一种铝材型支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材型支撑装置，包括与地面连接的底座，底座沿长度方向成型有滑动腔，滑动腔上有固定座，滑动腔顶部边缘成型有凸起的滑轨，固定座侧壁成型有与该滑轨滑动配合的滑块，因此可调节固定座在底座上的安装位置，该固定座顶部通过轴承座安装有转轴，该转轴顶部通过轴承座安装有支撑座，支撑座内螺纹配合安装有螺杆，该螺杆顶部成型有用于支撑圆形状铝材的弧形支撑块，采用可转动的弧形支撑块对铝材进行支撑，当铝材的摆放位置发生变化之后，可根据位置对支撑装置上的固定座、或者支撑座进行相应地调节，从而能对位置发生变化后的铝材进行支撑，无需对底座进行拆卸，即可满足对铝材的支撑。支撑。支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材型支撑装置


[0001]本技术涉及支撑组件
，尤其涉及一种铝材型支撑装置。

技术介绍

[0002]铝材在加工完毕后或者加工之前都需要对其进行支撑，铝材型一般都是长条状的，有圆形状，有圆条状，也有其他形状，无论是什么形状，都需要对其进行支撑，达到与地面间隔的效果。
[0003]现有的支撑组件对铝材支撑时底座都是固定在底面，将铝材进行多段支撑，这种支撑组件都是固定在一处，当铝材的摆放方向改变时，需要对支撑组件进行拆卸，才能与铝材进行匹配，极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种铝材型支撑装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种铝材型支撑装置，包括固定于地面的底座，所述底座沿长度方向成型有滑动腔，并在滑动腔上滑动安装有固定座，该固定座顶部通过转轴可转动地连接有支撑座，支撑座内螺纹配合安装有螺杆，该螺杆顶部成型有用于支撑铝材的弧形支撑块。
[0007]进一步的：滑动腔顶部边缘成型有凸起的滑轨，固定座侧壁成型有与该滑轨滑动配合的滑块。
[0008]进一步的：滑块和滑轨相对的侧面分别成型有同轴设置的长孔，其中位于滑块的长孔贯穿设置。
[0009]进一步的：滑动腔的截面呈凸字形，固定座下半部分水平向两端延伸成型有与滑动腔滑动配合的定位块，固定座在滑动时，定位块顶部始终与滑动腔的顶壁贴合。
[0010]进一步的：支撑座底面成型有圆环状的挡板，该挡板位于转轴外围，固定座向上凸起有位于挡板外围的固定板，固定板上成型有连接孔，挡板侧壁绕一周成型有与连接孔水平对齐的弧形长状孔。
[0011]进一步的：支撑座侧壁成型有多个内凹的空槽，螺杆螺母穿过多个空槽通过多个螺母竖直安装在支撑座上，其中一螺母位于其中一个空槽内用于固定螺杆底端，其中一螺母设置于支撑座顶部用于固定螺杆顶端。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种铝材型支撑装置，采用可转动的弧形支撑块对铝材进行支撑，当铝材的摆放位置发生变化之后，可根据位置对支撑装置上的固定座、或者支撑座进行相应地调节，从而能对位置发生变化后的铝材进行支撑，无需对底座进行拆卸，即可满足对铝材的支撑。
附图说明
[0013]图1为本技术的支撑装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术的支撑装置的正视方向结构示意图。
[0015]图3为图2中的A处放大结构示意图。
[0016]附图标记包括：
[0017]1‑
底座11
‑
滑动腔12
‑
滑轨13
‑
连接块14
‑
长孔15
‑
铝材
[0018]2‑
固定座21
‑
滑块22
‑
转轴23
‑
固定板24
‑
弧形长状孔25
‑
定位块
[0019]26
‑
连接孔
[0020]3‑
支撑座31
‑
挡板32
‑
螺杆33
‑
弧形支撑块34
‑
空槽35
‑
螺母。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0022]如图1
‑
3所示，一种铝材型支撑装置，包括底座1，底座1两端成型有与地面连接的连接块13，连接块13通过螺丝安装在带有螺孔的地面上，底座1沿长度方向成型有滑动腔11，滑动腔11上有固定座2，滑动腔11顶部边缘成型有凸起的滑轨12，固定座2侧壁成型有与该滑轨12滑动配合的滑块21，因此可调节固定座2在底座1上的安装位置，该固定座2顶部通过轴承座安装有转轴22，该转轴22顶部通过轴承座安装有支撑座3，支撑座3内螺纹配合安装有螺杆32，该螺杆32顶部成型有用于支撑圆形状铝材15的弧形支撑块33，采用可转动的弧形支撑块33对铝材15进行支撑，当铝材15的摆放位置发生变化之后，可根据位置对支撑装置上的固定座2、或者支撑座3进行相应地调节，从而能对位置发生变化后的铝材15进行支撑，无需对底座1进行拆卸，即可满足对铝材15的支撑。
[0023]为了让固定座2滑动到所需的位置后能进行固定，滑块21和滑轨12相对的侧面分别成型有同轴设置的长孔14，其中位于滑块21的长孔14贯穿设置，固定座2滑动调节到所需的位置后，通过螺栓将滑块21和滑轨12进行固定限位，将固定座2固定在某一处，稳定地对铝材15进行支撑。
[0024]一些铝材15的重量较大，固定座2与底座1的配合不稳定，容易偏移，因此滑动腔11的截面呈凸字形，固定座2下半部分水平向两端延伸成型有与滑动腔11滑动配合的定位块25，固定座2在滑动时，定位块25顶部始终与滑动腔11的顶壁贴合，固定座2的侧壁和滑块21同时贴合底座1或者滑动腔11进行滑动，能减少固定座2晃动的现象，即使一些重量较大的铝材15，也能很好地进行支撑。
[0025]为了对支撑座3进行固定，支撑座3底面成型有圆环状的挡板31，该挡板31位于转轴22外围，固定座2向上凸起有位于挡板31外围的固定板23，固定板23上成型有连接孔26，挡板31侧壁绕一周成型有与连接孔26水平对齐的弧形长状孔24，支撑座3上的弧形支撑板变换方向后，在固定板23的连接孔26与挡板31的弧形长状孔24同轴方向通过螺栓进行紧固，防止支撑座3转动，稳定地对铝材15进行支撑。
[0026]支撑座3侧壁成型有多个内凹的空槽34，螺杆32螺母35穿过多个空槽34通过多个螺母35竖直安装在支撑座3上，其中一螺母35位于其中一个空槽34内用于固定螺杆32底端，其中一螺母35设置于支撑座3顶部用于固定螺杆32顶端，可扭动两个螺母35将螺杆32向上或者向下调节，改变弧形支撑板的安装高度。
[0027]综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0028]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材型支撑装置，包括固定于地面的底座，其特征在于：所述底座沿长度方向成型有滑动腔，并在滑动腔上滑动安装有固定座，该固定座顶部通过转轴可转动地连接有支撑座，支撑座内螺纹配合安装有螺杆，该螺杆顶部成型有用于支撑铝材的弧形支撑块。2.根据权利要求1所述的一种铝材型支撑装置，其特征在于：所述滑动腔顶部边缘成型有凸起的滑轨，固定座侧壁成型有与该滑轨滑动配合的滑块。3.根据权利要求2所述的一种铝材型支撑装置，其特征在于：所述滑块和滑轨相对的侧面分别成型有同轴设置的长孔，其中位于滑块的长孔贯穿设置。4.根据权利要求1所述的一种铝材型支撑装置，其特征在于：所述滑动腔的截面呈凸字形...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡灿铭，王恒宵，何旭坤，
申请(专利权)人：东莞市东兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：