拉链袋上锁头制袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了拉链袋上锁头制袋机，包括第一安装架、第二安装架、第三安装架、第四安装架和圆筒上料机，第一安装架之间安装有导料辊，第二安装架之间安装有若干伺服导料辊，第二安装架一侧安装有第三安装架，第三安装架内壁一侧安装有凹形固定架，凹形固定架表面一侧开设有凹槽，凹槽表面中心处安装有导向条，凹形固定架表面两侧安装有若干对微型气泵，微型气泵输出端安装有挤压板，凹形固定架顶部开设有进料孔，进料孔内转动安装有拉链导向辊，拉链导向辊上方位于第三安装架之间安装有进料辅助辊，第三安装架一侧安装有第四安装架，固定板顶部安装有圆筒上料机，圆筒上料机一侧位于第四安装架上端面安装有下压装置和切刀装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
拉链袋上锁头制袋机


[0001]本技术涉及包装制袋
，具体为拉链袋上锁头制袋机。

技术介绍

[0002]拉链袋(又称夹链袋、自封袋)是目前市场上流通十分广泛的一种塑料薄膜包装袋，因其袋口设有拉链(夹链)而得名。目前，制作拉链袋的拉链袋制袋机不具备上拉链锁头的功能，因此拉链袋制袋机生产出来的拉链袋还要经过人工装配锁头才能投入市场，不仅效率低而且极大浪费人力，因此我们对此做出改进，提出拉链袋上锁头制袋机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术拉链袋上锁头制袋机，包括第一安装架、第二安装架、第三安装架、第四安装架和圆筒上料机，所述第一安装架之间通过轴承安装有导料辊，所述第二安装架之间通过若干轴承座安装有若干伺服导料辊，所述第二安装架在远离第一安装架一侧安装有第三安装架，所述第三安装架内壁一侧安装有凹形固定架，所述凹形固定架表面一侧开设有凹槽，凹槽表面中心处安装有导向条，所述凹形固定架表面两侧对称安装有若干对微型气泵，所述微型气泵输出端贯穿凹形固定架延伸至内部，并通过固定件安装有挤压板，所述凹形固定架顶部在靠近第三安装架一侧开设有进料孔，所述进料孔内转动安装有拉链导向辊，所述拉链导向辊上方位于第三安装架之间安装有进料辅助辊，所述第三安装架在远离第二安装架一侧安装有第四安装架，所述第三安装架与第四安装架连接处安装有固定板，固定板顶部安装有圆筒上料机，所述圆筒上料机一侧位于第四安装架上端面安装有下压装置和切刀装置。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述下压装置包括操作架，所述操作架两侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块之间安装有固定杆，所述固定杆的底端通过连接杆安装有加热压板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述切刀装置与下压装置构造相同，所述下压装置固定杆的底端通过连接杆安装有切刀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述切刀装置与下压装置顶部均安装有主气泵，所述主气泵的输出端贯穿操作架顶部延伸至内部，并通过卡箍与固定杆顶部相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆筒上料机一侧安装有出料滑槽，所述出料滑槽内设有锁头出料口，所述锁头出料口一侧设有菱形固定块卡块，且所述菱形固定块卡块的一侧安装有计数器。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装架、第二安装架、第三安装架和第四安装架表面均为金属材质，且所述第一安装架、第二安装架、第三安装架和第四安装架的表面均涂有防锈涂层。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下压装置和切刀装置之间安装有隔
板，所述隔板顶端通过连接杆安装有导向轮。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种拉链袋上锁头制袋机，通过进料辅助辊配合进料孔和拉链导向辊使用，从而实现未成形包装袋与拉链共同进入凹形固定架中，再次通过微型气泵配合挤压板配合实现，实现拉链能挤压在未成形包装袋的沿边上，进而实现拉链封边自动化操作；
[0013]2、该种拉链袋上锁头制袋机，通过加热压板可以将未成形的包装袋进行下压成型，形成单一包装袋方便切刀装置进行切断，出料滑槽配合锁头出料口使用，从而实现将锁头自动卡扣到包装袋沿边的拉链上，进而实现自动卡扣，无需人工进行进行装配，提高装配效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术拉链袋上锁头制袋机的立体图；
