一种玻璃微珠窑炉出料管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃微珠窑炉出料管，包括窑炉、通槽、第一支撑板、第二支撑板、外管、出料口、电机、内管、支撑环、进料管、盖板、过滤孔、气缸、推料板，所述窑炉两侧壁上开设有所述通槽，所述第一支撑板固接在所述窑炉的一壁板上，所述第二支撑板固接在所述窑炉的另一壁板上，所述外管穿过所述通槽，所述外管一端活动放置在所述第二支撑板的置物槽上内，所述内管设置在所述外管内，所述内管一端与所述外管的封闭端固接。本实用新型专利技术可以使玻璃微珠在出料过程中被过滤，从而使从出料口出来的玻璃微珠尺寸全部合格，后期不用再进行筛选，较少了时间、人力成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠窑炉出料管


[0001]本技术涉及玻璃微珠生产设备
，具体涉及一种玻璃微珠窑炉出料管。

技术介绍

[0002]玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10
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250微米，壁厚1
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2微米。该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。玻璃微珠的烧制过程是将原材料在玻璃微珠窑炉内烧制成熔融的玻璃液，然后再将熔融的玻璃液烧制成型，而熔融的玻璃液在烧制成型的过程中会凝结成直径大小不同的微珠，现有技术中，玻璃微珠从出料管出来后，后期还需要对玻璃微珠进行筛选，筛选出尺寸合格的玻璃微珠，不仅麻烦还增加了时间、人力成本，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种玻璃微珠窑炉出料管。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种玻璃微珠窑炉出料管，包括窑炉、通槽、第一支撑板、第二支撑板、外管、出料口、电机、内管、支撑环、进料管、盖板、过滤孔、气缸、推料板，所述窑炉两侧壁上开设有所述通槽，所述第一支撑板固接在所述窑炉的一壁板上，所述第二支撑板固接在所述窑炉的另一壁板上，所述外管穿过所述通槽，所述外管一端活动放置在所述第二支撑板的置物槽上内，所述外管的开口结构设置为所述出料口，所述电机固接在所述第一支撑板上，所述电机的输出端穿过所述第一支撑板后与所述外管固接，所述内管设置在所述外管内，所述内管一端与所述外管的封闭端固接，所述内管另一端与所述外管的开口端齐平，所述内管和外管之间设置有所述支撑环，所述内管上固接有所述进料管，所述进料管和内管连通，所述进料管上通过合页连接有所述盖板，所述内管上开设有所述过滤孔，所述内管的壁板上固接有所述气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述内管的壁板并进入所述内管内，所述内管内活动设置有所述推料板，所述推料板和气缸的活塞杆固接。
[0005]本技术中，所述通槽相互对准。
[0006]本技术中，所述第一支撑板与一所述通槽位于同一侧，所述第二支撑板与另一所述通槽位于同一侧，所述第一支撑板和第二支撑板均为“L”型结构，所述第二支撑板的竖直板上开设有弧形置物槽，所述第一支撑板和第二支撑板的水平板位于同一水平面上。
[0007]本技术中，所述外管靠近所述第一支撑板这端为封闭结构，所述外管靠近所述第二支撑板这端为开口结构。
[0008]本技术中，所述外管、电机和内管同轴。
[0009]本技术中，所述进料管位于所述第一支撑板和窑炉之间，所述进料管上端的四个壁板为倾斜结构，所述盖板上设置有把手，所述盖板和进料管之间通过锁扣锁紧。
[0010]本技术中，所述过滤孔靠近所述出料口这端，所述过滤孔有若干。
[0011]本技术中，所述气缸位于所述出料口这端，所述气缸、内管和推料板同轴。
[0012]本技术中，所述推料板为圆形结构，其直径与所述内管的内直径相等，所述推料板上设置有橡胶圈。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过将出料管设置成双层管道，包括外管和内管，外管一端为封闭结构，另一端为开口结构，开口结构为出料口，内管一端与外管的封闭端固接，另一端与外管的开口端齐平，并在内管的壁板上固设有气缸，气缸和出料口位于同一侧，在内管上开设有过滤孔，过滤孔靠近出料口，内管内设置有推料板，推料板与气缸的活塞杆固接，内管上固接有进料管，进料管与内管连通，原材料通过进料管进入内管里，此时驱动气缸，气缸推动推料板移动并越过过滤孔，使内管内部呈封闭状态，然后启动电机，电机驱动外管和内管转动，使原材料进入窑炉内，原材料在高温下被熔融成玻璃液，玻璃液沿着内管流动并向出料口靠近，在向出料口靠近过程中，玻璃液析晶成玻璃微珠，然后启动气缸，气缸收回，带动推料板收回至出料口处，尺寸合格的玻璃微珠从过滤孔内进入外管，并沿着出料口排出，不合格的玻璃微珠在推料板的推送下被推送会窑炉内部重新熔融并再次析晶，本技术可以使玻璃微珠在出料过程中被过滤，从而使从出料口出来的玻璃微珠尺寸全部合格，后期不用再进行筛选，较少了时间、人力成本，提高了生产效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术结构图；
