一种水垢自清洁电解水机制造技术

本申请公开了一种水垢自清洁电解水机，包括壳体和设置在壳体中的两个电极板，壳体内腔形成电解槽，两个电极板之间设有水槽隔膜，水槽隔膜将电解槽分隔为两个区域，水槽隔膜与驱动马达连接并在驱动马达驱动下转动，所述电极板为圆弧形电极板，水槽隔膜转动过程其左右两端刮擦圆弧形电极板表面，所述电极板与正负极性转换控制电路连接。本申请中电极板之间通过正负极性转换控制电路实现电极正负颠倒，使电极板附近水的酸碱性产生变化，溶解电极板上附着物；水槽隔膜为旋转式隔膜，通过隔膜旋转刮除电极板上水垢，刮下的水垢随水流排出电解槽；电极板线缆采用电极板线缆密封装置进行密封，无胶式密封安全、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种水垢自清洁电解水机


[0001]本技术涉及水处理装置领域，具体是一种水垢自清洁电解水机。

技术介绍

[0002]水环境加剧恶化，饮用水质卫生安全事故频发，已经严重危及人的生存。电解制水能将普通的自来水先净化，达到国家直饮水标准，然后通过正负电极，在电场能量的作用下将水分子团打散、变小、重新排列，使其中一部分水带有正电位，另一部分水带有负电位，最后通过膜分离技术得到正电解水和负电解水。电解水机在工作过程中，会有水垢逐渐沉积、附着于电极板上，电解板上附着物会影响电解水机的工作，附着严重时甚至会导致电解电流无法导通，将会造成电解率大幅下降情形。
[0003]为了保证电解水机能正常工作，需要定期对电解水机的电极板进行清洗。目前，电极板清洗多需要拆卸进行，其操作麻烦，同时非专业操作也存在安全隐患，此外，多次拆卸也会影响电解水机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在电解水机电极板清洗麻烦、存在安全隐患的问题，本申请提供一种水垢自清洁电解水机，可自动对电极板进行去水垢处理，增加电解效率的同时也降低了水机的故障率。
[0005]为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：
[0006]一种水垢自清洁电解水机，包括壳体和设置在壳体中的两个电极板，壳体内腔形成电解槽，两个电极板之间设有水槽隔膜，水槽隔膜将电解槽分隔为两个区域，水槽隔膜与驱动马达连接并在驱动马达驱动下转动，所述电极板为圆弧形电极板，水槽隔膜转动过程其左右两端刮擦圆弧形电极板表面，所述电极板与正负极性转换控制电路连接。
[0007]所述电极板上设置连接板，连接板通过电极板压板以及弹簧与壳体内壁弹性连接。电极板具有弹性浮动特点，在水槽隔膜转动对电极板进行刮擦时具有调节性，不易损坏电极板。
[0008]在水槽隔膜向电极板转动路径上设有防磨损嵌片，防磨损嵌片一端与壳体固定，另一端为弧形结构，弧形结构对水槽隔膜转动有导向及限位作用，防止装配、加工误差等原因造成的壳体损坏，增加设备使用可靠性。
[0009]所述水槽隔膜下端设有下连接轴，水槽隔膜上端设有上连接套，下连接轴与轴套配合，轴套安装于电解制水机壳体底部，上连接套与上连接轴装配，上连接轴穿过电解水机壳体上端后与驱动马达的主轴连接。
[0010]所述上连接套侧壁上设有卡槽，上连接轴下部设有限位凸起，上连接轴插入上连接套中心孔中，限位凸起与卡槽配合。
[0011]所述壳体上设置有旋转轴转配孔，旋转轴压板组装在旋转轴装配槽中，二者之间设有旋转轴压板密封圈，上连接轴从旋转轴压板上的轴出孔穿出后与电动马达连接，轴出
孔处设有旋转轴密封圈，旋转轴密封圈由旋转轴密封圈压板压紧。
[0012]所述壳体分为左壳体和右壳体，两个电极板分别装配于左壳体和右壳体中，左壳体和右壳体连接处设有壳体密封条；壳体内壁上设置有导向板。
[0013]所述正负极性转换控制电路包括电源开关和两个正负极性转换开关K1、K2，两个电极板分别接在开关K1
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2和K2
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2引脚，K1
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1和K1
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3分别接开关电源的正负极，K2
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3和K2
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1分别接开关电源的正负极。
[0014]所述正负极性转换控制电路包括开关电源，电源开关的正负极分别与两个电极板之间通过交流接触器KM1、KM2形成第一供电回路，通过交流接触器KM3、KM4形成第二供电回路，交流电电源与电源开关之间通过交流接触器KM5和时间继电器KT1，交流接触器KM6和时间继电器KT2进行控制。
