一种手提袋成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及手提袋加工设备技术领域，具体的说是一种手提袋成型机，包括机架、操作槽、气缸升降机、模芯机构、折耳机构和塑形机构，所述操作槽开设于机架的上端，所述气缸升降机安装于操作槽的内底壁，所述模芯机构和折耳机构均安装于气缸升降机的表面，所述模芯机构处于折耳机构的下方，所述塑形机构安装于机架的表面，所述塑形机构的一端依次贯穿机架和操作槽并与气缸升降机的表面固定连接；所述塑形机构包括数量为两个的第四气缸、数量为两个的第五气缸，数量为两个的第六气缸和第七气缸；能够同时进行手提袋的侧边和底部的处理工作，使手提袋的成型时间被大大缩短，以提高手提袋的生产效率。提袋的生产效率。提袋的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手提袋成型机


[0001]本技术涉及一种手提袋成型机，具体为一种手提袋成型机，属于手提袋加工设备


技术介绍

[0002]手提袋，是一种简易的袋子，制作材料有纸张、PVC镭射膜、无纺布工业纸板等，手提袋的分类非常之多，按分类粗细的不同，可能有上百种不同的手提袋印刷类型，形态各异、五花八门，其功能作用、外观内容也各有千秋。
[0003]目前，手提袋在弯折成型时，手提袋首先要进入折侧边的装置，进行侧边的弯折处理，等到手提袋的侧边弯折完整后，工作人员再将手提袋放进封底装置中封底，这种成型方式不仅会增大工作人员的劳动强度，手提袋的生产效率还较为低下，使目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种手提袋成型机，能够同时进行手提袋的侧边和底部的处理工作，使手提袋的成型时间被大大缩短，以提高手提袋的生产效率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种手提袋成型机，包括机架、操作槽、气缸升降机、模芯机构、折耳机构和塑形机构，所述操作槽开设于机架的上端，所述气缸升降机安装于操作槽的内底壁，所述模芯机构和折耳机构均安装于气缸升降机的表面，所述模芯机构处于折耳机构的下方，所述塑形机构安装于机架的表面，所述塑形机构的一端依次贯穿机架和操作槽并与气缸升降机的表面固定连接。
[0006]优选的，所述塑形机构包括数量为两个的第四气缸、数量为两个的第五气缸，数量为两个的第六气缸和第七气缸，上端所述第四气缸安装于气缸升降机的一端，下端所述第四气缸安装于操作槽的内底壁，两个所述第五气缸分别安装于操作槽的内壁两侧，两个所述第六气缸分别安装于操作槽的内壁两侧，所述第七气缸安装于机架的表面，所述第七气缸的一端依次贯穿机架和操作槽并延伸至操作槽的内部。
[0007]优选的，两个所述第四气缸相平行，两个所述第五气缸相平行，两个所述第六气缸相平行，所述第四气缸与第六气缸处于同一竖直面。
[0008]优选的，所述第四气缸、第五气缸和第六气缸的端部均设置有塑形刷，所述塑形刷的材质为聚对苯二甲酸丁二酯材料构件。
[0009]优选的，所述模芯机构包括第一模芯，所述第一模芯固定连接于气缸升降机的表面，所述第一模芯的一端设置有第二模芯，所述第一模芯的内壁一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端与第二模芯固定连接，所述第一模芯的内壁一侧固定连接有负压泵，所述第一模芯和第二模芯的表面连通有均匀分布分的导气管，所述导气管的一端与负压泵连通。
[0010]优选的，所述折耳机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接于气缸升降机的表面，所述第二气缸的下端固定连接有压板，所述压板的一端铰接有折耳板，所述折耳板横截面的形状为L形，所述折耳板的一端铰接有与压板铰接的第三气缸。
[0011]优选的，所述压板的下端设置有保护垫，所述保护垫为橡胶材料构件。
[0012]本技术的有益效果是：当手提袋进入操作槽后，第五气缸挤压手提袋，使手提袋的被弯折，然后两个第五气缸同时向中间挤压，使手提袋被折成U形，当手提袋被折成U形后，第二气缸延长，并带动压板下移，将手提袋高于模芯机构的部弯折弯，使手提袋形成矩形，当手提袋被折成矩形后，第三气缸延长，并推动折耳板，使折耳板将手提袋超出模芯机构的侧面部弯折到手提袋的内部，当需要对手提袋进行封底处理时，一侧第六气缸延长，并弯折与之相连的手提袋底面，然后两个第四气缸同时延长，并弯折与之相连的手提袋底面，使手提袋底面与先前的手提袋底面贴合，当三个手提袋底面贴合在一起后，另一侧第六气缸延长，并弯折与之相连的手提袋底面，使该手提袋底面与先前三个手提袋底面贴合，当手提袋底面贴合完成后，第七气缸延长，并将四个手提袋底面向模芯机构挤压，使四个手提袋底面紧密连接，大大降低了手提袋底面脱离的概率，无需工作人员手动弯折，不仅能够降低弯折所产生的误差，还能够提高手提袋的生产质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术第五气缸的排布示意图；