[0016]图2为本技术左视图；
[0017]图3为本技术出料管结构图；
[0018]图4为本技术内管结构图；
[0019]图5为本技术内管半剖图。
[0020]图中标号：窑炉－1，通槽－2，第一支撑板－3，第二支撑板－4，外管－5，出料口－6，电机－7，内管－8，支撑环－9，进料管－10，盖板－11，过滤孔－12，气缸－13，推料板－14；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]如图1
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图5所示，一种玻璃微珠窑炉出料管，包括窑炉1、通槽2、第一支撑板3、第二支撑板4、外管5、出料口6、电机7、内管8、支撑环9、进料管10、盖板11、过滤孔12、气缸13、推料板14，所述窑炉1两侧壁上开设有所述通槽2，所述第一支撑板3固接在所述窑炉1的一壁板上，所述第二支撑板4固接在所述窑炉1的另一壁板上，所述外管5穿过所述通槽2，所述外
管5一端活动放置在所述第二支撑板4的置物槽上内，所述外管5的开口结构设置为所述出料口6，所述电机7固接在所述第一支撑板3上，所述电机7的输出端穿过所述第一支撑板3后与所述外管5固接，所述内管8设置在所述外管5内，所述内管8一端与所述外管5的封闭端固接，所述内管8另一端与所述外管5的开口端齐平，所述内管8和外管5之间设置有所述支撑环9，所述内管8上固接有所述进料管10，所述进料管10和内管8连通，所述进料管10上通过合页连接有所述盖板11，所述内管8上开设有所述过滤孔12，所述内管8的壁板上固接有所述气缸13，所述气缸13的活塞杆穿过所述内管8的壁板并进入所述内管8内，所述内管8内活动设置有所述推料板14，所述推料板14和气缸13的活塞杆固接。所述通槽2相互对准，所述通槽2用于使所述外管5穿过所述窑炉1。所述第一支撑板3与一所述通槽2位于同一侧，所述第二支撑板4与另一所述通槽2位于同一侧，所述第一支撑板3和第二支撑板4均为“L”型结构，所述第二支撑板4的竖直板上开设有弧形置物槽，所述第一支撑板3和第二支撑板4的水平板位于同一水平面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠窑炉出料管，包括窑炉(1)、通槽(2)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)、外管(5)、出料口(6)、电机(7)、内管(8)、支撑环(9)、进料管(10)、盖板(11)、过滤孔(12)、气缸(13)、推料板(14)，其特征是：所述窑炉(1)两侧壁上开设有所述通槽(2)，所述第一支撑板(3)固接在所述窑炉(1)的一壁板上，所述第二支撑板(4)固接在所述窑炉(1)的另一壁板上，所述外管(5)穿过所述通槽(2)，所述外管(5)一端活动放置在所述第二支撑板(4)的置物槽上内，所述外管(5)的开口结构设置为所述出料口(6)，所述电机(7)固接在所述第一支撑板(3)上，所述电机(7)的输出端穿过所述第一支撑板(3)后与所述外管(5)固接，所述内管(8)设置在所述外管(5)内，所述内管(8)一端与所述外管(5)的封闭端固接，所述内管(8)另一端与所述外管(5)的开口端齐平，所述内管(8)和外管(5)之间设置有所述支撑环(9)，所述内管(8)上固接有所述进料管(10)，所述进料管(10)和内管(8)连通，所述进料管(10)上通过合页连接有所述盖板(11)，所述内管(8)上开设有所述过滤孔(12)，所述内管(8)的壁板上固接有所述气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆穿过所述内管(8)的壁板并进入所述内管(8)内，所述内管(8)内活动设置有所述推料板(14)，所述推料板(14)和气缸(13)的活塞杆固接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠窑炉出料管，其特征是：所述通槽(2)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尚勇，
申请(专利权)人：永清县百艺丰玻璃微珠有限公司，
类型：新型
国别省市：