一种硫镁板90度翻转运输机制造技术

本实用新型专利技术涉及硫镁板加工装置领域，公开了一种硫镁板90度翻转运输机，包括底板、第一翻板和第二翻板，所述第一翻板和第二翻板相互远离一侧固定安装有翻转盘,所述翻转盘靠近第二翻板一侧设有齿圈，所述底板上侧装有第一基座和第二基座，所述第一基座之间转动安装有从动轴，所述从动轴两端均安装有导向轮，所述导向轮与翻转盘滑动连接，所述底板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有主动轴，所述主动轴与第二基座转动连接且两端固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿圈啮合连接；所述第一翻板上侧设有输送装置。可以控制输送板上侧的硫镁板进行90度翻转，不需要人工翻转，节约人力，同时有利于连续性生产。同时有利于连续性生产。同时有利于连续性生产。

【技术实现步骤摘要】
一种硫镁板90度翻转运输机

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[0001]本技术涉及硫镁板加工装置领域，具体涉及一种硫镁板90度翻转运输机。

技术介绍
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[0002]众所周知，镁板是一种新型的多功能建材，采用氧化镁、氯化镁为主要原料，与一定比例的珍珠岩、玻璃纤维网格布、木质纤维等混合加工而成，具有轻质、防火、高强、吸音、隔热、无毒无害、耐腐蚀、不霉变等特点，可作为墙体、天花吊顶、地板衬板等使用。氯氧镁板由于存在返卤问题，应用领域受到了限制，于是硫镁板成为了综合性能最佳的镁基板材，然而市面上出现的硫镁板仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有的硫镁板在加工过程中需要对板材相邻的两侧边进行去毛刺操作，对其中一条边加工后经常需要对板材进行翻转，然后再加工它的另外一个边。现在一般都采用人工进行翻转，人工翻转耗时耗力，增加生产成本，翻转加工后再将板材放到运输装置上进行输送，进行下个加工步骤，不利于连续性生产。

