本实用新型专利技术公开了一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置，涉及阻燃剂领域，包括主体，所述主体上端设置有加料机构，所述主体内侧壁之间靠近顶部位置设置有隔板，所述隔板上端开设有研磨槽，所述研磨槽内部底端靠近中间位置开设有竖槽，所述竖槽内侧壁之间靠近顶部位置设置有两组研磨轴，所述研磨轴表面等距设置有若干组研磨板，所述研磨轴一侧贯穿设置有传动轴，所述加料机构包括加料盒，所述加料盒上端开设有加料槽，所述加料槽底端开设有下料槽，所述下料槽侧壁靠近两侧位置均开设有滑槽；本实用新型专利技术能够在进料过程中将原料碾碎成较小的颗粒，便于对其进行加工，可以有效地避免在加料过程中原料堵塞装置。加料过程中原料堵塞装置。加料过程中原料堵塞装置。
【技术实现步骤摘要】
一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置
[0001]本技术涉及阻燃剂领域，尤其涉及一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置。
技术介绍
[0002]阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂。
[0003]市场上常见的可防掉落式阻燃剂加工用进料装置，大多在添加原料时易堵塞装置，不便于在加料过程中将原料碾碎成较小的颗粒，为此，我们提出一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置，包括主体，所述主体上端设置有加料机构，所述主体内侧壁之间靠近顶部位置设置有隔板，所述隔板上端开设有研磨槽，所述研磨槽内部底端靠近中间位置开设有竖槽，所述竖槽内侧壁之间靠近顶部位置设置有两组研磨轴，所述研磨轴表面等距设置有若干组研磨板，所述研磨轴一侧贯穿设置有传动轴。
[0007]进一步的，所述加料机构包括加料盒，所述加料盒上端开设有加料槽，所述加料槽底端开设有下料槽，所述下料槽侧壁靠近两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧设置有推板，所述下料槽底端贯穿开设有进料槽，所述主体上端靠近加料盒两侧位置均设置有支架，所述支架一侧设置有敲击锤。
[0008]进一步的，所述推板通过电动伸缩杆配合滑槽沿着下料槽上下滑动，所述支架一端设置有马达，且马达的输出端与敲击锤固接。
[0009]进一步的，所述主体两内侧壁靠近中间位置均开设有活动槽，所述活动槽内侧壁之间设置有竖轴，所述竖轴上活动设置有连接板，两组所述连接板之间设置有滤网，所述滤网上端靠近两侧位置均设置有防护板，所述主体两内侧壁之间靠近滤网底端位置设置有两组三角轴。
[0010]进一步的，所述传动轴和三角轴一端均设置有电机，所述滤网通过三角轴配合竖轴沿着活动槽上下滑动，所述竖轴表面且位于连接板上方位置均缠绕设有弹簧。
[0011]进一步的，所述主体底端设置有加料管，所述加料管两侧靠近顶部位置均设置有支撑板，所述支撑板横截面呈三角形设置，两组所述研磨轴相互啮合。
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、启动电动伸缩杆使推板通过滑槽沿着下料槽侧壁向下滑动，从而将原料推动至
进料槽内部，并且可以将附着在下料槽侧壁上的原料刮落，同时启动马达使支架上设置的敲击锤敲击加料盒侧壁，使其振动，通过共振的原理可以使原料下落的更迅速，避免堆积在下料槽内部。
[0014]2、电机通过传动轴使研磨轴旋转，两组研磨轴旋转时，相互啮合的研磨板会对原料进行研磨，将其碾碎，碾碎之后的原料通过两组研磨轴之间的间隙经过竖槽下落至滤网上端表面，三角轴旋转时，会使滤网通过连接板沿着竖轴向上滑动，之后弹簧的弹力通过连接板使滤网向下移动，重复上述操作可以使滤网在主体内部上下晃动，此时颗粒较小的原料通过滤网上开设的滤孔掉落至主体内部底部位置，在进料过程中将原料碾碎成较小的颗粒，便于对其进行加工。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置的整体的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置的研磨轴的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置的图2中A处的放大图。
[0020]图中：1、主体；2、加料机构；3、加料盒；4、加料槽；5、下料槽；6、滑槽；7、电动伸缩杆；8、推板；9、进料槽；10、隔板；11、研磨槽；12、竖槽；13、研磨轴；14、研磨板；15、传动轴；16、活动槽；17、竖轴；18、连接板；19、滤网；20、防护板；21、三角轴；22、加料管；23、支撑板；24、敲击锤；25、支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置，包括主体1，主体1上端设置有加料机构2，主体1内侧壁之间靠近顶部位置设置有隔板10，隔板10上端开设有研磨槽11，研磨槽11内部底端靠近中间位置开设有竖槽12，竖槽12内侧壁之间靠近顶部位置设置有两组研磨轴13，研磨轴13表面等距设置有若干组研磨板14，
研磨轴13一侧贯穿设置有传动轴15。
[0025]请参阅图1，加料机构2包括加料盒3，加料盒3上端开设有加料槽4，加料槽4底端开设有下料槽5，下料槽5侧壁靠近两侧位置均开设有滑槽6，滑槽6内部设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7一侧设置有推板8，下料槽5底端贯穿开设有进料槽9，主体1上端靠近加料盒3两侧位置均设置有支架25，支架25一侧设置有敲击锤24,推板8通过电动伸缩杆7配合滑槽6沿着下料槽5上下滑动，支架25一端设置有马达，且马达的输出端与敲击锤24固接。
[0026]主体1底端设置有加料管22，加料管22两侧靠近顶部位置均设置有支撑板23，支撑板23横截面呈三角形设置，两组研磨轴13相互啮合。
[0027]在使用时，首先工作人员将原料通过加料槽4倒入下料槽5内部，然后启动电动伸缩杆7使推板8通过滑槽6沿着下料槽5侧壁向下滑动，从而将原料推动至进料槽9内部，并且可以将附着在下料槽5侧壁上的原料刮落，同时启动马达使支架25上设置的敲击锤24敲击加料盒3侧壁，使其振动，通过共振的原理可以使原料下落的更迅速，避免堆积在下料槽5内部。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图4，本技术提供一种技术方案：一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置，主体1两内侧壁靠近中间位置均开设有活动槽16，活动槽16内侧壁之间设置有竖轴17，竖轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)上端设置有加料机构(2)，所述主体(1)内侧壁之间靠近顶部位置设置有隔板(10)，所述隔板(10)上端开设有研磨槽(11)，所述研磨槽(11)内部底端靠近中间位置开设有竖槽(12)，所述竖槽(12)内侧壁之间靠近顶部位置设置有两组研磨轴(13)，所述研磨轴(13)表面等距设置有若干组研磨板(14)，所述研磨轴(13)一侧贯穿设置有传动轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置，其特征在于，所述加料机构(2)包括加料盒(3)，所述加料盒(3)上端开设有加料槽(4)，所述加料槽(4)底端开设有下料槽(5)，所述下料槽(5)侧壁靠近两侧位置均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)一侧设置有推板(8)，所述下料槽(5)底端贯穿开设有进料槽(9)，所述主体(1)上端靠近加料盒(3)两侧位置均设置有支架(25)，所述支架(25)一侧设置有敲击锤(24)。3.根据权利要求2所述的一种可防掉落式阻燃剂加工用进料装置，其特征在于，所述推板(8)通过电动伸缩杆(7)配合滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国富，麻景龙，刘军，廉萌，
申请(专利权)人：菏泽奕普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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