一种高折射率玻璃微珠的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高折射率玻璃微珠的制备装置，涉及玻璃微珠制备领域，包括玻璃熔窑、坩埚、用于控制坩埚内玻璃液温度的温控组件、成型室和用于喷出高压气流的高压气流组件；玻璃熔窑的出液口与坩埚的进液口连通；通过温控组件控制坩埚内玻璃液的温度，以调节玻璃液进入到成型室内并被高压气流撕裂成微小液滴时玻璃液的粘度，从而实现控制微小液滴的大小，保证微小液滴冷却后形成后玻璃颗粒的粒度大小，同时也省略了粉碎的加工程序，以实现减少产生超细粉料的目的；同时采用高压气流撕裂的方式不同于水淬撕裂的方式，避免了玻璃液与水接触，降低了玻璃颗粒与水接触受到污染的可能性，保证最终的成品玻璃颗粒的洁净度。保证最终的成品玻璃颗粒的洁净度。保证最终的成品玻璃颗粒的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种高折射率玻璃微珠的制备装置


[0001]本技术涉及玻璃微珠制备领域，尤其涉及一种高折射率玻璃微珠的制备装置。

技术介绍

[0002]高折射率玻璃微珠广泛应用于反光布、反光膜、反光涂料等材料中，其逆反射性能可以很好的保障交通参与者的安全，主要粒径范围20um
‑
100um。传统工艺主要采用二次成型法，其制备过程包括玻璃熔制、原料粉碎、球化成型、清洗烘干、筛分级配等，这种工艺相对成熟，但是存在两个显著的问题，一是由于需要高温熔制、水淬烘干和再高温成型，能耗极高且热能利用率极低；二是在其粉碎过程中，由于粒度的不可控，始终有20％左右的附产粉料不能直接投入，一般进行再回炉处理。因此，传统工艺生产高折射率玻璃微珠，总是存在生产周期长，高能耗和低利用率，导致生产成本居高不下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题设计了一种高折射率玻璃微珠的制备装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种高折射率玻璃微珠的制备装置，包括：
[0006]玻璃熔窑；
[0007]坩埚；玻璃熔窑的出液口与坩埚的进液口连通；
[0008]用于控制坩埚内玻璃液温度的温控组件；
[0009]成型室；成型室的进液口与坩埚的出液口连通，成型室的进液方向为重力方向；
[0010]用于喷出高压气流的高压气流组件；高压气流组件包括至少两个雾化喷咀，多个雾化喷咀以成型室的进液口的中心轴线为圆心阵列设置在进液口的四周，雾化喷咀的出气口位于成型室内。
[0011]本技术的有益效果在于：通过温控组件控制坩埚内玻璃液的温度，以调节玻璃液进入到成型室内并被高压气流撕裂成微小液滴时玻璃液的粘度，从而实现控制微小液滴的大小，保证微小液滴冷却后形成后玻璃颗粒的粒度大小，同时也省略了粉碎的加工程序，以实现减少产生超细粉料的目的；同时采用高压气流撕裂的方式不同于水淬撕裂的方式，避免了玻璃液与水接触，降低了玻璃颗粒与水接触受到污染的可能性，保证最终的成品玻璃颗粒的洁净度。
附图说明
[0012]图1是本技术一种高折射率玻璃微珠的制备装置的结构示意图；
[0013]其中相应的附图标记为：
[0014]1‑
玻璃熔窑，2
‑
取料室，3
‑
坩埚，4
‑
雾化喷咀，5
‑
成型室，6
‑
旋风分离器，7
‑
空气加
热器，8
‑
压缩空气系统，9
‑
调压阀，10
‑
收集箱，11
‑
引风机。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0022]如图1所示，一种高折射率玻璃微珠的制备装置，包括：
[0023]玻璃熔窑1；
[0024]坩埚3；玻璃熔窑1的出液口与坩埚3的进液口连通，坩埚3的容积范围为10
‑
20L，材质可用锆刚玉或高铝刚玉；
[0025]用于控制坩埚3内玻璃液温度的温控组件；
[0026]成型室5；成型室5的进液口与坩埚3的出液口连通，成型室5的进液方向为重力方向；
[0027]用于喷出高压气流的高压气流组件；高压气流组件包括至少两个雾化喷咀4，多个雾化喷咀4以成型室5的进液口的中心轴线为圆心阵列设置在进液口的四周，雾化喷咀4的出气口位于成型室5内。
[0028]每个雾化喷咀4与成型室5的进液口的中心轴线之间的夹角范围为30
°‑
60
°
。
[0029]高压气流组件还包括调压阀9和压缩空气系统8，调压阀9的出气口与每个雾化喷咀4的进气口连通，调压阀9的进气口与压缩空气系统8的出气口连通，调压阀99调节每个雾
化喷咀4喷出的高压气流的压力在0.5
‑
2MPa范围内。
[0030]制备装置还包括加热组件，加热组件用于高压气流的加热升温。
[0031]加热组件包括空气加热器7，空气加热器7的进气口和出气口分别与压缩空气系统8的出气口和调压阀9的进气口连通，通过空气加热器7对高压气流进行加热升温，保证其温度处于20
‑
200℃。
[0032]制备装置还包括旋风分离器6和收集箱10，旋风分离器6的进料口和出料口分别与成型室5的出料口和收集箱10的进料口连通。
[0033]制备装置还包括引风机11，引风机11的进气口与旋风分离器6上端的出口连通。
[0034]制备装置还包括取料室2，取料室2的出料口处固定安装有引料管，引料管的出料口位于坩埚3内，玻璃熔窑1的出料口与玻璃熔窑1内部底面的高度差范围为10
‑
30cm，保证进入到取料室2的玻璃液为均匀澄清状态，引料管的管径范围为10
‑
20mm。
[0035]温控组件包括温度控制器和电加热装置，温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高折射率玻璃微珠的制备装置，其特征在于，包括：玻璃熔窑；坩埚；玻璃熔窑的出液口与坩埚的进液口连通；用于控制坩埚内玻璃液温度的温控组件；成型室；成型室的进液口与坩埚的出液口连通，成型室的进液方向为重力方向；用于喷出高压气流的高压气流组件；高压气流组件包括至少两个雾化喷咀，多个雾化喷咀以成型室的进液口的中心轴线为圆心阵列设置在进液口的四周，雾化喷咀的出气口位于成型室内。2.根据权利要求1所述的一种高折射率玻璃微珠的制备装置，其特征在于，每个雾化喷咀与成型室的进液口的中心轴线之间的夹角范围为30
°‑
60
°
。3.根据权利要求1所述的一种高折射率玻璃微珠的制备装置，其特征在于，高压气流组件还包括调压阀和压缩空气系统，调压阀的出气口与每个雾化喷咀的进气口连通，调压阀的进气口与压缩空气系统的出气口连通。4.根据权利要求3所述的一种高折射率玻璃微珠的制备装置，其特征在于，制备装置还包括加热组件，加热组件用于高压气流的加热升温。5.根据权利要求4所述的一种高折射率玻璃微珠的制备装置，其特征在于，加热组件包括空气加热器，空气加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆敬东，陈保军，
申请(专利权)人：绵阳光耀新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：