技术实现思路
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[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种硫镁板90度翻转运输机。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种硫镁板度翻转运输机，包括底板、第一翻板和第二翻板，所述第二翻板固定安装在第一翻板端部且与其垂直设置，所述第一翻板和第二翻板相互远离一侧固定安装有翻转盘,所述翻转盘靠近第二翻板一侧设有齿圈，所述底板上侧设有凹槽，所述凹槽两侧分别安装有第一基座和第二基座，所述第一基座设有两组，两组所述第一基座之间转动安装有从动轴，所述从动轴两端均安装有导向轮，所述导向轮与翻转盘滑动连接，所述底板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有主动轴，所述主动轴与第二基座转动连接且两端固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿圈啮合连接；
[0006]所述第一翻板上侧设有输送装置，所述输送装置上设有输送板，所述输送板靠近第二翻板一侧固定安装有安装板，所述安装板上等距离安装有若干组夹板。
[0007]优选的，所述输送装置包括第三基座、转辊、第一伞齿轮、齿轮箱、第二电机、转轴和第二伞齿轮，所述第三基座安装在第一翻板上远离第二翻板一侧，所述第三基座与第二翻板之间转动安装有若干组转辊，所述转辊一端贯穿第三基座固定安装有第一伞齿轮，所述第三基座远离转辊一侧安装有齿轮箱，所述齿轮箱一端固接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿齿轮箱固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有若干组第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述底板上侧设有若干组支撑台，所述支撑台设有四组且位于底板四个拐角，所述支撑台上设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆顶端固接有压板，所述导向杆外侧套接有弹簧，所述弹簧两端分别与压板和支撑台固定连接。
[0009]优选的，所述缓冲槽内设有压力传感器，所述底板一侧设有PLC控制器，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述翻转盘设有两组且安装在第一翻转板前后两侧，所述翻转盘的厚度小于导向轮中部的滑动轨道。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过导向轮对翻转盘底部进行导向支撑，第一电机带动主动轴旋转进而带动直齿轮转动，通过直齿轮与齿圈啮合传动带动翻转盘旋转，进而带动第一翻板和第二翻板进行转动，可以控制输送板上侧的硫镁板进行90度翻转，便于对两相邻的侧边进行去毛刺操作，不需要人工翻转，节约人力，在安装板一侧等距离安装有若干组夹板能够同时对多组硫镁板进行翻转操作，提高加工效率，加工完成后控制翻转盘转动，使第一翻板处于水平状态，通过第二电机带动转轴旋转，使多组第二伞齿轮转动进而啮合传动第一伞齿轮，带动转辊转动，将输送板以及上侧的硫镁板输送到下一加工生产线上，有利于连续性生产。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0014]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中的凹槽俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术中的翻转盘结构示意图；
[0017]图4为本技术中的夹板结构示意图；
[0018]图5为本技术中的齿轮箱内部结构示意图；
[0019]图6为本技术中的图1中A处局部放大图；
[0020]其中：1、底板；101、凹槽；2、第一基座；3、从动轴；4、导向轮；5、第二基座；6、第一电机；7、主动轴；8、直齿轮；9、第一翻板；10、第二翻板；11、翻转盘；12、齿圈；13、转辊；14、PLC控制器；15、第一伞齿轮；16、齿轮箱；17、第二电机；18、转轴；19、第二伞齿轮；20、输送板；21、安装板；22、夹板；23、第三基座；24、支撑台；2401、缓冲槽；25、导向杆；26、压力传感器；27、压板；28、弹簧。
具体实施方式：
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0022]实施例：
[0023]如图1
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6所示；一种硫镁板90度翻转运输机，包括底板1、第一翻板9和第二翻板10，所述第二翻板10固定安装在第一翻板9端部且与其垂直设置，所述第一翻板9和第二翻板10相互远离一侧固定安装有翻转盘11,所述翻转盘11靠近第二翻板10一侧设有齿圈12，所述底板1上侧设有凹槽101，所述凹槽101两侧分别安装有第一基座2和第二基座5，所述第一基座2设有两组，两组所述第一基座2之间转动安装有从动轴3，所述从动轴3两端均安装有导
向轮4，所述导向轮4与翻转盘11滑动连接，所述底板1上安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴固接有主动轴7，所述主动轴7与第二基座5转动连接且两端固定安装有直齿轮8，所述直齿轮8与齿圈12啮合连接；
[0024]所述翻转盘11设有两组且安装在第一翻转板9前后两侧，所述翻转盘11的厚度小于导向轮4中部的滑动轨道。使得翻转盘11卡接在滑动轨道内部且与导向轮4滑动连接，导向轮4对翻转盘11起到导向支撑的同时能够防止翻转盘11发生前后方向位置偏移，提高翻转盘11转动过程的稳定性。
[0025]具体的，在加工开始前将输送板20和安装板21放置在转辊13上侧，使安装板21右侧与第二翻板10抵接，将硫镁板按照夹板22的位置依次放到输送板20上侧，也可以事先将待加工的硫镁板安装在输送板20上，然后通过起重装置将输送板20和硫镁板提升带转辊13上侧，工人手持打磨工具对最顶部的侧边进行去毛刺处理，当一条边加工完成后，启动第一电机6，使主动轴7逆时针旋转，主动轴7旋转进而带动直齿轮8转动，通过直齿轮8与齿圈12啮合传动带动翻转盘11顺时针旋转，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫镁板90度翻转运输机，其特征在于：包括底板(1)、第一翻板(9)和第二翻板(10)，所述第二翻板(10)固定安装在第一翻板(9)端部且与其垂直设置，所述第一翻板(9)和第二翻板(10)相互远离一侧固定安装有翻转盘(11),所述翻转盘(11)靠近第二翻板(10)一侧设有齿圈(12)，所述底板(1)上侧设有凹槽(101)，所述凹槽(101)两侧分别安装有第一基座(2)和第二基座(5)，所述第一基座(2)设有两组，两组所述第一基座(2)之间转动安装有从动轴(3)，所述从动轴(3)两端均安装有导向轮(4)，所述导向轮(4)与翻转盘(11)滑动连接，所述底板(1)上安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固接有主动轴(7)，所述主动轴(7)与第二基座(5)转动连接且两端固定安装有直齿轮(8)，所述直齿轮(8)与齿圈(12)啮合连接；所述第一翻板(9)上侧设有输送装置，所述输送装置上设有输送板(20)，所述输送板(20)靠近第二翻板(10)一侧固定安装有安装板(21)，所述安装板(21)上等距离安装有若干组夹板(22)。2.根据权利要求1所述的一种硫镁板90度翻转运输机，其特征在于：所述输送装置包括第三基座(23)、转辊(13)、第一伞齿轮(15)、齿轮箱(16)、第二电机(17)、转轴(18)和第二伞齿轮(19)，所述第三基座(23)安装在第一翻板(9)上远离第二翻板(10)一侧，所述第三基座(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，饶耀军，周群力，孟雷，许程飞，周建恒，王振，
申请(专利权)人：安徽韩华建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：