一种厚壁锥形管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚壁锥形管，涉及锥形管技术领域，具体为一种厚壁锥形管，包括锥形钢管，所述锥形钢管的外侧涂有抗氧化涂层，所述抗氧化涂层的外侧涂有防水涂层，所述防水涂层的外部涂有防高温涂层，所述防高温涂层的外部涂有防火涂层。该厚壁锥形管，通过在锥形钢管的外侧涂有抗氧化涂层，同时在抗氧化涂层凝固后，将防水涂层涂在抗氧化涂层的外部，使防高温涂层覆盖在防水涂层的外侧，将防火涂层覆盖在防高温涂层的外部，通过抗氧化涂层和防水涂层的设置，能防止锥形钢管的外表面发生氧化减少寿命，防火涂层和防高温涂层的设置，则起到保护抗氧化涂层和防水涂层的作用，防止抗氧化涂层和防水涂层受到高温或火烧。氧化涂层和防水涂层受到高温或火烧。氧化涂层和防水涂层受到高温或火烧。

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁锥形管


[0001]本技术涉及锥形管
，具体为一种厚壁锥形管。

技术介绍

[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，厚壁管也称厚壁钢管，把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管，主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等，锥形管是指以无缝钢管为原材料通过专用设备、工艺来设计、制作的锥形无缝管材，无缝锥形钢管是船舶管路系统中不同管径管路之间的过滤原件，主要材质以碳钢为主，也可为不锈钢、合金钢。
[0003]在现有的厚壁锥形管的使用过程中，由于大多用于船舶内，但船舶长期在海上航行，海面空气中含水较多，易使锥形管的氧化反应加速，导致锥形管的使用寿命降低，造成锥形管更换频繁，并且厚壁锥形管采用实心制成，使锥形管的重量较大，且管材的表面为曲面光滑，难以拿取，导致安装困难，为此，我们提出一种厚壁锥形管。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种厚壁锥形管，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种厚壁锥形管，包括锥形钢管，所述锥形钢管的外侧涂有抗氧化涂层，所述抗氧化涂层的外侧涂有防水涂层，所述防水涂层的外部涂有防高温涂层，所述防高温涂层的外部涂有防火涂层，所述锥形钢管右侧的外部固定套装有前支撑环，所述锥形钢管左侧的外部固定套装有后支撑环。
[0006]可选的，所述前支撑环的左侧固定安装有防滑网，所述防滑网的左端与后支撑环的右侧固定连接。
[0007]可选的，所述前支撑环的直径值小于后支撑环的直径值，所述后支撑环的内径值大于前支撑环的内径值，所述前支撑环和后支撑环左右相互平行。
[0008]可选的，所述防滑网由弯曲钢绳索组成，所述防滑网的内侧与防火涂层的外侧贴合，所述防滑网的内部开设有菱形空槽。
[0009]可选的，所述前支撑环的右面与锥形钢管的右面位于同一水平面上，所述后支撑
环的左面与锥形钢管的左面位于同一水平面上。
[0010]可选的，所述锥形钢管左侧外径值大于右侧外径值，所述锥形钢管左侧的内径值大于右侧内径值。
[0011]本技术提供了一种厚壁锥形管，具备以下有益效果：
[0012]1、该厚壁锥形管，通过在锥形钢管的外侧涂有抗氧化涂层，同时在抗氧化涂层凝固后，将防水涂层涂在抗氧化涂层的外部，使防高温涂层覆盖在防水涂层的外侧，将防火涂层覆盖在防高温涂层的外部，在使用时，通过抗氧化涂层和防水涂层的设置能防止锥形钢管的外表面发生氧化减少寿命，防火涂层和防高温涂层的设置，则起到保护抗氧化涂层和防水涂层的作用，防止抗氧化涂层和防水涂层受到高温或火烧，影响抗氧化涂层和防水涂层的保护效果。
[0013]2、该厚壁锥形管，通过在锥形钢管右端的外部固定套装有前支撑环，使锥形钢管左端的外部固定套装有后支撑环，在前支撑环和后支撑环之间固定安装有防滑网，通过防滑网的设置，在进行安装时，能有效增加锥形钢管的表面摩擦力，增加了锥形钢管的实用性，方便装置的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术拆分的结构示意图；
