灭活罐及废液灭活系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种灭活罐及废液灭活系统，该灭活罐包括罐本体和喷射组件，罐本体具有灭活腔；喷射组件包括第一喷射器，第一喷射器设在罐本体上并用于朝灭活腔内输送加热介质，第一喷射器呈水平设置且朝罐本体的一侧倾斜设置；该废液灭活系统包括前述的灭活罐。待灭活液(如活毒废水)被输送到罐本体的灭活腔内，第一喷射器朝灭活腔内喷射加热介质，以对待灭活液进行加热，由于第一喷射器呈水平设置且朝罐本体的一侧倾斜(如水平朝左或水平朝右)，使得喷射出的加热介质能够让待灭活液在灭活腔内盘旋移动，移动过程中使不同区域的待灭活液均能够被喷射的加热介质进行加热并保证加热均匀，相比传统方式还保证了加热速度。相比传统方式还保证了加热速度。相比传统方式还保证了加热速度。

【技术实现步骤摘要】
灭活罐及废液灭活系统


[0001]本技术涉及生物废水处理
，特别是涉及一种灭活罐及废液灭活系统。

技术介绍

[0002]在生物制药中，疫苗是指将病原微生物(如细菌、立克次氏体、病毒等)及其代谢产物，经过人工减毒、灭活或利用转基因等方法制成的用于预防传染病的自动免疫制剂。在研究疫苗和制备疫苗的过程中，生物实验室、疫苗生产车间等均会产生活毒废水，这些活毒废水不能直接进行排放，必须经过处理灭活并达到要求后才能进行排放。
[0003]针对生物制药的活毒废水处理，通常利用废水灭活系统并基于灭菌工艺对活毒废水进行灭活处理，利用物理或化学的方法将物质上或介质中的病原微生物全部杀死。灭活处理时，将待灭活的活毒废水集中到灭活罐中，加热并进行灭活。然而，传统的灭菌工艺过程存在加热不均匀、升温缓慢等问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种灭活罐及废液灭活系统；该灭活罐能够使灭活腔内的液体加热更加均匀，并保证加热速度；该废液灭活系统包括前述的灭活罐，使得液体的加热更加均匀，加热速度更快。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一个实施例提供了一种灭活罐，包括：
[0007]罐本体，所述罐本体具有灭活腔；
[0008]喷射组件，所述喷射组件包括第一喷射器，所述第一喷射器设在所述罐本体上并用于朝所述灭活腔内输送加热介质，所述第一喷射器呈水平设置且朝所述罐本体的一侧倾斜设置。
[0009]上述灭活罐，待灭活液(如活毒废水)被输送到罐本体的灭活腔内，第一喷射器朝灭活腔内喷射加热介质，以对待灭活液进行加热，由于第一喷射器呈水平设置且朝罐本体的一侧倾斜(如水平朝左或水平朝右)，使得喷射出的加热介质能够让待灭活液在灭活腔内盘旋移动，移动过程中使不同区域的待灭活液均能够被喷射的加热介质进行加热并保证加热均匀，相比传统方式还保证了加热速度。
[0010]下面进一步对技术方案进行说明：
[0011]在其中一个实施例中，所述罐本体具有底壁、侧壁和顶壁，所述侧壁呈环状设置，所述侧壁的两端分别与所述底壁和顶壁配合形成所述灭活腔，所述第一喷射器设在所述侧壁上。
[0012]在其中一个实施例中，所述喷射组件还包括第二喷射器，所述第二喷射器设在所述底壁上，所述第二喷射器用于朝所述灭活腔内输送所述加热介质。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二喷射器的输出方向与所述底壁呈垂直设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述罐本体还设有温度检测组件，所述温度检测组件用于检测所述灭活腔内的液体温度。
[0015]在其中一个实施例中，所述温度检测组件包括温度检测器，所述温度检测器设有至少两个并呈间隔设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述温度检测组件包括第一温度检测器、第二温度检测器和第三温度检测器，所述第一温度检测器设在所述底壁上，所述第二温度检测器设在所述侧壁上，所述第三温度检测器设在所述顶壁上。
