乳胶漆的包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供乳胶漆的包装装置，包括隔板间，底板，电子称重器，传送带，转轴，挡板和显示灯，其中：隔板间位于底板一端的上方，且底板上方设有传送带；所述转动带的两端设有挡板，该挡板内部设有转轴，且其中一个转轴由电机带动进行旋转；所述电子称重器安装在底板的内部，且位于传送带的下方，该底板外侧对应电子称重器的位置下方设有显示灯。本实用新型专利技术隔板间，电子称重器和显示灯的设置，便于检测乳胶漆桶的重量是否达标，将称重步骤提前，保证包装时每桶的重量，提高包装效率，减轻劳动力。减轻劳动力。减轻劳动力。

【技术实现步骤摘要】
乳胶漆的包装装置


[0001]本技术属于乳胶漆包装设备
，尤其涉及乳胶漆的包装装置。

技术介绍

[0002]乳胶漆的特点主要有成膜速度快、遮蔽性强、干燥速度快、耐洗刷性、绿色环保；用途主要包括：聚醋酸乙烯乳胶漆，一般用于内壁；全丙烯酸系乳胶漆可用于内外壁；醋丙乳胶漆和醋酸乙烯和丙烯酸醋共聚乳液为基料的乳胶漆，以及苯乙烯丙烯酸系乳胶漆价格比全丙乳胶漆便宜，一般用于外墙；这些乳胶漆也可制成厚浆型(如浮雕漆真石漆等)，掺较多填料可以用于处理不平的外墙；全丙乳胶漆和苯丙乳胶漆加入防锈填料等，可制成金属用乳胶防锈底漆，用于经过去油污、去锈的钢铁上作为底漆；乳胶漆对镀锌钢板有优良的附着力，是未经过转化处理的镀锌钢板上最合适的涂料之一。
[0003]但是目前在乳胶漆包装加工过程中，传统的包装工序复杂繁琐，多是在灌装完毕后在人工进行称重包装，极大的降低了包装效率，并且劳动强度较大。
[0004]因此，专利技术乳胶漆的包装装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供乳胶漆的包装装置，以解决现有的乳胶漆包装加工过程中，传统的包装工序复杂繁琐，多是在灌装完毕后在人工进行称重包装，极大的降低了包装效率，并且劳动强度较大的问题。乳胶漆的包装装置，包括隔板间，底板，电子称重器，传送带，转轴，挡板和显示灯，其中：隔板间位于底板一端的上方，且底板上方设有传送带；所述传送带的两端设有挡板，该挡板内部设有转轴，且其中一个转轴由电机带动进行旋转；所述电子称重器安装在底板的内部，且位于传送带的下方，该底板外侧对应电子称重器的位置下方设有显示灯。
[0006]隔板间包括灌装管，电磁阀，乳胶漆桶，红外发射器，接收器和玻璃板，其中：灌装管设在隔板间内部上方，且灌装管中部设有电磁阀；所述灌装管的正下方设有乳胶漆桶，在乳胶漆桶的两侧且位于隔板间的内侧分别设有红外发射器与接收器，且隔板间的前侧面设有玻璃板。
[0007]电子称重器采用称重传感器，输出端连接有显示灯；所述显示灯采用两个，便于测量经过的乳胶漆桶的重量，当重量合格时绿灯亮起，当重量不达标时，红灯亮起，便于检测乳胶漆桶的重量是否达标，将称重步骤提前，保证包装时每桶的重量，提高包装效率，减轻劳动力。
[0008]电磁阀采用液体电磁阀，用于控制乳胶漆的流量，与电子称重器配合使用，当电子称重器称重的重量多数为不合格时，就要对电磁阀进行流量调整，同时电磁阀由控制器内的定时器进行控制，在设定的流量灌装一定时间后自停，使乳胶漆桶内的重量保持同一规格，便于后续的包装。
[0009]红外发射器与接收器均采用三个，且红外发射器与接收器均并排设置；所述红外
发射器与接收器组合成对射型光电传感器，其中：红外发射器作为发射端，接收器作为接受端，当随着传动带转动，乳胶漆桶移动到中间的对射型光电传感器处，信号呈101状态，传送带停止，乳胶漆桶位于灌装管正下方，电磁阀启动，对乳胶漆桶进行灌装。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术电子称重器的设置，有利于测量经过的乳胶漆桶的重量，当重量合格时绿灯亮起，当重量不达标时，红灯亮起，便于检测乳胶漆桶的重量是否达标，将称重步骤提前，保证包装时每桶的重量，提高包装效率，减轻劳动力。
