本实用新型专利技术涉及粉状物料加工装置技术领域，尤其涉及粉状物料混料过程用破袋及收尘装置。其技术方案为：包括混料机体和设置于混料机体上侧的入料口，所述入料口的内壁上侧固定连接有水平台板，所述水平台板的上表面滑动连接有破袋刀片，所述破袋刀片底部固定连接有刀座，所述刀座的一端与牵引带的一端固定连接，所述混料机体的侧面安装有旋转座，所述牵引带的另一端与旋转座上的转轴盘卷连接，所述刀座的另一端与弹力带的一端固定连接。本申请通过水平台板、破袋刀片、牵引带和弹力带等结构的设计，便于由袋子下方快速割破出一个下料开口，当下料开口位于下方时，袋中的物料可以从下料开口处直接落入混料加工设备中。下料开口处直接落入混料加工设备中。下料开口处直接落入混料加工设备中。
【技术实现步骤摘要】
粉状物料混料过程用破袋及收尘装置
[0001]本技术涉及粉状物料加工装置
，尤其涉及粉状物料混料过程用破袋及收尘装置。
技术介绍
[0002]粉状物料在混料加工时，需要先进行破袋以使物料从袋中进入加工装置内，一些装置需要人工破袋，操作不便，且由于粉状物料颗粒较细，在破袋倒出过程中容易出现扬尘现象，扬尘容易被工人吸入影响身体健康，且会造成物料浪费，还会污染加工场所环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能快速破袋的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置。
[0004]本技术的技术方案：粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，包括混料机体和设置于混料机体上侧的入料口，所述入料口的内壁上侧固定连接有水平台板，所述水平台板的上表面滑动连接有破袋刀片，所述破袋刀片底部固定连接有刀座，所述刀座的一端与牵引带的一端固定连接，所述混料机体的侧面安装有旋转座，所述牵引带的另一端与旋转座上的转轴盘卷连接，所述刀座的另一端与弹力带的一端固定连接，所述弹力带的另一端与入料口的内壁固定连接，通过弹力带可以带动破袋刀片复位。
[0005]优选的，所述入料口的上端铰接有用于防尘扬尘从入料口内飞出的挡尘板。
[0006]优选的，所述入料口的内壁上侧设置有吸尘口，所述混料机体的上侧固定连接有与吸尘口连通的集尘箱。
[0007]优选的，所述旋转座的转轴一端固定连接有旋转手柄。
[0008]优选的，所述刀座底部开设有滑槽，所述水平台板的上表面固定连接有能与滑槽滑动卡合连接的滑凸。
[0009]优选的，所述挡尘板的外表面固定连接有便于将挡尘板向上提起的把手。
[0010]优选的，所述集尘箱内置有真空抽气泵和收尘盒。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)：本申请通过水平台板、破袋刀片、牵引带和弹力带等结构的设计，便于由袋子下方快速割破出一个下料开口，当下料开口位于下方时，袋中的物料可以从下料开口处直接落入混料加工设备中，且袋体也能在上方起到一定程度的阻挡扬尘的作用；
[0013](2)：本申请通过挡尘板的作用，不仅可以挡在入料口上方，避免扬尘从入料口内飞出，且可以通过挡尘板底部边缘对袋子进行挤压，以起到将袋子中的物料挤出的作用；
[0014](3)：本申请通过吸尘口和集尘箱的设计，便于利用真空吸附的作用将扬尘吸入集尘箱内收集，从而起到减少扬尘的作用。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大示意图；
[0017]图3为图1中B处的放大示意图。
[0018]附图标记：1、混料机体；2、入料口；3、吸尘口；4、集尘箱；5、挡尘板；6、水平台板；7、破袋刀片；8、旋转座；9、弹力带；10、牵引带；11、滑凸；12、滑槽；13、旋转手柄；14、刀座。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，包括混料机体1和设置于混料机体1上侧的入料口2，入料口2的内壁上侧固定连接有水平台板6，水平台板6的上表面滑动连接有破袋刀片7，破袋刀片7底部固定连接有刀座14，刀座14的一端与牵引带10的一端固定连接，混料机体1的侧面安装有旋转座8，旋转座8包括一对通过螺栓固定连接在混料机体1侧面的轴承座，转轴与两个轴承座的内圈套接，且转轴的一端固定连接有旋转手柄13，牵引带10的另一端与旋转座8上的转轴盘卷连接，刀座14的另一端与弹力带9的一端固定连接，弹力带9的另一端与入料口2的内壁固定连接，通过弹力带9可以带动破袋刀片7复位。刀座14底部开设有滑槽12，水平台板6的上表面固定连接有能与滑槽12滑动卡合连接的滑凸11。
