一种冲压机角钢冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压机角钢冲压模具，其技术方案包括：冲压机底板和冲压机顶板，所述冲压机底板顶部中间通过装夹槽安装有下模，所述冲压机顶板下表面通过装夹槽安装有上模，所述冲压机顶板上表面两侧与冲压机底板下表面两侧均安装有侧板，两侧所述侧板靠近后表面套接有调节杆，两侧所述调节杆一端安装有手轮，所述调节杆外表面两侧均套接有限位板。一种冲压机角钢冲压模具解决了现有的大多数角钢冲压模具与冲压机采用螺栓进行连接，在更换模具调整角钢生产规格时，操作过于繁琐，模具拆装更换效率差，影响冲压机生产角钢效率的问题，提高了模具的拆装更换效率，从而提高了冲压机生产角钢的效率。压机生产角钢的效率。压机生产角钢的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机角钢冲压模具


[0001]本技术涉及角钢生产
，具体为一种冲压机角钢冲压模具。

技术介绍

[0002]角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等，在部分非标角铁生产时，需要使用冲压模具。
[0003]现有大多数角钢冲压模具与冲压机采用螺栓进行连接，在更换模具调整角钢生产规格时，操作过于繁琐，模具拆装更换效率差，影响冲压机生产角钢的效率，为此，我们提出一种冲压机角钢冲压模具，提高了模具的拆装更换效率，从而提高了冲压机生产角钢的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压机角钢冲压模具，具备模具更换效率高的优点，解决了现有的大多数角钢冲压模具与冲压机采用螺栓进行连接，在更换模具调整角钢生产规格时，操作过于繁琐，模具拆装更换效率，影响冲压机生产角钢的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压机角钢冲压模具，包括冲压机底板和冲压机顶板，其中所述冲压机底板顶部中间通过装夹槽安装有下模，所述冲压机顶板下表面通过装夹槽安装有上模，所述冲压机顶板上表面两侧与冲压机底板下表面两侧均安装有侧板，两侧所述侧板靠近后表面套接有调节杆，两侧所述调节杆一端安装有手轮，所述调节杆外表面两侧均套接有限位板。
[0006]优选的，所述上模与下模靠近限位板一侧均设有限位槽，所述限位板卡装于限位槽内部。
[0007]优选的，两侧所述限位板一侧中间安装有限位柱，两侧所述限位柱套接于两侧侧板内部。
[0008]优选的，所述调节杆与两侧限位板通过螺纹旋合连接，所述调节杆两端螺纹反向设置。
[0009]优选的，所述下模上表面中间设有冲压槽，所述上模下表面中间安装有冲压头，所述冲压头与冲压槽相适配。
[0010]优选的，所述手轮一侧的侧板顶部中间通过螺纹安装有锁紧销。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置侧板、限位板、限位槽和调节杆，达到对上模或下模进行快速锁紧的效果，以解决大多数角钢冲压模具与冲压机采用螺栓进行连接，在更换模具调整角钢生产规格时，操作过于繁琐，模具拆装更换效率差，影响冲压机生产角钢的效率的问题，提高了模具的拆装更换效率，从而提高了冲压机生产角钢的效率。
[0013]2、本技术通过在手轮一侧的侧板顶部中间通过螺纹设置锁紧销，达到对调节杆进行锁紧的效果，以解决角钢在冲压过程中冲击振动较大，极易导致调节杆振动，影响模具固定牢固度的问题，提高了模具的固定牢固度，降低了模具的松动几率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为图1当中A的放大结构示意图。
[0017]附图标记：1、侧板；2、下模；3、冲压机底板；4、上模；5、限位板；6、冲压槽；7、冲压头；8、装夹槽；9、限位槽；10、冲压机顶板；11、调节杆；12、锁紧销；13、手轮；14、限位柱。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压机角钢冲压模具，包括冲压机底板3和冲压机顶板10，冲压机底板3顶部中间通过装夹槽8安装有下模2，冲压机顶板10下表面通过装夹槽8安装有上模4，冲压机顶板10上表面两侧与冲压机底板3下表面两侧均安装有侧板1，两侧侧板1靠近后表面套接有调节杆11，两侧调节杆11一端安装有手轮13，调节杆11外表面两侧均套接有限位板5，上模4与下模2靠近限位板5一侧均设有限位槽9，限位板5卡装于限位槽9内部，通过设置的限位板5对上模4与下模2进行固定，两侧限位板5一侧中间安装有限位柱14，两侧限位柱14套接于两侧侧板1内部，通过设置的限位柱14，对限位板5进行限位固定，调节杆11与两侧限位板5通过螺纹旋合连接，调节杆11两端螺纹反向设置，通过反向设置的调节杆11，带动两侧限位板5移动，下模2上表面中间设有冲压槽6，上模4下表面中间安装有冲压头7，冲压头7与冲压槽6相适配，手轮13一侧的侧板1顶部中间通过螺纹安装有锁紧销12，通过设置的锁紧销12，对调节杆11进行锁紧。
[0020]基于实施例的一种冲压机角钢冲压模具的工作原理是：将本技术安装好后，在需要生产角钢时，将本技术与冲压机连接，将材料放置于冲压槽6内部，通过冲压机带动冲压机顶板10下移，通过冲压机顶板10带动上模4下移，通过上模4带动冲压头7下移，通过冲压头7和冲压槽6，对板材进行冲压成型，在需要更换上模4与下模2时，拧松锁紧销12，再通过手轮13转动调节杆11，通过调节杆11带动两侧限位板5侧移，将限位板5与限位槽9脱离，即可快速取出上模4或下模2，再将新的上模4或下模2通过装夹槽8装入，再通过转动调节杆11带动限位板5侧移，从而带动限位板5对上模4或下模2进行固定，完成后，锁紧锁紧销12即可，至此，本设备工作流程完成。
[0021]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压机角钢冲压模具，包括冲压机底板(3)和冲压机顶板(10)，其特征在于：所述冲压机底板(3)顶部中间通过装夹槽(8)安装有下模(2)，所述冲压机顶板(10)下表面通过装夹槽(8)安装有上模(4)，所述冲压机顶板(10)上表面两侧与冲压机底板(3)下表面两侧均安装有侧板(1)，两侧所述侧板(1)靠近后表面套接有调节杆(11)，两侧所述调节杆(11)一端安装有手轮(13)，所述调节杆(11)外表面两侧均套接有限位板(5)。2.根据权利要求1所述的一种冲压机角钢冲压模具，其特征在于：所述上模(4)与下模(2)靠近限位板(5)一侧均设有限位槽(9)，所述限位板(5)卡装于限位槽(9)内部。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂华，
申请(专利权)人：青岛中万方能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：