[0012]2.本技术电磁阀的设置，有利于控制乳胶漆的流量，与电子称重器配合使用，当电子称重器称重的重量多数为不合格时，就要对电磁阀进行流量调整，同时电磁阀由控制器内的定时器进行控制，在设定的流量灌装一定时间后自停，使乳胶漆桶内的重量保持同一规格，便于后续的包装。
[0013]3.本技术红外发射器与接收器的设置，有利于随着传动带转动，乳胶漆桶移动到中间的对射型光电传感器处，信号呈101状态，传送带停止，乳胶漆桶位于灌装管正下方，电磁阀启动，对乳胶漆桶进行灌装。
附图说明
[0014]图1是本技术的外部结构示意图。
[0015]图2是本技术的内部结构示意图。
[0016]图3是本技术接收器的位置结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1‑
隔板间，11
‑
灌装管，12
‑
电磁阀，13
‑
乳胶漆桶，14
‑
红外发射器，15
‑
接收器，16
‑
玻璃板，2
‑
底板，3
‑
电子称重器，4
‑
传送带，5
‑
转轴，6
‑
挡板，7
‑
显示灯。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1至附图3所示。
[0021]本技术提供的乳胶漆的包装装置，包括隔板间1，底板2，电子称重器 3，传送带4，转轴5，挡板6和显示灯7，其中：隔板间1位于底板2一端的上方，且底板2上方设有传送带4；所述传送带4的两端设有挡板6，该挡板6内部设有转轴5，且其中一个转轴5由电机带动进行旋转；所述电子称重器3安装在底板2的内部，且位于传送带4的下方，该底板2外侧对应电子称重器3的位置下方设有显示灯7。
[0022]本技术提供的乳胶漆的包装装置，电子称重器3采用称重传感器，便于测量经过的乳胶漆桶13的重量，当重量合格时绿灯亮起，当重量不达标时，红灯亮起，便于检测乳胶漆桶13的重量是否达标，将称重步骤提前，保证包装时每桶的重量，提高包装效率；电磁阀12采用液体电磁阀，与电子称重器3配合使用，当电子称重器3称重的重量多数为不合格时，就要对电磁阀12进行流量调整，同时电磁阀12由控制器内的定时器进行控制，在设定的
流量灌装一定时间后自停，使乳胶漆桶13内的重量保持同一规格，便于后续的包装；红外发射器14与接收器15组合成对射型光电传感器，其中：红外发射器14作为发射端，接收器15作为接受端，当随着传动带4转动，乳胶漆桶13移动到中间的对射型光电传感器处，信号呈101状态，传送带4停止，乳胶漆桶13位于灌装管11正下方，电磁阀12启动，对乳胶漆桶13进行灌装。
[0023]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乳胶漆的包装装置，其特征在于：包括隔板间(1)，底板(2)，电子称重器(3)，传送带(4)，转轴(5)，挡板(6)和显示灯(7)，其中：隔板间(1)位于底板(2)一端的上方，且底板(2)上方设有传送带(4)；所述传送带(4)的两端设有挡板(6)，该挡板(6)内部设有转轴(5)，且其中一个转轴(5)由电机带动进行旋转；所述电子称重器(3)安装在底板(2)的内部，且位于传送带(4)的下方，该底板(2)外侧对应电子称重器(3)的位置下方设有显示灯(7)。2.如权利要求1所述的乳胶漆的包装装置，其特征在于：所述隔板间(1)包括灌装管(11)，电磁阀(12)，乳胶漆桶(13)，红外发射器(14)，接收器(15)和玻璃板(16)，其中：灌装管(11)设在隔板间(1)内部上方，且灌装管(11)中部设有电磁阀(12)；所述灌装管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳建峰，靳栋栋，陈新，靳浩，霍发生，
申请(专利权)人：菏泽高新区双威涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：