一种用于激光切割机的散热喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于激光切割机的散热喷嘴，包括喷嘴本体和气体通道，喷嘴本体包括散热部，散热部的外侧面为平滑的曲线绕喷嘴本体的轴心线旋转所形成的旋转体，曲线上设任意一个A点和任意一个B点，A点位于B点的上方，A点的切线与喷嘴本体的轴心线的夹角大于B点的切线与喷嘴本体的轴心线的夹角，曲线的上端点的切线与喷嘴本体轴心线的夹角小于等于90

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割机的散热喷嘴


[0001]本技术涉及一种用于激光切割机的散热喷嘴，适用于激光切割领域。

技术介绍

[0002]激光切割是激光材料加工技术应用的重要方面之一，它的原理是利用高能量密度的激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。现有的激光喷嘴下部大多采用大锥角的圆台形结构，便于引导气流的流向，精准的定位切割点，也便于保持底面电容信号传导的稳定性，但大锥角的圆台形结构不利于切割过程中的热量散发，容易导致喷嘴和激光头过热，降低设备的使用寿命；并且，大锥角的圆台形结构避让性较差，不利于加工一些结构复杂的工件。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种用于激光切割机的散热喷嘴。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种用于激光切割机的散热喷嘴，包括喷嘴本体、设置在喷嘴本体内部的气体通道，喷嘴本体包括从上到下依次排布的螺纹部、加强部、安装部、散热部，螺纹部、加强部、安装部、散热部和气体通道均同轴设置，便于对气流整合、导向，喷嘴本体为一体成型，保证喷嘴本体的强度，散热部的外侧面为平滑的曲线绕喷嘴本体的轴心线旋转所形成的旋转体，曲线上设任意一个A点和任意一个B点，A点位于B点的上方，A点的切线与喷嘴本体的轴心线的夹角大于B点的切线与喷嘴本体的轴心线的夹角，使平滑曲线朝向喷嘴本体轴心线的一侧弯曲，为切割点处产生的热量提供逸散空间，提高切割点周围的气体流动速率，使切割加工时产生的热量能够快速逸散，防止在切割过程中温度过高而导致的切割设备损坏，提高设备的使用寿命，曲线的上端点的切线与喷嘴本体轴心线的夹角小于等于90
°
，曲线的下端点的切线与喷嘴本体轴心线的夹角大于等于0
°
，散热部的高度与其上端面直径的比值为0.25~0.35，使得散热部的上段呈现近似圆台形的结构，保证了散热部的整体强度，防止喷嘴断裂；而散热部下段平缓收缩的结构提高了喷嘴的避让性，使喷嘴本体与工件之间的相对移动更加灵活，利于加工结构复杂的工件，同时由此形成的底面也保持了良好的电容信号传导性，使切割更加稳定。
[0005]进一步地，安装部的侧面包括若干间隔排布的曲面与平面，曲面均位于同一圆柱面上，该圆柱面的中心线与安装部的轴心线重合，平面均与喷嘴本体的轴心线相互平行，曲面和平面均沿喷嘴本体的中心轴线呈圆周阵列分布，提高喷嘴本体的拆装便捷性。
[0006]更进一步地，加强部呈圆台形，加强部的上端面直径小于其下端面直径，加强部的上端面直径大于螺纹部的直径，加强部的下端面直径小于安装部的直径，加强螺纹部与安装部之间的连接，提高喷嘴本体的牢固度。
[0007]进一步地，气体通道由上至下依次连接且同轴排布的呈圆柱形的第一气道、呈圆
台形的第二气道、呈圆柱形的第三气道，第二气道的上端直径大于其下端直径且小于第一气道的直径，第三气道的直径与第二气道的下端直径相同，便于对气体进行导流、整合。
[0008]更进一步地，第二气道的锥角为20
°
~32
°
，可提高第二气道的导流效果，增大气体对工件切割面的覆盖面积，进而提高切割效果。
[0009]进一步地，气体通道包括由上至下依次连接且同轴设置的呈圆台型的第四气道、呈圆柱形的第五气道，第四气道的上端直径大于其下端直径，第四气道的下端直径与第五气道的直径相同，便于对气体进行导流、整合。
[0010]更进一步地，第四气道的锥角为20
°
~32
°
，可提高第四气道的导流效果，增大气体对切割面的覆盖面积。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术相较现有技术具有以下优点：
