一种电池电极加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池加工技术领域，具体涉及一种电池电极加工装置。一种电池电极加工装置，包括：沿浆料输送方向依次设置的储料机构、加热机构和轧制机构，所述轧制机构用于对经所述加热机构输出的浆料施加轧制力；传送机构，依次贯穿所述储料机构、加热机构和轧制机构设置，以将所述储料机构输出的浆料经加热和轧制后输出至下一工序。本实用新型专利技术提供了一种电极厚度一致且平整，装配有效性高的电池电极加工装置。装置。装置。

【技术实现步骤摘要】
一种电池电极加工装置


[0001]本技术涉及电池加工
，具体涉及一种电池电极加工装置。

技术介绍

[0002]熔融碳酸盐燃料电池是一种高温燃料电池发电装置，具有发电效率高、燃料来源广、不需要贵金属作为催化剂、可与燃气轮机结合发电等优点，是一种具有发展潜力的技术。熔融碳酸盐燃料电池主要由双极板、电极、隔膜(电解质)等组成，其中双极板主要是由316L不锈钢的流场板和集流板组成，隔膜主要是由LiAlO2组成，电极主要由多孔镍或镍－铬、镍－铝等组成。目前镍电极主要采用流延的方法进行制备，可以实现制备不同面积的电极，而在电极浆料流延的过程中，由于浆料具有一定的粘度和流动性，在干燥的过程中会发生厚度方向的不一致，这会导致燃料电池在装配过程中，电极与其他部件如隔膜、集流板的匹配不佳，进而影响电堆平整性和高度一致性，而且尺寸不一致的电极无法使用，会造成一定的资源浪费。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的电极厚度不一，影响装配的缺陷，从而提供一种电极厚度一致且平整，装配有效性高的电池电极加工装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电池电极加工装置，包括：
[0005]沿浆料输送方向依次设置的储料机构、加热机构和轧制机构，所述轧制机构用于对经所述加热机构输出的浆料施加轧制力；
[0006]传送机构，依次贯穿所述储料机构、加热机构和轧制机构设置，以将所述储料机构输出的浆料经加热和轧制后输出至下一工序。
[0007]可选地，所述轧制机构包括上下对应设置的两组轧制结构，两组所述轧制结构之间形成浆料的输送空间。
[0008]可选地，所述轧制结构为多个并排分布的轧辊，且上下两组轧辊一一对应设置。
[0009]可选地，每组所述轧辊的数量大于6个。
[0010]可选地，还包括设于所述储料机构出口的刮刀。
[0011]可选地，还包括与所述加热机构对应设置的通风机构。
[0012]可选地，所述通风机构包括通风口和靠近所述通风口设置的排气扇。
[0013]可选地，所述加热机构和通风机构均设置在一壳体中，所述传送机构贯穿所述壳体设置，且所述加热机构和通风机构分设在所述传送机构相对的两侧。
[0014]一种电池电极加工方法，包括：
[0015]对加热后的浆料进行轧制后输送至下一工序。
[0016]可选地，加热温度为60
‑
65℃，湿度为35
‑
40％，浆料的粘度为2000
‑
2500cP。
[0017]本技术技术方案，具有如下优点：
[0018]1.本技术提供的电池电极加工装置，电极浆料依次经加热和轧制后再输送至
下一工序，轧制机构对加热干燥后的电极坯料施加轧制力，从而使得电极坯料在厚度方向产生一定的塑形变形，实现尺寸的一致性，电极坯料平整性较高，进而可以与其他部件进行有效匹配，减少了资源浪费。
[0019]2.本技术提供的电池电极加工装置，上下两组轧制结构同时对加热后的电极坯料施加轧制力，施力更加均匀，进一步提高了厚度的一致性。
[0020]3.本技术提供的电池电极加工装置，储料机构出口刮刀的设置，可以对电极坯料的初始厚度进行一定的控制。
