自制变频器除尘专用工具制造技术

本实用新型专利技术提供自制变频器除尘专用工具，其特征在于包括压缩空气管、空气吹扫刷头、气动三联件、压缩空气管路、球阀，本实用新型专利技术通过自制由压缩空气管、楔形刷头、刷柄、刷丝、压缩空气管路、气动三联件、球阀所组成的变频器除尘专用工具，在相较于现有如普通风机般清扫工具而言，本申请显然制作更为简单、成本更为低廉，使用更为方便，且由于该工具中的空气吹扫刷头整体体积更小，可以完全满足伸入至散热槽中的条件，因此可有效地将散热槽中的灰尘进行彻底吹扫、清除，这使得短期内此变频器不会因散热槽中堆积较多未彻底清理的灰尘而频繁出现故障停机的现象，从而无需由工作人员时不时的进行对应维修、维护工作，省时且省力。省时且省力。省时且省力。

【技术实现步骤摘要】
自制变频器除尘专用工具


[0001]本技术涉及变频器除尘设备
，尤其涉及自制变频器除尘专用工具。

技术介绍

[0002]工厂变频器因长期24小时运行，电机变频运行过程中整流装置发热较多，可控硅固定在铝制散热板上，下部有散热风扇送风进行强制空气循环，日积月累散热槽内会有大量的灰尘堆积，造成变频器故障停机等诸多故障现象；此时则必须由工作人员借助外界清灰工具对变频器散热槽内的灰尘进行清扫，然而现有的清扫工具通常体积较大，例如普通风机，由于此类型清扫工具无法做到将其清扫端完全放到散热槽内部，从而无法有效地将散热槽内部的灰尘进行完全清除，即只能够清除部分灰尘，这也使得该散热槽在未受到良好的清灰效果的前提下，在短期内此变频器仍然容易因散热槽中堆积较多未彻底清理的灰尘而频繁出现故障停机的现象，从而需要由工作人员时不时的进行对应维修、维护工作，较为麻烦，具体发生事例如，我司车间一台型号为：VFD2800C43A 280KW的变频器出现运行一段时间多次自动停机故障，查找维修记录，发现10天前已对变频器进行过风机清扫作业，然而断电后对变频器进行开盖检查，却发现由于风机清扫不彻底而导致散热槽内堆积灰尘较多，从而导致该变频器因散热性能差而出现多次停机的现象，为此，我们提出一种自制变频器除尘专用工具。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供自制变频器除尘专用工具，其特征在于包括压缩空气管、空气吹扫刷头、气动三联件、压缩空气管路、球阀，所述气动三联件的输出端处连接有压缩空气管的一端，所述压缩空气管的另一端处连接有空气吹扫刷头；所述气动三联件的输入端处连接有压缩空气管路的一端，所述压缩空气管路上设置有球阀，所述压缩空气管路的另一端与外界气源连接；所述气动三联件采用型号为GC600
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20；所述压缩空气管采用型号为PU8，内径为5mm管子；
[0004]所述空气吹扫刷头由楔形刷头、刷丝、刷柄组成，所述压缩空气管的另一端通过强力粘胶连接有刷柄的一端，所述刷柄的内部通过电钻开设有3.2通孔，所述刷柄的另一端与楔形刷头连接，所述楔形刷头的内部为中空形结构，所述刷柄内部开设的通孔与楔形刷头的内部连通，所述楔形刷头上开设有气孔，所述气孔的个数为N，N≥2；所述气孔的周边设置有刷丝，所述刷丝采用尼龙材质。
[0005]本技术的有益效果为：
[0006]本技术通过自制由压缩空气管、楔形刷头、刷柄、刷丝、压缩空气管路、气动三联件、球阀所组成的变频器除尘专用工具，在相较于现有如普通风机般清扫工具而言，本申请显然制作更为简单、成本更为低廉，使用更为方便，且由于该工具中的空气吹扫刷头整体体积更小，可以完全满足伸入至散热槽中的条件，因此可有效地将散热槽中的灰尘进行彻底吹扫、清除，即不会出现灰尘清除不彻底的现象，这使得短期内此变频器不会因散热槽中
堆积较多未彻底清理的灰尘而频繁出现故障停机的现象，从而无需由工作人员时不时的进行对应维修、维护工作，省时且省力。
附图说明
[0007]图1为本技术变频器中散热槽、散热片结构示意图；
[0008]图2为本技术除尘装置具体结构示意图；
[0009]图3为本技术压缩空气清扫管路示意图。
[0010]如图：1
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变频器散热槽，2
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变频器散热片，3
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强力粘胶，4
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压缩空气管，5
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楔形刷头，6
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刷丝，7
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空气出口，8
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压缩空气流向，9
