一种热电联产机组烟气余热回收耦合切换两用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热电联产机组烟气余热回收耦合切换两用系统，主凝结水管道的出口与增压泵的入口及回热加热器的入口相连通，增压泵的出口经烟气加热器后分为两路，其中一路与回热加热器的出口通过管道并管后与回热系统相连通，另一路与水水加热器的放热侧入口相连通，水水加热器的放热侧出口与增压泵的入口相连通；热网回水管道的出口分为两路，其中一路与水水加热器的吸热侧入口相连通，另一路与蒸汽加热器的吸热侧入口相连通，水水加热器的吸热侧出口与蒸汽加热器的吸热侧入口相连通，蒸汽加热器的吸热侧出口与热网供水系统相连通，汽轮机的抽汽口与蒸汽加热器的放热侧相连通，该系统能够节省较多的供热抽汽。该系统能够节省较多的供热抽汽。该系统能够节省较多的供热抽汽。

【技术实现步骤摘要】
一种热电联产机组烟气余热回收耦合切换两用系统


[0001]本技术属于供热
，涉及一种热电联产机组烟气余热回收耦合切换两用系统。

技术介绍

[0002]烟气余热利用系统是利用锅炉空预器出口烟气所蓄含的热量，锅炉排烟温度一般在120℃～140℃，燃用高硫份燃料的锅炉，排烟温度更高，加装暖风器的锅炉，排烟温度在160℃左右，个别的排烟温度高达180℃～200℃，所以，锅炉排烟是潜力很大的余热。烟气余热利用系统是节约能源、提高燃煤发电机组经济性有效措施之一。当前的主要用途是通过烟气加热凝结水，将热量引入凝结水系统，从而实现烟气余热的利用，然而该种方式节省的供热抽汽有限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种热电联产机组烟气余热回收耦合切换两用系统，该系统能够节省较多的供热抽汽。
[0004]为达到上述目的，本技术所述的热电联产机组烟气余热回收耦合切换两用系统包括主凝结水管道、回热系统、热网回水管道、热网供水系统、汽轮机、蒸汽加热器、回热加热器、增压泵、烟气加热器及水水加热器；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电联产机组烟气余热回收耦合切换两用系统，其特征在于，包括主凝结水管道、回热系统、热网回水管道、热网供水系统、汽轮机(8)、蒸汽加热器(9)、回热加热器(10)、增压泵(11)、烟气加热器(12)及水水加热器(13)；主凝结水管道的出口与增压泵(11)的入口及回热加热器(10)的入口相连通，增压泵(11)的出口经烟气加热器(12)后分为两路，其中一路与回热加热器(10)的出口通过管道并管后与回热系统相连通，另一路与水水加热器(13)的放热侧入口相连通，水水加热器(13)的放热侧出口与增压泵(11)的入口相连通；热网回水管道的出口分为两路，其中一路与水水加热器(13)的吸热侧入口相连通，另一路与蒸汽加热器(9)的吸热侧入口相连通，水水加热器(13)的吸热侧出口与蒸汽加热器(9)的吸热侧入口相连通，蒸汽加热器(9)的吸热侧出口与热网供水系统相连通，汽轮机(8)的抽汽口与蒸汽加热器(9)的放热侧相连通。2.根据权利要求1所述的热电联产机组烟气余热回收耦合切换两用系统，其特征在于，烟气加热器(12)与水水加热器(13)的放热侧之间设置有第一阀门(1)。3.根据权利要求2所述的热电联产机组烟气余热回收耦合切换两用系统，其特征在于，水水加热器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永林，余小兵，李伟青，郑天帅，张艺醇，赵若昱，王东晔，雒青，马汀山，黄嘉驷，居文平，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：