安装锂离子电池夹具的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种安装锂离子电池夹具的装置，包括：支承底座、设于支承底座上方的顶板，以及在支承底座朝向顶板的端面垂直设置的侧挡板；其中在支承底座与顶板之间形成适于放置锂离子电池夹具的容纳区间；在顶板上还螺纹配接有贯穿顶板后适于与锂离子电池夹具朝向顶板一端抵接的T型螺杆；以及在支承底座内设有压力传感器。本实用新型专利技术可以提高锂离子电池夹具安装便捷高效性。夹具安装便捷高效性。夹具安装便捷高效性。

【技术实现步骤摘要】
安装锂离子电池夹具的装置


[0001]本技术涉及锂电池
，具体而言，涉及一种安装锂离子电池夹具的装置。

技术介绍

[0002]锂电池在移动通讯，电子电器，遥控，电动汽车以及储能等领域得到广泛运用；我们对锂电池的要求也越来越高，对锂电池的各种性能可靠性以及使用情况也愈发加强。
[0003]在锂电池各种性能测试过程中，锂电池会不断发生化学反应；在化学反应后锂电池会产生不同的膨胀力，而膨胀力的大小对锂电池的性能也会产生不同差异的影响；目前实验室很多长期测试的锂电池在测试过程中一般都会安装夹具。而我们在安装夹具的过程中如果出现传感器的位置偏离中心、电芯夹具上下螺丝的间距存在差异，可能会导致电芯受力不均匀，甚至测试的过程中出现电芯挤出夹具；而电芯夹具的太松或者夹具力的大小过低，可能会导致电芯脱出夹具，出现高空掉落的情况。因此，我们在锂电池测试过程中需要一个可靠的夹具安装装置，同时也要保证安装夹具力的大小和稳定，以及人员安装便捷和操作高效。
[0004]当前实验室一种是使用特殊夹具机设备，采用人员手动操作，之后设备自动调整夹具力，然后手动拧紧夹具来实现夹具安装；采用特殊夹具机设备，此方法设备价格太过昂贵性价比低，设备磨损维护困难，零部件更换困难等。另外一种是使用扭力扳手，采用人员手动测量间距，一边拧紧一边调整夹具力来安装；采用扭力扳手，此方法精度差，人员操作耗时长，导致安装的夹具力很不准确，测试结果不可靠。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种安装锂离子电池夹具的装置，以解决提高锂离子电池夹具安装便捷高效性的技术问题。
[0006]本技术的安装锂离子电池夹具的装置是这样实现的：
[0007]一种安装锂离子电池夹具的装置，包括：支承底座、设于支承底座上方的顶板，以及在所述支承底座朝向顶板的端面垂直设置的侧挡板；其中
[0008]在所述支承底座与顶板之间形成适于放置锂离子电池夹具的容纳区间；
[0009]在所述顶板上还螺纹配接有贯穿顶板后适于与锂离子电池夹具朝向顶板一端抵接的T型螺杆；以及
[0010]在所述支承底座内设有压力传感器。
[0011]在本技术可选的实施例中，所述支承底座包括底板和设于底板上的且适于相对于底板做纵向运动的活动板；且
[0012]所述活动板位于底板和顶板之间，且锂离子电池夹具放置在活动板朝向顶板的端面上；以及
[0013]所述压力传感器设于活动板与底板之间。
[0014]在本技术可选的实施例中，所述压力传感器通过螺钉与底板朝向活动板的端面固连。
[0015]在本技术可选的实施例中，所述底板的四个端角分别固设有一根滑杆；以及
[0016]所述活动板与滑杆滑动式套接配合；
[0017]所述顶板与滑杆远离底板的端部固连。
[0018]在本技术可选的实施例中，所述T型螺杆朝向锂离子电池夹具的端头设有适于抵压在锂离子电池夹具上的抵压头。
[0019]在本技术可选的实施例中，所述抵压头采用圆盘状结构体。
[0020]在本技术可选的实施例中，在所述顶板上围绕所述T型螺杆的周向外侧正对锂离子电池夹具的四个端角设有一一对应的适于螺丝穿过的孔槽。
[0021]在本技术可选的实施例中，所述T型螺杆伸出在顶板背离支承底座一侧的部位上还配接有摇杆。
