一种玻璃上下表面温差稳定性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃上下表面温差稳定性测试装置，一种玻璃上下表面温差稳定性测试装置，包括箱体、箱门、通孔隔热板、加热装置、冷却装置、冷热交换器、温度监测装置、计算机；所述箱体一侧设置有箱门，箱体内设置有可放玻璃样的通孔隔热板，通孔隔热板将箱体分隔为高温室和低温室；所述加热装置设置在高温室一侧，用于对高温室进行加热升温；所述冷却装置与冷热交换器配合设置在低温室一侧，用于低温室的制冷降温；所述温度监测装置低温室和高温室各设一组，以达到两室温度的目的；所述计算机与温度监测装置连接。本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，且密闭真空的测试环境，降低了空气对流对测试结果的影响，测试结果准确。测试结果准确。测试结果准确。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃上下表面温差稳定性测试装置


[0001]本技术涉及玻璃热导率测试
，具体涉及一种玻璃上下表面温差稳定性测试装置。

技术介绍

[0002]玻璃在生活和工业中有非常广的应用，不同的应用场合，对玻璃的耐高温和耐冷热温差性能提出了不同的要求。例如作为建筑和汽车行业使用的玻璃，因夏、冬季因空调的广泛使用，或者高海拔、高纬度地区等极端环境条件下的温差变化，使得室内与室外存在较大温差，这种差异会导致玻璃产生损坏。在航空航天领域，对使用玻璃的承受极端温差的要求更苛刻。此外，还有目前日益发展的手机行业，随着手机使用的日益广泛，其也在不断被人类有意或无意地带到各种严苛的环境中去，而且随着手机CPU性能的不断提高，相应的处理器发热现象也相应增加多，对手机盖板玻璃双表面温差稳定性也提出更高的要求。
[0003]因此，在研制不同应用领域的玻璃时，需要对玻璃上下表面能够承受的温差做出准确的测试与评估。通过测试获取玻璃上下表面的温差数据及对应的玻璃变化，继而判定玻璃性能的优劣，甚至将测试结果与玻璃组分和熔制过程进行联系，以便分析玻璃在破坏过程中的物理化学变化。因此，有必要设计一种测试装置，以测试玻璃材料上下表面能够承受的温差稳定性。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术需要，本技术提供了一种测试准确性高的玻璃上下表面温差稳定性测试装置，可以在封闭的真空环境下，测试玻璃样品的上下表面温差数据。具体的技术方案为：
[0005]一种玻璃上下表面温差稳定性测试装置，包括箱体、箱门、通孔隔热板、加热装置、冷却装置、冷热交换器、温度监测装置、计算机；所述箱体一侧设置有箱门，箱体内设置有可放玻璃样的通孔隔热板，通孔隔热板将箱体分隔为高温室和低温室；所述加热装置设置在高温室一侧，用于对高温室进行加热升温；所述冷却装置和冷热交换器配合设置在低温室一侧，用于低温室的制冷降温；所述温度监测装置有2组，分别连接低温室和高温室，以达到监测低温室和高温室温度的目的；所述计算机与温度监测装置连接。
[0006]进一步的，为了排除空气对流对测试结果的影响，所述测试装置的高温室一端和低温室一端还分别设置了一组抽真空装置，所述抽真空装置包括真空阀和真空泵，所述真空阀设置箱体一侧，并且通过管道与真空泵连接。该抽真空装置在测试前可对高温室和低温室进行抽气，实现高温室和低温室达到真空状态。
[0007]进一步的，所述加热装置包括设置在高温室的发热元件和设置在箱体外的加热控制面板，二者导线连接。
[0008]进一步的，高温室和低温室的箱体（16）侧边设置有真空传感器（13），与计算机连接。
[0009]进一步的，所述温度监测装置包括温度记录仪和温度传感器，所述温度传感器设置在箱体内，测试时，该温度传感器可固定在玻璃样上，与其连接的温度记录仪设置在箱体外，温度记录仪与计算机连接。
[0010]为了获取玻璃样上多位置的温度数据，所述温度传感器可以设置多个。
[0011]进一步的，所述箱体（16）的材质为隔热保温材质。
[0012]进一步的，所述通孔隔热板（15）中存在能将玻璃样（17）进行固定的固定装置。
[0013]进一步的，所述通孔隔热板（15）的通孔四周设置有密封圈，以确保玻璃样四周与通孔的密封性。
[0014]进一步的，为了方便观察箱体内玻璃样的物理变化，所述箱门上设置了蓝宝石玻璃窗。
[0015]本技术的有益效果为：本方案用于测试玻璃上下表面的温差稳定性，测试的玻璃样放置在通孔隔热板的固定装置上，玻璃样与隔热板之间设置有密封圈，使得玻璃的上下表面分别处于热温场和冷温场，真空泵对箱体内部进行抽真空，确保箱体内部的真空环境，加热装置和冷却装置分别开始进行加热和冷却；温度传感器对玻璃上下表面的温度进行测量，温度传感器将温度数据传输到温度记录仪，温度记录仪将玻璃上下表面的温度一起传输给计算机，对该玻璃样上下表面的温差稳定性进行计算。
