一种锅炉自动清灰排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉自动清灰排渣装置，用以安装于烧结锅炉的燃烧腔内部；承载平台，且承载平台的内部中心位置处通过轴承转动设置有导向齿轮；清理平台，其通过轴承固定设置于承载平台的底面中部，且清理平台的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮；包括：承载平台内部导向齿轮的顶端通过旋钮贯穿设置于承载平台的顶面，且承载平台的内部左右两侧均滑动贯穿设置有从动齿条；其中，从动齿条的外侧底面固定连接有夹持装置。该锅炉自动清灰排渣装置，通过承载平台内部贯穿连接的从动齿条以及夹持装置固定设置于锅炉的顶面，同时通过清理平台底面的旋转导杆和传动杆带动主清理刷杆以及副清理刷杆对锅炉内壁进行清理排渣。理排渣。理排渣。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉自动清灰排渣装置


[0001]本技术涉及排渣装置
，具体为一种锅炉自动清灰排渣装置。

技术介绍

[0002]锅炉为燃煤链条锅炉，燃煤链条锅炉正常运行时，煤粉、灰渣等细小颗粒会通过炉排送风孔落入风仓中，风仓中的灰渣积聚会堵塞风仓，对风仓空气流动造成不良的影响。
[0003]而现在大多数的锅炉的燃烧室在清理排渣的过程中，靠人力进行铲除的效率低下，同时对锅炉内部的煤渣清理不彻底，在出渣过程中可能会造成炉渣和杂尘发生堵塞，影响到正常出渣速率，且出渣后的收集工作较为麻烦，同时在针对不同规格的锅炉进行清理时，也需要不同规格的清灰排渣装置进行工作，增加锅炉使用的不便，影响正常的工作效率。
[0004]所以我们提出了一种锅炉自动清灰排渣装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锅炉自动清灰排渣装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现在大多数的锅炉的燃烧室在清理排渣的过程中，靠人力进行铲除的效率低下，同时对锅炉内部的煤渣清理不彻底，在出渣过程中可能会造成炉渣和杂尘发生堵塞，影响到正常出渣速率，且出渣后的收集工作较为麻烦，同时在针对不同规格的锅炉进行清理时，也需要不同规格的清灰排渣装置进行工作，增加锅炉使用的不便，影响正常的工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉自动清灰排渣装置，用以安装于烧结锅炉的燃烧腔内部；
[0007]承载平台，且承载平台的内部中心位置处通过轴承转动设置有导向齿轮；
>[0008]清理平台，其通过轴承固定设置于承载平台的底面中部，且清理平台的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮；
[0009]包括：
[0010]承载平台内部导向齿轮的顶端通过旋钮贯穿设置于承载平台的顶面，且承载平台的内部左右两侧均滑动贯穿设置有从动齿条；
[0011]其中，从动齿条的外侧底面固定连接有夹持装置，且夹持装置的底面左右两侧分别贯穿设置主夹持板和副夹持板，并且主夹持板的内侧通过拉绳连接于副夹持板的内侧壁；
[0012]其中，清理平台内部主动齿轮的底端通过固定连接的旋转导杆贯穿设置于清理平台的地面外部。
[0013]优选的，所述从动齿条关于承载平台的竖向中心轴线对称分布设置，且从动齿条的长度大于承载平台长度的一半，并且从动齿条与夹持装置之间一一对应设置，而且承载平台的横向中心轴线与清理平台的横向中心轴线对称分布设置，通过从动齿条将承载平台
设置于锅炉的顶端。
[0014]优选的，所述清理平台的内部左右两侧均转动设置有从动齿轮，且从动齿轮的内壁连接于主动齿轮的外壁，并且从动齿轮的底面通过固定连接的传动杆贯穿设置于清理平台的底面左右两侧，通过传动杆带动副清理杆进行旋转。
[0015]优选的，所述夹持装置底面的主夹持板与副夹持板均为弧形结构设置，且主夹持板的移动方向与副夹持板的移动方向相同，并且主夹持板的底面水平高度与副夹持板的底面水平高度均大于承载平台的底面水平高度设置，通过副夹持板与主夹持板进行固定安装。
[0016]优选的，所述旋转导杆的底面左右两侧外壁通过滑动贯穿的导向块铰接连接于交叉杆的内端，且交叉杆的外端通过铰接的导向块滑动贯穿于主清理杆的内侧，通过交叉杆带动主清理杆进行移动。
[0017]优选的，所述传动杆的内部贯穿设置有导向杆，且传动杆的内部滑动贯穿连接于副清理杆的外壁，并且副清理杆的内部开设有导向槽，传动杆的外壁啮合连接于导向槽的中部，通过导向槽控制副清理杆进行移动。
