(401)输出端连接有限位块(402)，且限位块(402)一侧设置有第三电动伸缩杆(403)，同时第三电动伸缩杆(403)一侧设置有夹持机构(5)，所述夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁邦桂，
申请(专利权)人：江苏铁甲骨建筑配套工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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