[0022]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：本技术的安装锂离子电池夹具的装置，通过支承底座结合T型螺杆来实现对于锂离子电池与夹具之间初步固定，在此过程中，通过压力传感器来实时采集夹具对于锂离子电池产生的夹具力，来控制T型螺杆对于夹具的顶推力，从而可以使得夹具对于锂离子电池的夹具力调整到目标值，再达到目标值之后通过螺丝来将锂离子电池底部和顶部的夹具进行紧固即可完成夹具与锂离子电池之间的装配操作。在对于夹具力调整的过程中，整体的操作过程只需要通过T型螺杆的旋转即可实现，操作便捷高效。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1示出了本技术提供的安装锂离子电池夹具的装置的第一视角结构示意图；
[0025]图2示出了本技术提供的安装锂离子电池夹具的装置的第二视角结构示意图。
[0026]图中：夹具块1、锂离子电池2、顶板3、侧挡板5、T型螺杆6、压力传感器7、滑杆8、抵压头9、摇杆10、孔槽11、底板12、活动板13。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]参照图1和图2所示，本实施例提供了一种安装锂离子电池夹具的装置，夹具包括位于锂离子电池2底部和顶部的两块夹具块1，本实施例的装置主要用于将位于锂离子电池2底部和顶部的两块夹具对于锂离子电池2的夹具力达到目的夹具力时对两块夹具进行紧固装配。
[0029]具体来说，本实施例的安装锂离子电池夹具的装置包括：支承底座、设于支承底座上方的顶板3，以及在支承底座朝向顶板3的端面垂直设置的侧挡板5；其中在支承底座与顶板3之间形成适于放置锂离子电池2夹具的容纳区间；此外，在顶板3上还螺纹配接有贯穿顶
板3后适于与锂离子电池2夹具朝向顶板3一端抵接的T型螺杆6；以及在支承底座内设有压力传感器7。此处的压力传感器7电性连接有数据采集设备。
[0030]需要加以说明的是，本实施例的支承底座用于从底部支承对于夹住了锂离子电池2的夹具。而侧挡板5则是对于锂离子电池2夹具的侧端面的支撑，此处一种的一种情况下，侧挡板5可以只是对应锂离子电池2夹具的一侧端面的单一侧挡板5，还可以是对于锂离子电池2夹具的垂直的两个侧端面的呈L形的侧挡板5，对此本实施例不做绝对限定。
[0031]而T型螺杆6则是形成对于锂离子电池2夹具的顶部的夹具块1的顶压。由于T型螺杆6与顶板3之间是螺纹配接的，随着T型螺杆6的旋转可以调节T型螺杆6伸入至支承底座与顶板3之间的容纳区间的深度，如此也就能调整T型螺杆6对于锂离子电池2夹具顶部的夹具块1的顶压力，而位于锂离子电池2夹具的底部的夹具块1是固定支承在支承底座上的，不会产生位置的变化，因此只要通过调整T型螺杆6对于锂离子电池2夹具顶部的夹具块1的顶压力即可实现对于锂离子电池2的夹具的夹紧力。在此过程中，通过压力传感器7来实时采集夹具对于锂离子电池2产生的夹具力，来控制T型螺杆6对于夹具的顶推力，从而可以使得夹具对于锂离子电池2的夹具力调整到目标值，再达到目标值之后通过螺丝来将锂离子电池2底部和顶部的夹具进行紧固即可完成夹具与锂离子电池2之间的装配操作。在对于夹具力调整的过程中，整体的操作过程只需要通过T型螺杆6的旋转即可实现，操作便捷高效。
[0032]在上述结构的基础上，考虑到对于压力传感器7的安装的便捷性，本实施例采用的支承底座包括底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装锂离子电池夹具的装置，其特征在于，包括：支承底座、设于支承底座上方的顶板，以及在所述支承底座朝向顶板的端面垂直设置的侧挡板；其中在所述支承底座与顶板之间形成适于放置锂离子电池夹具的容纳区间；在所述顶板上还螺纹配接有贯穿顶板后适于与锂离子电池夹具朝向顶板一端抵接的T型螺杆；以及在所述支承底座内设有压力传感器。2.根据权利要求1所述的安装锂离子电池夹具的装置，其特征在于，所述支承底座包括底板和设于底板上的且适于相对于底板做纵向运动的活动板；且所述活动板位于底板和顶板之间，且锂离子电池夹具放置在活动板朝向顶板的端面上；以及所述压力传感器设于活动板与底板之间。3.根据权利要求2所述的安装锂离子电池夹具的装置，其特征在于，所述压力传感器通过螺钉与底板朝向活动板的端面固连。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈靖，蒋治亿，许金园，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：