本实用新型专利技术涉及一种电葫芦自动加料装置。它解决了现有技术中电葫芦难以实现自动调节物料的横向位置，使用灵活性不佳的问题。它包括电葫芦安装板架，电葫芦安装板架上设有电葫芦，且电葫芦的接料钩体设置于电葫芦安装板架下侧，电葫芦底部通过滑动机构滑动设置在电葫芦安装板架上，且电葫芦一端连接有能够驱动电葫芦在电葫芦安装板架上轴向移动的电动驱动组件，电葫芦另一端设有用于对电葫芦的轴向运动进行稳定和限位的定位结构，电葫芦与设置在电葫芦安装板架上的控制面板电性连接，且电葫芦、电动驱动组件以及定位结构之间设有电葫芦位置检测组件。本实用新型专利技术的优点在于：能够有效调节电葫芦的横向位置，使用灵活。使用灵活。使用灵活。
【技术实现步骤摘要】
电葫芦自动加料装置
[0001]本技术涉及起重设备
，具体涉及一种电葫芦自动加料装置。
技术介绍
[0002]在企业进行工件加工的过程中通常需要将物料从地面起重至一定高度后释放进加工罐体中。每次待起重的物料重量较大时，一个工人难以完成加料工序，需要有专门的加料装置进行辅助加料，现有的加料装置一般都是直接安装在物料上方，使用时将物料袋放置于设备下方的手动葫芦的吊钩上，手工进行加料，这种设备具有诸多缺陷，首先，每次加料需要人工将染料袋移动到吊钩上，费时费力，其次，没有相应的保护措施，物料容易外撒，造成浪费和损失；除此之外，由于地面上的物料与加工罐体之间存在一定的距离，在电葫芦将物料起重至设置的高度后，通常需要人工将物料推向加工罐体上方进行放料，难以实现自动调节物料的横向位置，使用灵活性不佳。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种染料粉碎用半自动化升降加料装置[CN201420181746.2]，它包括支架，所述支架包括四个支脚，两两支脚间固装横梁，在两平行的横梁之间固装支撑梁，支撑梁的中部上固装电葫芦，电葫芦的吊钩上吊装染料盒，染料盒上端开口，染料盒侧壁铰接在上盖的一侧，染料盒上端底端制有出料口，所述支脚为中空圆柱管，在圆柱管的侧壁制有多排径向对称的通孔，在中空圆柱管的内同轴滑动套装支柱，支柱上制有多个径向通孔，在圆柱管与支柱上径向重合的通孔内穿装固定销，所述支柱的底端端面安装滚轮。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有技术中电葫芦进行加料时物料容易外撒，造成浪费和损失的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：在电葫芦将物料起重至设置的高度后，通常需要人工将物料推向加工罐体上方进行放料，难以实现自动调节物料的横向位置，使用灵活性不佳。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用灵活的电葫芦自动加料装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本电葫芦自动加料装置，包括电葫芦安装板架，电葫芦安装板架上设有电葫芦，且电葫芦的接料钩体设置于电葫芦安装板架下侧，电葫芦底部通过滑动机构滑动设置在电葫芦安装板架上，且电葫芦一端连接有能够驱动电葫芦在电葫芦安装板架上轴向移动的电动驱动组件，电葫芦另一端设有用于对电葫芦的轴向运动进行稳定和限位的定位结构，电葫芦与设置在电葫芦安装板架上的控制面板电性连接，且电葫芦、电动驱动组件以及定位结构之间设有电葫芦位置检测组件。通过在电葫芦安装板架一侧设置电动驱动组件驱动电葫芦在电葫芦安装板架上轴向移动，当物料起重至设定高度后，电动驱动组件将电葫芦推动至加工罐体上方，其中，电葫芦的移动距
离通过控制面板和电葫芦位置检测组件根据实际需要设置，不仅自动化程度高，而且使用灵活性更佳，实现了电葫芦的横向移动。
[0007]在上述的电葫芦自动加料装置中，电葫芦安装板架包括呈水平设置的安装板，安装板一端轴向设有条形通孔，且条形通孔两侧内壁设有沿条形通孔轴向延伸的导向滑槽。导向滑槽的设置使电葫芦能够根据加料位置进行灵活移动，使用方便。
[0008]在上述的电葫芦自动加料装置中，滑动机构包括设置在电葫芦底部的弧形连接部，弧形连接部底部设有支撑部，支撑部上设有呈L形且插接于导向滑槽内的连接滑块。滑动机构的设置在对使电葫芦进行有效支撑的同时实现了电葫芦的灵活定位。
[0009]在上述的电葫芦自动加料装置中，弧形连接部与电葫芦底部紧密贴合，且支撑部、弧形连接部和连接滑块之间一体成型。这样设置结构更加稳定，移动的过程中不会产生晃动。
[0010]在上述的电葫芦自动加料装置中，电动驱动组件包括设置在安装板一侧的电机固定架，电机固定架上设有驱动电机，驱动电机的伸缩轴远离驱动电机的一端与设置在电葫芦一端的连接块相连，且驱动电机一端设有套设于伸缩轴一端的导向筒体。导向筒体的设置使伸缩轴的伸缩的过程中能够保持直线运动。
[0011]在上述的电葫芦自动加料装置中，定位结构包括设置在安装板远离电机固定架一侧的定位架，定位架上设有定位座，且定位座上一侧通过定位筒设有能够沿定位筒周向内侧轴向滑动的定位轴，定位轴远离定位筒的一端与设置在电葫芦一侧的定位块相连。定位结构的设置可以对电葫芦的移动进行限位，防止移动到的位置与加工罐体产生偏差。