[0015]图3为本技术折耳机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术模芯机构的爆炸示意图。
[0017]图中：1、机架，101、操作槽，2、气缸升降机，3、模芯机构，301、第一模芯，302、第二模芯，303、负压泵，304、第一气缸，4、折耳机构，401、第二气缸，402、压板，403、保护垫，404、第三气缸，405、折耳板，5、塑形机构，501、第四气缸，502、第五气缸，503、第六气缸，504、第七气缸，505、塑形刷。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种手提袋成型机，包括机架1、操作槽101、气缸升降机2、模芯机构3、折耳机构4和塑形机构5，所述操作槽101开设于机架1的上端，所述气缸升降机2安装于操作槽101的内底壁，所述模芯机构3和折耳机构4均安装于气缸升降机2的表面，所述模芯机构3处于折耳机构4的下方，所述塑形机构5安装于机架1的表面，所述塑形机构5的一端依次贯穿机架1和操作槽101并与气缸升降机2的表面固定连接。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述塑形机构5包括数量为两个的第四气缸501、数量为两个的第五气缸502，数量为两个的第六气缸503和第七气缸504，上端所述第四气缸501安装于气缸升降机2的一端，下端所述第四气缸501安装于操作槽101的内底壁，
两个所述第五气缸502分别安装于操作槽101的内壁两侧，两个所述第六气缸503分别安装于操作槽101的内壁两侧，所述第七气缸504安装于机架1的表面，所述第七气缸504的一端依次贯穿机架1和操作槽101并延伸至操作槽101的内部，当需要对手提袋进行封底处理时，一侧第六气缸503延长，并弯折与之相连的手提袋底面，然后两个第四气缸501同时延长，并弯折与之相连的手提袋底面，使手提袋底面与先前的手提袋底面贴合，当三个手提袋底面贴合在一起后，另一侧第六气缸503延长，并弯折与之相连的手提袋底面，使该手提袋底面与先前三个手提袋底面贴合，当手提袋底面贴合完成后，第七气缸504延长，并将四个手提袋底面向模芯机构3挤压，使四个手提袋底面紧密连接，大大降低了手提袋底面脱离的概率。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，两个所述第四气缸501相平行，两个所述第五气缸502相平行，两个所述第六气缸503相平行，所述第四气缸501与第六气缸503处于同一竖直面，能够使手提袋底面被弯折得更加平整，以提高手提袋正常使用的稳定性，进而起到提高手提袋生产质量的效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手提袋成型机，包括机架(1)、操作槽(101)、气缸升降机(2)、模芯机构(3)、折耳机构(4)和塑形机构(5)，其特征在于：所述操作槽(101)开设于机架(1)的上端，所述气缸升降机(2)安装于操作槽(101)的内底壁，所述模芯机构(3)和折耳机构(4)均安装于气缸升降机(2)的表面，所述模芯机构(3)处于折耳机构(4)的下方，所述塑形机构(5)安装于机架(1)的表面，所述塑形机构(5)的一端依次贯穿机架(1)和操作槽(101)并与气缸升降机(2)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种手提袋成型机，其特征在于：所述塑形机构(5)包括数量为两个的第四气缸(501)、数量为两个的第五气缸(502)，数量为两个的第六气缸(503)和第七气缸(504)，上端所述第四气缸(501)安装于气缸升降机(2)的一端，下端所述第四气缸(501)安装于操作槽(101)的内底壁，两个所述第五气缸(502)分别安装于操作槽(101)的内壁两侧，两个所述第六气缸(503)分别安装于操作槽(101)的内壁两侧，所述第七气缸(504)安装于机架(1)的表面，所述第七气缸(504)的一端依次贯穿机架(1)和操作槽(101)并延伸至操作槽(101)的内部。3.根据权利要求2所述的一种手提袋成型机，其特征在于：两个所述第四气缸(501)相平行，两个所述第五气缸(502)相平行，两个所述第六气缸(503)相平行，所述第四气缸(501)与第六气缸(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，罗进，韩明江，
申请(专利权)人：成都精机自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：