[0022]本实施例中，将袋装物料放在靠近入料口2的平台上，袋口伸入入料口2内，然后转动旋转手柄13带动旋转座8的转轴旋转，以将牵引带10向转轴上盘卷，盘卷中的牵引带10带动刀座14沿着滑凸11水平运动，从而将袋口划破，物料即可从划出的下料开口处直接落入混料机体1内。由于划出的下料开口位于袋子下方，袋中的物料可以从下料开口处直接落入混料加工设备中，且袋体也能在上方起到一定程度的阻挡扬尘的作用。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，包括混料机体1和设置于混料机体1上侧的入料口2，入料口2的内壁上侧固定连接有水平台板6，水平台板6的上表面滑动连接有破袋刀片7，破袋刀片7底部固定连接有刀座14，刀座14的一端与牵引带10的一端固定连接，混料机体1的侧面安装有旋转座8，旋转座8包括一对通过螺栓固定连接在混料机体1侧面的轴承座，转轴与两个轴承座的内圈套接，且转轴的一端固定连接有旋转手柄13，牵引带10的另一端与旋转座8上的转轴盘卷连接，刀座14的另一端与弹力带9的一端固定连接，弹力带9的另一端与入料口2的内壁固定连接，通过弹力带9可以带动破袋刀片7复位。刀座14底部开设有滑槽12，水平台板6的上表面固定连接有能与滑槽12滑动卡合连接的滑凸11。
[0025]相较于实施例一，本实施例还包括：入料口2的上端铰接有用于防尘扬尘从入料口2内飞出的挡尘板5，挡尘板5的外表面固定连接有便于将挡尘板5向上提起的把手。
[0026]本实施例中，通过挡尘板5的作用，不仅可以挡在入料口2上方，避免扬尘从入料口2内飞出，且可以通过挡尘板5底部边缘对袋子进行挤压，以起到将袋子中的物料挤出的作用。
[0027]实施例三
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提出的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，包括混料机体1和设置于混料机体1上侧的入料口2，入料口2的内壁上侧固定连接有水平台板6，水平台板6的上表面滑动连接有破袋刀片7，破袋刀片7底部固定连接有刀座14，刀座14的一端与牵引带10的一端固定连接，混料机体1的侧面安装有旋转座8，旋转座8包括一对通过螺栓固定连接在混料机体1侧面的轴承座，转轴与两个轴承座的内圈套接，且转轴的一端固定连接有旋转手柄13，牵引带10的另一端与旋转座8上的转轴盘卷连接，刀座14的另一端与弹力带9的一端固定连接，弹力带9的另一端与入料口2的内壁固定连接，通过弹力带9可以带动破袋刀片7复位。刀座14底部开设有滑槽12，水平台板6的上表面固定连接有能与滑槽12滑动卡合连接的滑凸11，入料口2的上端铰接有用于防尘扬尘从入料口2内飞出的挡尘板5，挡尘板5的外表面固定连接有便于将挡尘板5向上提起的把手。
[0029]相较于实施例二，本实施例还包括：入料口2的内壁上侧设置有吸尘口3，混料机体1的上侧固定连接有与吸尘口3连通的集尘箱4，集尘箱4内置有真空抽气泵和收尘盒，利用真空抽气泵使入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，包括混料机体(1)和设置于混料机体(1)上侧的入料口(2)，其特征在于：所述入料口(2)的内壁上侧固定连接有水平台板(6)，所述水平台板(6)的上表面滑动连接有破袋刀片(7)，所述破袋刀片(7)底部固定连接有刀座(14)，所述刀座(14)的一端与牵引带(10)的一端固定连接，所述混料机体(1)的侧面安装有旋转座(8)，所述牵引带(10)的另一端与旋转座(8)上的转轴盘卷连接，所述刀座(14)的另一端与弹力带(9)的一端固定连接，所述弹力带(9)的另一端与入料口(2)的内壁固定连接，通过弹力带(9)可以带动破袋刀片(7)复位。2.根据权利要求1所述的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，其特征在于，所述入料口(2)的上端铰接有用于防尘扬尘从入料口(2)内飞出的挡尘板(5)。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭龙宇，
申请(专利权)人：江阴双瑞环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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