[0012]在上述的电葫芦自动加料装置中，电葫芦位置检测组件包括设置在导向筒体及定位筒外壁的红外距离感应器，电葫芦周向外壁设有与红外距离感应器对应设置的距离感应模块，红外距离感应器与控制面板内的控制模块相连。
[0013]在上述的电葫芦自动加料装置中，控制面板包括控制盒，控制模块设置在控制盒内，且控制盒上设有启闭开关，且启闭开关一侧设有位置调节旋钮，另一侧设有钩体高度调节开关，位置调节旋钮上侧设有状态显示灯具。利用位置调节旋钮可以能够根据需要调节电葫芦的移动距离，实现自动移动，省时省力。
[0014]在上述的电葫芦自动加料装置中，安装板远离条形通孔的一端通过若干支撑柱体支撑，且支撑柱体一侧或底部固定于外部，控制面板设置于任意一个支撑柱体上。
[0015]在上述的电葫芦自动加料装置中，滑动机构设置于电葫芦底部两端，且连接滑块之间相互分离或连接为一体呈倒T形结构。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：设计合理、结构简单，通过滑动机构将电葫芦滑动设置在安装板上的条形通孔上，利用控制面板设置电葫芦的移动位置，当电动驱动组件推动电葫芦到达设定位置后，电葫芦位置检测组件发出信号使驱动电机停止工作，不仅自动化程度高，而且使用更加灵活。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中的安装板结构示意图；
[0019]图3是本技术中的滑动机构示意图；
[0020]图4是本技术中的控制面板正视图。
[0021]图中，电葫芦安装板架1、电葫芦11、接料钩体12、安装板13、条形通孔14、导向滑槽15、支撑柱体16、滑动机构2、弧形连接部21、支撑部22、连接滑块23、电动驱动组件3、电机固定架31、驱动电机32、伸缩轴33、连接块34、导向筒体35、定位结构4、定位架41、定位座42、定位筒43、定位轴44、定位块45、控制面板5、控制模块51、控制盒52、启闭开关53、位置调节旋钮54、钩体高度调节开关55、状态显示灯具56、电葫芦位置检测组件6、红外距离感应器61、距离感应模块62。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]如图1
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4所示，本电葫芦自动加料装置，包括电葫芦安装板架1，电葫芦安装板架1上设有电葫芦11，且电葫芦11的接料钩体12设置于电葫芦安装板架1下侧，电葫芦11底部通过滑动机构2滑动设置在电葫芦安装板架1上，且电葫芦11一端连接有能够驱动电葫芦11在电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电葫芦自动加料装置，包括电葫芦安装板架(1)，所述的电葫芦安装板架(1)上设有电葫芦(11)，且电葫芦(11)的接料钩体(12)设置于电葫芦安装板架(1)下侧，其特征在于，所述的电葫芦(11)底部通过滑动机构(2)滑动设置在电葫芦安装板架(1)上，且电葫芦(11)一端连接有能够驱动电葫芦(11)在电葫芦安装板架(1)上轴向移动的电动驱动组件(3)，所述的电葫芦(11)另一端设有用于对电葫芦(11)的轴向运动进行稳定和限位的定位结构(4)，所述的电葫芦(11)与设置在电葫芦安装板架(1)上的控制面板(5)电性连接，且电葫芦(11)、电动驱动组件(3)以及定位结构(4)之间设有电葫芦位置检测组件(6)。2.根据权利要求1所述的电葫芦自动加料装置，其特征在于，所述的电葫芦安装板架(1)包括呈水平设置的安装板(13)，所述的安装板(13)一端轴向设有条形通孔(14)，且条形通孔(14)两侧内壁设有沿条形通孔(14)轴向延伸的导向滑槽(15)。3.根据权利要求2所述的电葫芦自动加料装置，其特征在于，所述的滑动机构(2)包括设置在电葫芦(11)底部的弧形连接部(21)，所述的弧形连接部(21)底部设有支撑部(22)，所述的支撑部(22)上设有呈L形且插接于导向滑槽(15)内的连接滑块(23)。4.根据权利要求3所述的电葫芦自动加料装置，其特征在于，所述的弧形连接部(21)与电葫芦(11)底部紧密贴合，且支撑部(22)、弧形连接部(21)和连接滑块(23)之间一体成型。5.根据权利要求2所述的电葫芦自动加料装置，其特征在于，所述的电动驱动组件(3)包括设置在安装板(13)一侧的电机固定架(31)，所述的电机固定架(31)上设有驱动电机(32)，所述的驱动电机(32)的伸缩轴(33)远离驱动电机(32)的一端与设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛斌，陶云平，吴春林，
申请(专利权)人：浙江亚兰特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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