[0021]4.本技术提供的电池电极加工装置，与加热机构对应设置的通风机构，保证了电极坯料在加工过程中的温度和湿度，提高了成品率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提供的电池电极加工装置的示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、储料机构；2、加热机构；3、轧制机构；4、架体；5、第一滚轮；6、第二滚轮；7、膜带；8、浆料；9、刮刀；10、壳体；11、通风口；12、排气扇。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]如图1所示的电池电极加工装置的一种具体实施方式，用于熔融碳酸盐燃料电池电极的加工，电极浆料主要为镍和粘结剂，镍为羰基镍粉，粘结剂为羧甲基纤维素钠溶液，电极浆料粘度为2000－2500cP，包括沿浆料8输送方向依次设置的储料机构1、加热机构2、轧制机构3，以及依次贯穿所述储料机构1、加热机构2和轧制机构3设置的传送机构。储料机构1、加热机构2、轧制机构3和传送机构均设于一架体4上。
[0029]传送机构包括设于架体4两端的第一滚轮5、第二滚轮6和设于第一滚轮5及第二滚轮6上的膜带7，第一滚轮5和第二滚轮6转动，带动膜带7运动，以将所述储料机构1输出的浆料经加热和轧制后输出至下一工序。
[0030]储料机构1为储料箱，内部储存有电极浆料8，出口设有刮刀9，刮刀9竖向靠近出口设置，以控制电极坯料的厚度。
[0031]在储料机构1和轧制机构3之间设有一壳体10，壳体10长度为8m，壳体10的底部相向设有一对开口，膜带7依次穿过一对开口。膜带7的下方设有加热机构2，加热机构2可以为
加热丝等；膜带7的上方设有通风机构，所述通风机构包括通风口11和靠近所述通风口11设置的排气扇12，排气扇12等间距间隔设有多个。
[0032]在壳体10的出口设有轧制机构3，所述轧制机构3包括上下对应设置的两组轧制结构，两组所述轧制结构之间形成浆料8的输送空间，即膜带7和浆料8从输送空间中传送。具体的，所述轧制结构为多个并排分布的轧辊，每组所述轧辊的数量大于6个，且上下两组轧辊一一对应设置。所述轧制机构3用于对经所述加热机构2输出的浆料施加轧制力，轧制后的电极坯料经裁剪后进入下一工序。
[0033]本实施例的装置还可以用于固体氧化物电极材料的流延。
[0034]作为替代的实施方式，轧制机构3还可以仅在膜带7上方设置一组，还可以为气缸驱动的压板。
[0035]一种电池电极加工方法，包括：
[0036]向储料箱中注入电极浆料8，膜带7上涂覆硅油，第一滚轮5和第二滚轮6转动，带动膜带7运动，电极浆料8从储料箱出口流出，经刮刀9控制其初始厚度；然后进入壳体10中，控制壳体10内的加热温度为60－65℃，湿度为35－40％，此时电极坯料内部含有较少的水分，剩余为粘结剂和镍，并具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池电极加工装置，其特征在于，包括：沿浆料输送方向依次设置的储料机构(1)、加热机构(2)和轧制机构(3)，所述轧制机构(3)用于对经所述加热机构(2)输出的浆料(8)施加轧制力；传送机构，依次贯穿所述储料机构(1)、加热机构(2)和轧制机构(3)设置，以将所述储料机构(1)输出的浆料(8)经加热和轧制后输出至下一工序。2.根据权利要求1所述的电池电极加工装置，其特征在于，所述轧制机构(3)包括上下对应设置的两组轧制结构，两组所述轧制结构之间形成浆料(8)的输送空间。3.根据权利要求2所述的电池电极加工装置，其特征在于，所述轧制结构为多个并排分布的轧辊，且上下两组轧辊一一对应设置。4.根据权利要求3所述的电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢成壮，张瑞云，杨冠军，黄华，王菊，程健，白发琪，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：