[0016]图2是本技术拉链袋上锁头制袋机的A点放大图；
[0017]图3是本技术拉链袋上锁头制袋机的B点放大图；
[0018]图4是本技术拉链袋上锁头制袋机的C点放大图。
[0019]图中：1、第一安装架；2、第二安装架；3、导料辊；4、伺服导料辊；5、第三安装架；6、主气泵；7、第四安装架；8、凹形固定架； 9、微型气泵；10、挤压板；11、导向条；12、进料孔；13、拉链导向辊；14、进料辅助辊；15、圆筒上料机；16、计数器；17、出料滑槽；18、锁头出料口；19、菱形固定块卡块；20、操作架；21、滑槽；22、滑块；23、切刀；24、加热压板；25、隔板；26、固定杆；27、导向轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术拉链袋上锁头制袋机，包括第一安装架1、第二安装架2、第三安装架5、第四安装架7和圆筒上料机15，第一安装架1之间通过轴承安装有导料辊3，第二安装架 2之间通过若干轴承座安装有若干伺服导料辊4，第二安装架2在远离第一安装架1一侧安装有第三安装架5，第三安装架5内壁一侧安装有凹形固定架8，凹形固定架8表面一侧开设有凹槽，凹槽表面中心处安装有导向条11，凹形固定架8表面两侧对称安装有若干对微型气泵9，微型气泵9输出端贯穿凹形固定架8延伸至内部，并通过固定件安装有挤压板10，凹形固定架8顶部在靠近第三安装架5一侧开设有进料孔12，进料孔12内转动安装有拉链导向辊13，拉链导向辊13上方位于第三安装架5之间安装有进料辅助辊14，第三安装架5在远离第二安装架2一侧安装有第四安装架7，第三安装架5与第四安装架7连接处安装有固定板，固定板顶部安装有圆筒上料机 15，圆筒上料机15一侧位于第四安装架7上端面安装有下压装置和切刀装置，进料辅助辊14配合进料孔12和拉链导向辊13使用，从而实现未成形包装袋与拉链共同进入凹形固定架8中，再次通过微型气泵9配合挤压板10配合实现，实现拉链能挤压在未成形包装袋的沿边上，进而实现自动化操作。
[0022]其中，下压装置包括操作架20，操作架20两侧内壁上开设有滑槽21，滑槽21内滑动安装有滑块22，滑块22之间安装有固定杆26，固定杆26的底端通过连接杆安装有加热压板24，加热压板24可以将未成形的包装袋进行下压成型，形成单一包装袋方便切刀装置进行切断。
[0023]其中，切刀装置与下压装置构造相同，下压装置固定杆26的底端通过连接杆安装有切刀23。
[0024]其中，切刀装置与下压装置顶部均安装有主气泵6，主气泵6的输出端贯穿操作架20顶部延伸至内部，并通过卡箍与固定杆26顶部相连接，主气泵6配合固定杆26使用，从而实现对包装袋进行压紧和切断，进而实现产品自动化生产操作，提高效率。
[0025]其中，圆筒上料机15一侧安装有出料滑槽17，出料滑槽17内设有锁头出料口18，锁头出料口18一侧设有菱形固定块卡块19，且菱形固定块卡块19的一侧安装有计数器16，出料滑槽17配合锁头出料口18使用，从而实现将锁头自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉链袋上锁头制袋机，包括第一安装架(1)、第二安装架(2)、第三安装架(5)、第四安装架(7)和圆筒上料机(15)，其特征在于，所述第一安装架(1)之间通过轴承安装有导料辊(3)，所述第二安装架(2)之间通过若干轴承座安装有若干伺服导料辊(4)，所述第二安装架(2)在远离第一安装架(1)一侧安装有第三安装架(5)，所述第三安装架(5)内壁一侧安装有凹形固定架(8)，所述凹形固定架(8)表面一侧开设有凹槽，凹槽表面中心处安装有导向条(11)，所述凹形固定架(8)表面两侧对称安装有若干对微型气泵(9)，所述微型气泵(9)输出端贯穿凹形固定架(8)延伸至内部，并通过固定件安装有挤压板(10)，所述凹形固定架(8)顶部在靠近第三安装架(5)一侧开设有进料孔(12)，所述进料孔(12)内转动安装有拉链导向辊(13)，所述拉链导向辊(13)上方位于第三安装架(5)之间安装有进料辅助辊(14)，所述第三安装架(5)在远离第二安装架(2)一侧安装有第四安装架(7)，所述第三安装架(5)与第四安装架(7)连接处安装有固定板，固定板顶部安装有圆筒上料机(15)，所述圆筒上料机(15)一侧位于第四安装架(7)上端面安装有下压装置和切刀装置。2.根据权利要求1所述的拉链袋上锁头制袋机，其特征在于，所述下压装置包括操作架(20)，所述操作架(20)两侧内壁上开设有滑槽(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：许良滩，许金钻，
申请(专利权)人：泉州市金亿昌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：