[0015]所述壳体两侧设有电极板线缆密封装置，所述电极板线缆密封装置包括线缆密封壳体、密封塞和线缆密封压板，所述线缆密封壳体上设有通孔，所述密封塞为楔形结构，密封塞轴向设有线缆装配孔，密封塞侧壁上设有线缆置入口，密封塞置于通孔中，线缆密封压板将密封塞压紧固定于通孔中，所述线缆密封压板上设有开口线缆槽，线缆从开口线缆槽的开口处放入压板。
[0016]所述线缆密封壳体在通孔外设有压板固定孔，紧固件穿过线缆密封压板上的安装孔插入压板固定孔中将线缆密封压板与线缆密封壳体固。更优地，线缆密封压板为三角形结构，三个角上分别设有安装孔，线缆密封壳体上相应地设置三个压板固定孔。
[0017]本技术的有益效果是：（1）电极板之间通过正负极性转换控制电路实现电极正负颠倒，使电极板附近水的酸碱性产生变化，溶解电极板上附着物；（2）水槽隔膜为旋转式隔膜，通过隔膜旋转刮除电极板上水垢，刮下的水垢随水流排出电解槽；（3）电极板线缆采用电极板线缆密封装置进行密封，无胶式密封安全、可靠。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是水垢自清洁电解水机结构示意图。
[0020]图2是水垢自清洁电解水机爆炸图。
[0021]图3是图1中A
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A剖视图。
[0022]图4是图1中B
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B剖视图。
[0023]图5是水机电极板线缆密封装置爆炸图。
[0024]图6是密封塞结构示意图。
[0025]图7水槽隔膜连接示意图。
[0026]图8水槽隔膜连接分解图。
[0027]图9旋转轴压板结构示意图。
[0028]图10左壳体结构示意图。
[0029]图11为正负极性转换控制电路的第一种结构图。
[0030]图12为正负极性转换控制电路的第二种结构图。
[0031]图中：1壳体,1a左壳体，1b右壳体，2旋转轴转配孔，3水槽隔膜，4电极板，41连接板，5驱动马达，6弹簧，7防磨损嵌片，8壳体密封条，9电极板压板，10电极板线缆密封装置，101线缆密封壳体，102通孔，103压板固定孔，104密封塞, 105线缆装配孔，106线缆置入口，107线缆密封压板，108开口线缆槽，109安装孔，110紧固件，11旋转轴密封圈压板；12旋转轴密封圈，13旋转轴压板，131轴出孔,132马达固定支座，14旋转轴压板密封圈，15上连接轴，151限位凸起，16轴套,17上连接套，171卡槽，172中心孔，18下连接轴，19轴套安装槽，20线缆，21弹簧装配槽，22导向板，23电源开关。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水垢自清洁电解水机，包括壳体和设置在壳体中的两个电极板，壳体内腔形成电解槽，两个电极板之间设有水槽隔膜，水槽隔膜将电解槽分隔为两个区域，其特征在于：水槽隔膜与驱动马达连接并在驱动马达驱动下转动，所述电极板为圆弧形电极板，水槽隔膜转动过程其左右两端刮擦圆弧形电极板表面，所述电极板与正负极性转换控制电路连接。2.根据权利要求1所述的一种水垢自清洁电解水机，其特征在于：所述电极板上设置连接板，连接板通过电极板压板以及弹簧与壳体内壁弹性连接。3.根据权利要求1所述的一种水垢自清洁电解水机，其特征在于：在水槽隔膜向电极板转动路径上设有防磨损嵌片，防磨损嵌片一端与壳体固定，另一端为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种水垢自清洁电解水机，其特征在于：所述水槽隔膜下端设有下连接轴，水槽隔膜上端设有上连接套，下连接轴与轴套配合，轴套安装于电解制水机壳体底部，上连接套与上连接轴装配，上连接轴穿过电解水机壳体上端后与驱动马达的主轴连接；所述上连接套侧壁上设有卡槽，上连接轴下部设有限位凸起，上连接轴插入上连接套中心孔中，限位凸起与卡槽配合。5.根据权利要求4所述的一种水垢自清洁电解水机，其特征在于：所述壳体上设置有旋转轴转配孔，旋转轴压板组装在旋转轴装配槽中，二者之间设有旋转轴压板密封圈，上连接轴从旋转轴压板上的轴出孔穿出后与电动马达连接，轴出孔处设有旋转轴密封圈，旋转轴密封圈由旋转轴密封圈压板压紧。6.根据权利要求1
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5任一项所述的一种水垢自清洁电解水机，其特征在于：壳体分为左壳体和右壳体，两个电极板分别装配于左壳体和右壳体中，左壳体和右壳体连接处设有壳体密封条；壳体内壁上设置有导向板。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：贾超，王双成，梁浩，
申请(专利权)人：山东安然纳米实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：