[0012]本技术中的用于激光切割机的散热喷嘴，通过散热部的向内侧弯曲的曲线侧面为切割点处产生的热量提供逸散空间，提高了切割点周围的气体流动速率，使切割加工时产生的热量能够快速逸散，防止在切割过程中温度过高而导致的切割设备损坏，提高设备的使用寿命；散热部下段平缓收缩的结构提高了喷嘴的避让性，使喷嘴本体与工件之间的相对移动更加灵活，利于加工结构复杂的工件，并且由此形成的底面也保持了良好的电容信号传导性，使切割更加稳定，而散热部上段急剧收缩的结构保证了散热部的整体强度，防止喷嘴断裂，提高了喷嘴的使用寿命。
附图说明
[0013]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0014]图1是本技术实施例一和实施例二中喷嘴本体的结构示意图；
[0015]图2是实施例一中气体通道的剖视图；
[0016]图3是实施例二中气体通道的剖视图。
[0017]其中，附图标记说明如下：
[0018]1、喷嘴本体；11、螺纹部；12、加强部；13、安装部；131、曲面；132、平面；14、散热部；2、气体通道；21、第一气道；22、第二气道；23、第三气道；24、第四气道；25、第五气道。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“上”、“下”是按照正常使用情况时喷嘴相对工件的方向来定义的，具体的，正常使用时，远离工件的一侧为“上”，反之则为“下”；术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]实施例一：
[0022]参考附图1，本实施例中的用于激光切割机的散热喷嘴，包括喷嘴本体1、设置在喷嘴本体1内部的气体通道2，喷嘴本体1为一体成型，保证喷嘴的整体强度。
[0023]喷嘴本体1包括从上到下依次排布的螺纹部11、加强部12、安装部13、散热部14，螺纹部11、安装部13、加强部12、散热部14和气体通道2均同轴设置，便于对气流整合、导向。安装部13的侧面包括若干间隔排布的曲面131与平面132，曲面131均位于同一圆柱面上，该圆柱面的中心线与安装部13的轴心线重合，平面132均与喷嘴本体1的轴心线相互平行，曲面131和平面132均沿喷嘴本体1的中心轴线呈圆周阵列分布，便于对喷嘴进行拆卸或安装。加强部12呈圆台形，加强部12的上端面直径小于其下端面直径，加强部12的上端面直径大于螺纹部11的直径，加强部12的下端面直径小于安装部13的直径，加强螺纹部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割机的散热喷嘴，包括喷嘴本体（1）、设置在所述喷嘴本体（1）内部的气体通道（2），所述喷嘴本体（1）包括从上到下依次排布的螺纹部（11）、加强部（12）、安装部（13）、散热部（14），所述螺纹部（11）、所述安装部（13）、所述加强部（12）、所述散热部（14）和所述气体通道（2）均同轴设置，所述喷嘴本体（1）为一体成型，其特征在于：所述散热部（14）的外侧面为平滑的曲线绕所述喷嘴本体（1）的轴心线旋转所形成的旋转体，所述曲线上设任意一个A点和任意一个B点，所述A点位于所述B点的上方，所述A点的切线与所述喷嘴本体（1）的轴心线的夹角大于所述B点的切线与所述喷嘴本体（1）的轴心线的夹角，所述曲线的上端点的切线与所述喷嘴本体（1）轴心线的夹角小于等于90
°
，所述曲线的下端点的切线与所述喷嘴本体（1）轴心线的夹角大于等于0
°
，所述散热部（14）的高度与其上端面直径的比值为0.25~0.35。2.根据权利要求1所述的用于激光切割机的散热喷嘴，其特征在于：所述安装部（13）的侧面包括若干间隔排布的曲面（131）与平面（132），所述曲面（131）均位于同一圆柱面上，该圆柱面的中心线与所述安装部（13）的轴心线重合，所述平面（132）均与所述喷嘴本体（1）的轴心线相互平行，所述曲面（131）和所述平面（132）均沿所述喷嘴本体（1）的中心轴线呈圆周阵列分布。3.根据权利要求2所述的用于激光切割机的散热喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文杰，
申请(专利权)人：苏州智光飞精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：