一种中间包工作层胎膜脱模用电加热干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中间包工作层胎膜脱模用电加热干燥设备，包括电控柜、电缆、电加热干燥器、芯部温度热电偶和包内温度热电偶，所述电控柜与电加热干燥器之间设置有电缆，且电加热干燥器安装在胎膜上，所述电加热干燥器内部设置有芯部温度热电偶和包内温度热电偶。该中间包工作层胎膜脱模用电加热干燥设备采用电加热烘烤脱模，多点布置，烘烤均匀性好，烘烤温度易于控制并有效保证用电的安全性，成套设备，结构简单，便于现场施工安装，而且安装和拆卸方便、简易，操作人性化，有效减少劳动量，维护成本低、使用寿命长，同时也不会产生污染，更加环保。更加环保。更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种中间包工作层胎膜脱模用电加热干燥设备


[0001]本技术属于冶金
，具体为一种中间包工作层胎膜脱模用电加热干燥设备。

技术介绍

[0002]炼钢厂连铸中间包工作层浇注完成后，采用传统燃气中间包烘烤器直接烘烤存在一些问题，由于脱模温度要求不高，局部温度要求不能高，烘烤器燃气烧嘴开度很小，容易灭火造成燃气安全隐患；烘烤温度不易控制；胎膜内烘烤温度不均匀，局部高温造成工作层开裂；胎膜内烘烤温度不均匀，浇注料局部脱落现象；维护成本高；操作劳动量较大；前期投资较电加热干燥设备高；燃烧产生废气、粉尘污染大，随着能源成本的增加及碳减排控制要求，钢铁企业都在寻求生产各个环节的节能降耗和碳减排手段。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种中间包工作层胎膜脱模用电加热干燥设备，以解决目前的传统燃气中间包烘烤器容易灭火造成的燃气安全隐患、温度不易控制、烘烤温度不均匀工作层开裂、浇注料局部脱落、维护成本高、操作劳动量较大、前期投资高及燃烧产生废气、粉尘污染大的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种中间包工作层胎膜脱模用电加热干燥设备，包括电控柜、电缆、电加热干燥器、芯部温度热电偶和包内温度热电偶，所述电控柜与电加热干燥器之间设置有电缆，且电加热干燥器安装在胎膜上，所述电加热干燥器内部设置有芯部温度热电偶和包内温度热电偶。
[0006]进一步的，所述电控柜上设置有控制面板，且电控柜与电缆为活动连接。
[0007]进一步的，所述电加热干燥器与电缆为活动连接。
[0008]有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
[0009]该中间包工作层胎膜脱模用电加热干燥设备采用电加热烘烤脱模，多点布置，烘烤均匀性好，烘烤温度易于控制并有效保证用电的安全性，成套设备，结构简单，便于现场施工安装，而且安装和拆卸方便、简易，操作人性化，有效减少劳动量，维护成本低、使用寿命长，同时也不会产生污染，更加环保。
附图说明
[0010]图1是中间包工作层胎膜脱模用电加热干燥设备结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0012]如图1所示，本申请的中间包工作层胎膜脱模用电加热干燥设备，设置有集成了供
电系统、加热功率PID调节系统及温控系统于一体的电控柜1，电控柜1、电缆2、电加热干燥器3、芯部温度热电偶4和包内温度热电偶5，电控柜1与电加热干燥器3之间设置有电缆2，且电加热干燥器3安装在胎膜上，电加热干燥器3内部设置有芯部温度热电偶4和包内温度热电偶5，芯部温度热电偶4有效保护电加热干燥器设备，而且该电加热干燥系统采用电加热烘烤脱模，多点布置，烘烤均匀性好，电加热不会产生污染，更加环保。
[0013]中间包工作层胎膜脱模用电加热干燥设备自动化程度更高，烘烤温度易于控制并有效保证用电的安全性，同时采用自动调节加热功率、自动控温。
[0014]电控柜1上设置有控制面板，方便使用人员操控，减少工作时的失误，且电器柜1与电缆2为活动连接，电控柜1与电缆2可以拆卸，安装拆解更加方便快捷。
[0015]电加热干燥器3与电缆2为活动连接，电加热干燥器3与电缆2可以拆卸，安装拆解更加方便快捷，安装的时候，如果需要更长电缆的时候，就可以把电缆拆掉，安装更长的电缆，使用更加方便。
[0016]本技术提供了一种中间包工作层胎膜脱模用电加热干燥设备的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间包工作层胎膜脱模用电加热干燥设备，其特征在于：包括电控柜(1)、电缆(2)、电加热干燥器(3)、芯部温度热电偶(4)和包内温度热电偶(5)，所述电控柜(1)与电加热干燥器(3)之间设置有电缆(2)，且电加热干燥器(3)安装在胎膜上，所述电加热干燥器(3)内部设置有芯部温度热电偶(4)和包内温度热电偶(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锡红，郭长浩，张丰，
申请(专利权)人：南京净环热冶金工程有限公司，
类型：新型
国别省市：