一种装配式钢板剪力墙生产用激光打码机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢板剪力墙生产用激光打码机构，包括底架，底架的上端设有移动件，底架的上端右半部设有底座，底座的上端设有气缸，气缸的外侧固定安装有激光头，底架的上端固定安装有壳架，底架的上端设有DSP控制器。本实用新型专利技术采用上述结构，通过在底架的上端设置底座，底座和气缸输出端连接，将激光头安装在气缸外部，气缸输出端伸缩会倒置推动气缸外部连接的激光头上下移动，可以方便对激光头的高度进行调节，利用电机带动配板上的螺杆转动，为螺杆外部的活动块的滑轨上滑动的台板连接，可以使得放置打码材料的台板可以进行左右移动，从而代替人工手持打码材料来回移动进行打码，极大的提高了打码的效率。极大的提高了打码的效率。极大的提高了打码的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢板剪力墙生产用激光打码机构


[0001]本技术属于激光打码设备领域，特别涉及一种装配式钢板剪力墙生产用激光打码机构。

技术介绍

[0002]激光打码又称激光打标，激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
[0003]然而，在剪力墙的安装材料成型后需要在表面进行激光打码，然而传统的激光打码设备在使用的过程中纯在一定的局限，由于激光打码设备固定在一个位置上，需要人工手持工件材料，来回移动来进行打码的方式比较麻烦。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种装配式钢板剪力墙生产用激光打码机构，以解决人工移动工件进行打码比较费事的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种装配式钢板剪力墙生产用激光打码机构，包括底架，所述底架的上端设有移动件，所述底架的上端右半部设有底座，所述底座的上端设有气缸，所述气缸的外侧固定安装有激光头，所述底架的上端固定安装有壳架，所述底架的上端设有DSP控制器。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在底架的上端设置底座，底座和气缸输出端连接，将激光头安装在气缸外部，气缸输出端伸缩会倒置推动气缸外部连接的激光头上下移动，通过在底架上设置移动件，可以方便放置打码材料并使其进行移动。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述底架的下端左右两侧均固定连接有支柱，所述支柱的下端转动连接有脚轮。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在底架下端设置带有脚轮的支柱，可以方便底架进行移动。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述移动件包括滑轨，所述滑轨固定安装在底架的上端，所述滑轨的上端滑动连接有台板，所述底架的内部左右两侧均固定连接有配板，所述配板的对侧转动连接有螺杆，所述底架内部右侧的配板外部固定安装有电机，所述螺杆的右端贯穿配板右侧和电机的输出端固定连接，所述螺杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的上端贯穿底架顶部和台板的下端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置移动件，利用电机带动配板上的螺杆转动，为螺杆外部的活动块的滑轨上滑动的台板连接，可以使得放置打码材料的台板可以进行左右移动。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述台板的下端通过螺丝固定安装有滑块，所述滑
块和滑轨为滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在台板的下端设置滑块，可以方便带有滑块的台板在滑轨上进行滑动。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述底架的上端设有距离传感器，所述距离传感器对称设在滑轨的左右两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在底架的设置距离传感器，可以方便对台板的移动距离进行感应，方便DSP控制器对电机的转速行程进行控制。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述底架的上端设有通孔，所述活动块的上端贯穿通孔和台板的下端固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在底架上设置通孔，可以方便活动块和台板进行连接运动。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]第一、通过在底架的上端设置底座，底座和气缸输出端连接，将激光头安装在气缸外部，气缸输出端伸缩会倒置推动气缸外部连接的激光头上下移动，可以方便对激光头的高度进行调节；
[0020]第二、利用电机带动配板上的螺杆转动，为螺杆外部的活动块的滑轨上滑动的台板连接，可以使得放置打码材料的台板可以进行左右移动，从而代替人工手持打码材料来回移动进行打码，极大的提高了打码的效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的主视图；
[0022]图2是本技术的右视图；
[0023]图3是本技术的俯视图。
[0024]附图标记：1、底架，2、支柱，3、脚轮，4、壳架，5、DSP控制器，6、距离传感器，7、移动件，701、滑轨，702、螺杆，703、活动块，704、电机，705、配板，706、台板，8、通孔，9、滑块，10、底座，11、气缸，12、激光头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]参考图1
‑
3，本实施例所述的一种装配式钢板剪力墙生产用激光打码机构，包括底架1，底架1的上端设有移动件7，底架1的上端右半部设有底座10，底座10的上端设有气缸11，气缸11的外侧固定安装有激光头12，底架1的上端固定安装有壳架4，底架1的上端设有DSP控制器5；DSP控制器5分别通过导线和距离传感器6、电机704、激光头12、气缸11电性连接；此外该激光头12的前后位距离可以调节，可以方便对打码的位置进行调整。
[0028]通过在底架1上设置移动件7，可以方便放置打码材料并使其进行移动，从而可以
解决人工移动工件进行打码比较费事的问题。
[0029]实施例2
[0030]参考图1，在实施例1的基础上，为了达到方便对打码材料进行左右移动的目的，本实施例对移动件7进行了创新设计，具体地，移动件7包括滑轨701，滑轨701固定安装在底架1的上端，滑轨701的上端滑动连接有台板706，底架1的内部左右两侧均固定连接有配板705，配板705的对侧转动连接有螺杆702，底架1内部右侧的配板705外部固定安装有电机704，螺杆702的右端贯穿配板705右侧和电机704的输出端固定连接，螺杆702的外侧螺纹连接有活动块703，活动块703的上端贯穿底架1顶部和台板706的下端固定连接，利用DSP控制器5对电机704控制，使其带动配板705上的螺杆702转动，为螺杆702外部的活动块703的滑轨701上滑动的台板706连接，可以使得放置打码材料的台板706可以进行左右移动；台板706的下端通过螺丝固定安装有滑块9，滑块9和滑轨701为滑动连接，在台板706的下端设置滑块9，可以方便带有滑块9的台板706在滑轨701上进行滑动；底架1的上端设有通孔8，活动块703的上端贯穿通孔8和台板706的下端固定连接，在底架1上设置通孔8，可以方便活动块703和台板706进行连接运动。
[0031]实施例3
[0032]参考图1，为了达到方便设备移动的目的，本实施例底架1的下端左右两侧均固定连接有支柱2，支柱2的下端转动连接有脚轮3，通过在底架1下端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢板剪力墙生产用激光打码机构，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的上端设有移动件(7)，所述底架(1)的上端右半部设有底座(10)，所述底座(10)的上端设有气缸(11)，所述气缸(11)的外侧固定安装有激光头(12)，所述底架(1)的上端固定安装有壳架(4)，所述底架(1)的上端设有DSP控制器(5)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢板剪力墙生产用激光打码机构，其特征在于：所述底架(1)的下端左右两侧均固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的下端转动连接有脚轮(3)。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢板剪力墙生产用激光打码机构，其特征在于：所述移动件(7)包括滑轨(701)，所述滑轨(701)固定安装在底架(1)的上端，所述滑轨(701)的上端滑动连接有台板(706)，所述底架(1)的内部左右两侧均固定连接有配板(705)，所述配板(705)的对侧转动连接有螺杆(702)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绪刚，王永革，陈平，曲峰，潘建伟，徐双平，
申请(专利权)人：青岛千城绿界装配式建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：