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压缩空气气源进口，10
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压缩空气管路，11
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球阀，12
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气动三联件，13
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空气吹扫刷头，14
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刷柄，15
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气孔。
具体实施方式
[0011]实施例1
[0012]本技术提供自制变频器除尘专用工具，其特征在于包括压缩空气管4、空气吹扫刷头13、气动三联件12、压缩空气管路10、球阀11，气动三联件12的输出端处连接有压缩空气管4的一端，压缩空气管4的另一端处连接有空气吹扫刷头13；气动三联件12的输入端处连接有压缩空气管路10的一端，压缩空气管路10上设置有球阀11，压缩空气管路10的另一端与外界气源连接；气动三联件12采用型号为GC600
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20；压缩空气管4采用型号为PU8，内径为5mm管子；
[0013]空气吹扫刷头13由楔形刷头5、刷丝6、刷柄14组成，压缩空气管4的另一端通过强力粘胶3连接有刷柄14的一端，刷柄14的内部通过电钻开设有3.2通孔，刷柄14的另一端与楔形刷头5连接，楔形刷头5的内部为中空形结构，刷柄14内部开设的通孔与楔形刷头5的内部连通，楔形刷头5上开设有气孔15，气孔15的个数为N，N≥2；气孔15的周边设置有刷丝6，刷丝6采用尼龙材质。
[0014]实施例2
[0015]本技术在使用时，为保证压缩空气的洁净程度，首先需进行除油、除水工作，接着选用型号为GC600
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20的气动三联件12，然后按图三接压缩空气管路10、压缩空气气源、球阀11、压缩空气管等；连接组合完毕后，即可进行使用，其中为保证压缩空气管4的柔韧性，应选择型号为PU8，内径为5mm的管子；使用过程中，首先打开球阀11进行供气，并调整气动三联件12压力值至0.1MP，此时观察楔形刷头5上开设的气孔15处是否有空气流出，并对应检查刷柄14与压缩空气管4是否粘结牢固、感觉压缩空气强弱，一切正常后，由维修工作人员穿戴好防尘服装、护目镜、防尘口罩等，同时将压力值调整至0.3MP对变频器散热槽1进行吹扫，吹扫过程中，空气吹扫刷头13可整个完全放到散热槽中，因压缩空气管4比较柔韧，可手握进行推、拉、扫等动作，此时散热槽中将会有大量的灰尘掉落，此吹扫过程经过5分钟后，关闭球阀11，停止吹扫，再用手电检查变频器散热槽1内灰尘情况，发现灰尘全部清理干净，接着，恢复变频器盖板，通电后变频器正常运行；经过此自制变频器除尘专用小工具的吹扫后，变频器在运行的两个月内，自动停机故障现象一次未出现，达到了预期效果；
[0016]综上，本申请通过自制由压缩空气管4、楔形刷头5、刷柄14、刷丝6、压缩空气管路10、气动三联件12、球阀11所组成的变频器除尘专用工具，在相较于现有如普通风机般清扫
工具而言，本申请显然制作更为简单、成本更为低廉，使用更为方便，且由于该工具中的空气吹扫刷头13整体体积更小，可以完全满足伸入至散热槽中的条件，因此可有效地将散热槽中的灰尘进行彻底吹扫、清除，即不会出现灰尘清除不彻底的现象，这使得短期内此变频器不会因散热槽中堆积较多未彻底清理的灰尘而频繁出现故障停机的现象，从而无需由工作人员时不时的进行对应维修、维护工作，省时且省力。
[0017]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自制变频器除尘专用工具，其特征在于包括压缩空气管、空气吹扫刷头、气动三联件、压缩空气管路、球阀，所述气动三联件的输出端处连接有压缩空气管的一端，所述压缩空气管的另一端处连接有空气吹扫刷头；所述气动三联件的输入端处连接有压缩空气管路的一端，所述压缩空气管路上设置有球阀，所述压缩空气管路的另一端与外界气源连接；所述空气吹扫刷头由楔形刷头、刷丝、刷柄组成，所述压缩空气管的另一端通过强力粘胶连接有刷柄的一端，所述刷柄的内部通过电钻开设有3.2通孔，所述刷柄的另一端与楔形刷头连接，所述楔形刷头的内部为中空形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳增强，
申请(专利权)人：天津市茂联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：