[0016]图3为本技术锥形钢管的结构示意图；
[0017]图4为本技术防滑网的结构示意图。
[0018]图中：1、锥形钢管；2、抗氧化涂层；3、防水涂层；4、防高温涂层；5、防火涂层；6、前支撑环；7、后支撑环；8、防滑网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种厚壁锥形管，包括锥形钢管1，锥形钢管1的外侧涂有抗氧化涂层2，抗氧化涂层2的外侧涂有防水涂层3，防水涂层3的外部涂有防高温涂层4，防高温涂层4的外部涂有防火涂层5，锥形钢管1左侧外径值大于右侧外径值，锥形钢管1左侧的内径值大于右侧内径值，在使用过程中，通过抗氧化涂层2的设置，能使锥形钢管1的表面与氧气的接触量减少，同时防水涂层3能减少锥形钢管1的表面与空气中水分的接触量，减缓锥形钢管1的锈蚀速度，若部分小规模的火灾发生，通过防火涂层5能有效起到阻燃作用，同时防高温涂层4能进行隔温，防止抗氧化涂层2和防水涂层3受到高温脱落，能有效对抗氧化涂层2和防水涂层3进行保护，此设置能有效提高锥形管的实用性，锥形钢管1右侧的外部固定套装有前支撑环6，锥形钢管1左侧的外部固定套装有后支撑环7，前支撑环6和后支撑环7的设置，起到支撑防滑网8的作用，方便通过防滑网8的设置增加装置的实用性，方便锥形钢管1的拿取，防止锥形钢管1的滑落，方便装置的使用，前支撑环6的右面与锥形钢管1的右面位于同一水平面上，后支撑环7的左面与锥形钢管1的左面
位于同一水平面上，通过前支撑环6和后支撑环7的设置，在使用时，方便装置的拿取，使防滑网8的覆盖在锥形钢管1的外侧，包裹整个锥形钢管1，在使用时方便通过防滑网8拿取锥形钢管1的任意位置。
[0021]请参阅图4，前支撑环6的左侧固定安装有防滑网8，防滑网8的左端与后支撑环7的右侧固定连接，通过防滑网8进行拿取锥形钢管1，防止锥形钢管1的打滑，掉落，造成锥形钢管1表面涂层的受损，影响对锥形钢管1的保护效果，同时防滑网8的设置，在安装时，方便进行转动调节锥形钢管1的角度，提高了钢管的安装速度，方便了工人的安装，前支撑环6的直径值小于后支撑环7的直径值，后支撑环7的内径值大于前支撑环6的内径值，前支撑环6和后支撑环7左右相互平行，通过使前支撑环6和后支撑环7左右平行，防止防滑网8安装的歪斜，影响防滑网8的稳定性，影响拿取时锥形管的安全性，繁殖防滑网8的脱落，防滑网8由弯曲钢绳索组成，防滑网8的内侧与防火涂层5的外侧贴合，防滑网8的内部开设有菱形空槽，防滑网8由卷曲的钢索组合焊接而成，通过防滑网8能方便拿取锥形钢管1，同时方便使防滑网8与锥形钢管1的表面贴合，防止防滑网8与锥形钢管1之间打滑，影响安装的速度，前支撑环6和后支撑环7起到支撑防滑网8的作用，菱形空槽则增加了锥形钢管1表面的摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚壁锥形管，包括锥形钢管(1)，其特征在于：所述锥形钢管(1)的外侧涂有抗氧化涂层(2)，所述抗氧化涂层(2)的外侧涂有防水涂层(3)，所述防水涂层(3)的外部涂有防高温涂层(4)，所述防高温涂层(4)的外部涂有防火涂层(5)，所述锥形钢管(1)右侧的外部固定套装有前支撑环(6)，所述锥形钢管(1)左侧的外部固定套装有后支撑环(7)。2.根据权利要求1所述的一种厚壁锥形管，其特征在于：所述前支撑环(6)的左侧固定安装有防滑网(8)，所述防滑网(8)的左端与后支撑环(7)的右侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种厚壁锥形管，其特征在于：所述前支撑环(6)的直径值小于后支撑环(7)的直径值，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂华，
申请(专利权)人：青岛中万方能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：