[0016]本方案打破了以往缺乏玻璃上下温差稳定性测试的难题，并且由于是在真空条件下进行测试，降低了空气对流对测试结果的影响。本技术具有结构简单，成本较低和测试结果准确等优点。
附图说明
[0017]图1为玻璃上下表面温差稳定性测试装置的结构示意图。
[0018]其中，1、箱门，2、高温室，3、低温室，4、导线，5、发热元件，6、加热控制面板，7、冷却装置，8、冷热交换器，9、温度传感器，10、温度记录仪，11、真空阀，12、真空泵，13、真空传感器，14、计算机，15、通孔隔热板，16、箱体，17、玻璃样。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0020]本方案的玻璃上下表面温差稳定性测试装置包括箱体（16）、箱门、通孔隔热板、加热装置、冷却装置、冷热交换器、温度监测装置、计算机；箱体（16）的一侧设置有箱门（1），箱体（16）内设置有可固定玻璃样（17）的通孔隔热板（15），通孔隔热板（15）将箱体（16）分隔为高温室（2）和低温室（3），箱体（16）高温室（2）一端设置有加热装置，所述加热装置包括设置在高温室（2）内的发热元件（5）和设置在箱体（16）外的加热控制面板（6），发热元件（5）与加热控制面板（6）通过导线（4）连接，箱体（16）低温室（3）一端设置有冷却装置（7）和冷热交换器（8），高温室（2）和低温室（3）两端还设置了抽真空装置，该抽真空装置包括真空阀（11）和与真空阀（11）通过管道连接的真空泵（12），高温室（2）和低温室（2）两端箱体上还各设置了
真空传感器（13）具体采用德鲁克真空传感器PTX1400C
‑
15；所述温度监测装置包括温度记录仪和温度传感器，有2组，低温室和高温室各设一组，以达到监测低温室和高温室温度的目的，所述温度传感器（9）采用TT
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K
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30
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SLE型OMEGA热电偶，所述温度记录仪（10）采用LU
‑
210/300U型温度记录仪；所述计算机与温度监测装置连接。
[0021]工作过程：将测试的玻璃样（17）放置在通孔隔热板（15）的通孔处，并用密封圈进行密封；将玻璃样两侧的温度传感器分别对应固定好，真空泵（12）分别对高温室（2）和低温室（3）进行抽真空，使得箱体（16）内部处于一种真空环境；启动加热装置（6）和冷却装置（7）开始对玻璃样（17）进行升温和降温；温度传感器（9）将实时获取测试玻璃样（17）上下表面的温度，并将数据传输给温度记录仪（10），最终温度记录仪（10）将上下表面的温度一起传输给计算机（14），对该玻璃样（17）的上下表面温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃上下表面温差稳定性测试装置，其特征在于：包括箱体、箱门、通孔隔热板、加热装置、冷却装置、冷热交换器、温度监测装置、计算机；所述箱体一侧设置有箱门，箱体内设置有可放玻璃样的通孔隔热板，通孔隔热板将箱体分隔为高温室和低温室；所述加热装置设置在高温室一侧，用于对高温室进行加热升温；所述冷却装置与冷热交换器配合设置在低温室一侧，用于低温室的制冷降温；所述温度监测装置有2组，分别连接低温室和高温室，以达到监测低温室和高温室温度的目的；所述计算机与温度监测装置连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃上下表面温差稳定性测试装置，其特征在于还包括设置在高温室一端和低温室一端的2组抽真空装置，所述抽真空装置包括真空阀和真空泵，所述真空阀设置箱体一侧，并且通过管道与真空泵连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃上下表面温差稳定性测试装置，其特征在于所述加热装置包括设置在高温室的发热元件和设置在箱体外的加热控制面板，二者导线连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福军，刘景仲，朱凯迪，郝振邦，张继红，崔楷敏，
申请(专利权)人：常熟佳合显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：