[0017]在其中一个实施例中，所述温度检测组件与所述喷射组件电性连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述罐本体还设有搅拌器，所述搅拌器设在所述底壁并用于搅拌所述灭活腔内的液体；
[0019]或/和所述罐本体还设有液位检测器，所述液位检测器用于检测所述灭活腔内的液体的液位。
[0020]另一个实施例提供了一种废液灭活系统，包括如上述任一个技术方案所述的灭活罐。
[0021]上述废液灭活系统，采用前述的灭活罐，对待灭活液进行灭活操作时，待灭活液(如活毒废水)被输送到罐本体的灭活腔内，第一喷射器朝灭活腔内喷射加热介质，以对待灭活液进行加热，由于第一喷射器呈水平设置且朝罐本体的一侧倾斜(如水平朝左或水平朝右)，使得喷射出的加热介质能够让待灭活液在灭活腔内盘旋移动，移动过程中使不同区域的待灭活液均能够被喷射的加热介质进行加热并保证加热均匀，相比传统方式还保证了加热速度。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0025]图1为本技术实施例中灭活罐的整体结构示意图；
[0026]图2为图1实施例中第一喷射器朝灭活罐内喷射加热介质的示意图。
[0027]附图标注说明：
[0028]110、底壁；120、侧壁；130、顶壁；140、灭活腔；210、第一喷射器；220、第二喷射器；310、第一温度检测器；320、第二温度检测器；330、第三温度检测器；400、搅拌器。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明：
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]请参照图1和图2，一个实施例提供了一种灭活罐，包括罐本体和喷射组件，其中：
[0032]如图1所示，所述罐本体具有灭活腔140。灭活腔140用于容纳输送来的待灭活液，待灭活液在灭活腔140内被灭活并进一步冷却后排放。
[0033]如图1和图2所示，所述喷射组件包括第一喷射器210，所述第一喷射器210设在所述罐本体上并用于朝所述灭活腔140内输送加热介质，所述第一喷射器210呈水平设置且朝所述罐本体的一侧倾斜设置。
[0034]如图1和图2所示的实施例中，第一喷射器210用于朝灭活腔140内喷射加热介质。当待灭活液在灭活腔140内达到一定的量之后，灭活罐停止接收新的待灭活液，之后，第一喷射器210开始朝灭活腔140内喷射加热介质(如工业蒸汽)，以对待灭活液进行加热。
[0035]如图2所示的实施例中，灭活罐呈圆柱状设置，使得灭活腔140大致呈圆形腔体结构，第一喷射器210的喷射方向并非与灭活罐的壁面垂直设置，而是与灭活罐的壁面呈锐角设置，且第一喷射器210是水平设置的，也即：使第一喷射器210呈水平设置，且第一喷射器210朝罐本体的一侧倾斜设置，如图2的视角下，相比与壁面垂直设置的结构，图2中的第一喷射器210相当于朝右下方倾斜。
[0036]如此设置，如图2所示的视角下，当第一喷射器210喷射出加热介质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭活罐，其特征在于，包括：罐本体，所述罐本体具有灭活腔；喷射组件，所述喷射组件包括第一喷射器，所述第一喷射器设在所述罐本体上并用于朝所述灭活腔内输送加热介质，所述第一喷射器呈水平设置且朝所述罐本体的一侧倾斜设置。2.根据权利要求1所述的灭活罐，其特征在于，所述罐本体具有底壁、侧壁和顶壁，所述侧壁呈环状设置，所述侧壁的两端分别与所述底壁和顶壁配合形成所述灭活腔，所述第一喷射器设在所述侧壁上。3.根据权利要求2所述的灭活罐，其特征在于，所述喷射组件还包括第二喷射器，所述第二喷射器设在所述底壁上，所述第二喷射器用于朝所述灭活腔内输送所述加热介质。4.根据权利要求3所述的灭活罐，其特征在于，所述第二喷射器的输出方向与所述底壁呈垂直设置。5.根据权利要求2所述的灭活罐，其特征在于，所述罐本体还设有温度检测组件，所述温度检测组件用于检测所述灭活腔内的液体温度。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，薛永，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：