[0018]优选的，所述副清理杆关于导向杆的横向中心轴线对称分布设置，且副清理杆的最大移动长度大于清理平台长度的一半设置，通过副清理杆对锅炉的外壁进行清理。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锅炉自动清灰排渣装置，通过承载平台内部贯穿连接的从动齿条以及夹持装置固定设置于锅炉的顶面，同时通过清理平台底面的旋转导杆和传动杆带动主清理刷杆以及副清理刷杆对锅炉内壁进行清理排渣；
[0020]1.通过旋转承载平台顶面的旋钮带动导向齿轮进行旋转，导向齿轮啮合从动齿条进行移动之后，从动齿条架设于锅炉的顶面，同时通过夹持装置底面左右两侧的主夹持板以及副夹持板夹持设置于锅炉本体的内外壁两侧，防止在工作的过程中发生脱落或者移动；
[0021]2.通过旋转贯穿设置于清理平台内部的主动齿轮带动从动齿轮旋转，主动齿轮带动底面旋转导杆左右两侧的主清理杆进行旋转，同时通过旋转贯穿设置于传动杆内部的导向杆带动啮合连接的副清理杆进行移动，使得主清理杆与副清理杆对锅炉的内壁进行清理。
附图说明
[0022]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术清理平台正剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术夹持装置正剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术副清理杆俯视结构示意图。
[0027]图中：1、承载平台；2、导向齿轮；3、清理平台；4、主动齿轮；5、旋钮；6、从动齿条；7、夹持装置；8、主夹持板；9、副夹持板；10、拉绳；11、旋转导杆；12、从动齿轮；13、传动杆；14、导向块；15、交叉杆；16、主清理杆；17、导向杆；18、副清理杆；19、导向槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种锅炉自动清灰排渣装置，用以安装于烧结锅炉的燃烧腔内部；
[0030]承载平台1，且承载平台1的内部中心位置处通过轴承转动设置有导向齿轮2；
[0031]清理平台3，其通过轴承固定设置于承载平台1的底面中部，且清理平台3的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮4；
[0032]包括：
[0033]承载平台1内部导向齿轮2的顶端通过旋钮5贯穿设置于承载平台1的顶面，且承载平台1的内部左右两侧均滑动贯穿设置有从动齿条6；
[0034]其中，从动齿条6的外侧底面固定连接有夹持装置7，且夹持装置7的底面左右两侧分别贯穿设置主夹持板8和副夹持板9，并且主夹持板8的内侧通过拉绳10连接于副夹持板9的内侧壁；
[0035]其中，清理平台3内部主动齿轮4的底端通过固定连接的旋转导杆11贯穿设置于清理平台3的地面外部。
[0036]从动齿条6关于承载平台1的竖向中心轴线对称分布设置，且从动齿条6的长度大于承载平台1长度的一半，并且从动齿条6与夹持装置7之间一一对应设置，而且承载平台1的横向中心轴线与清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉自动清灰排渣装置，用以安装于烧结锅炉的燃烧腔内部；承载平台，且承载平台的内部中心位置处通过轴承转动设置有导向齿轮；清理平台，其通过轴承固定设置于承载平台的底面中部，且清理平台的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮；其特征在于，包括：承载平台内部导向齿轮的顶端通过旋钮贯穿设置于承载平台的顶面，且承载平台的内部左右两侧均滑动贯穿设置有从动齿条；其中，从动齿条的外侧底面固定连接有夹持装置，且夹持装置的底面左右两侧分别贯穿设置主夹持板和副夹持板，并且主夹持板的内侧通过拉绳连接于副夹持板的内侧壁；其中，清理平台内部主动齿轮的底端通过固定连接的旋转导杆贯穿设置于清理平台的地面外部。2.根据权利要求1所述的一种锅炉自动清灰排渣装置，其特征在于：所述从动齿条关于承载平台的竖向中心轴线对称分布设置，且从动齿条的长度大于承载平台长度的一半，并且从动齿条与夹持装置之间一一对应设置，而且承载平台的横向中心轴线与清理平台的横向中心轴线对称分布设置。3.根据权利要求1所述的一种锅炉自动清灰排渣装置，其特征在于：所述清理平台的内部左右两侧均转动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊姿，
申请(专利权)人：东营市利民无害化处理有限公司，
类型：新型
国别省市：