双工位三轴点胶机制造技术

本实用新型专利技术属于点胶机技术领域，尤其涉及一种双工位三轴点胶机，包括机架，设置于机架上端的工作台和立架，以及排列设置于立架上的第一点胶机构和第二点胶机构；第一点胶机构包括第一X向移载机构、第一Y向移栽机构、第一Z向移载机构和第一点胶机构；第二点胶机构包括第二X向移载机构、第二Y向移栽机构、第二Z向移载机构和第二点胶机构；通过第一X向移载机构、第一Y向移栽机构和第一Z向移载机构带动第一点胶机构三轴移动，通过第二X向移载机构、第二Y向移栽机构和第二Z向移载机构带动第二点胶机构三轴移动，然后第一点胶机构和第二点胶机构同时对工作台上的产品的不同部位进行点胶，大大提升了点胶效率，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
双工位三轴点胶机


[0001]本技术属于点胶机
，尤其涉及一种双工位三轴点胶机。

技术介绍

[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品(例如：空气滤网)工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
[0003]市面上的点胶机为单工位点胶机，虽然结构简单，但是，在点胶时，同一时间只能对产品的某个部位进行点胶工序，大大限制了点胶效率。还有，单工位要实现双工位操作，需要采用两台单工位点胶机来实现，导致设备投入成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双工位三轴点胶机，旨在解决现有技术中的单工位点胶机，同一时间只能对产品的某个部位进行点胶工序，大大限制了点胶效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种双工位三轴点胶机，包括机架，设置于所述机架上端的工作台和立架，以及并排排列设置于所述立架上并位于所述的工作台上方的第一点胶机构和第二点胶机构；
[0006]所述第一点胶机构包括第一X向移载机构、第一Y向移栽机构、第一Z向移载机构和第一点胶机构；所述第一X向移载机构安装于所述立架，所述第一Y向移栽机构安装于所述第一X向移载机构，所述第一Z向移载机构安装于所述第一Y向移栽机构，所述第一点胶机构安装于所述第一Z向移载机构；
[0007]所述第二点胶机构包括第二X向移载机构、第二Y向移栽机构、第二Z向移载机构和第二点胶机构；所述第二X向移载机构安装于所述立架，所述第二Y向移栽机构安装于所述第二X向移载机构，所述第二Z向移载机构安装于所述第二Y向移栽机构，所述第二点胶机构安装于所述第二Z向移载机构。
[0008]可选地，所述机架上端的相对两侧均设有所述立架，所述工作台位于两所述立架之间；所述第一X向移载机构包括两分别安装于两所述立架上的X向导轨；所述X向导轨的两端均设有同步轮安装座，所述同步轮安装座内转动连接有同步轮，两所述同步轮上适配套接有同步带；所述X向导轨滑动连接有X向滑块，且所述X向滑块与所述同步轮固定连接；两所述X向导轨一相同端上的所述同步轮轴心通过传动轴传动连接；其一所述同步轮安装座上设有一电机，所述电机的转轴同与其对应的一所述同步轮轴心相连并用于带动该同步轮转动；所述第一Y向移栽机构安装于两所述X向滑块上；所述第二X向移载机构的结构与所述第一X向移载机构的结构一致。
[0009]可选地，所述第一Y向移栽机构、第一Z向移载机构、第二Y向移栽机构和第二Z向移载机构均为直线模组。
[0010]可选地，所述X向导轨通过多个支撑座固定安装于所述立架上端；所述支撑座的上端对称设有一对调节板，所述X向导轨位于两所述调节板之间；每一所述调节板均至少贯穿设有一竖直调节槽，每一螺丝的螺杆对应穿过一所述竖直调节槽与所述X向导轨的侧壁螺纹连接，且所述螺丝的螺帽大于所述竖直调节槽的宽度。
[0011]可选地，所述机架的下端四周均匀设有多个支撑脚。
[0012]可选地，所述支撑脚包括固定安装于所述机架的下端的支撑脚安装座和支撑块；所述支撑脚安装座竖直向下延伸有支撑脚调节部，所述支撑脚调节部的下端设有竖向向上的螺纹孔；所述支撑块的上端竖直设有螺杆，所述螺杆适配连接于所述螺纹孔；转动所述螺杆可带动所述支撑块上下移动。
[0013]可选地，所述机架的下端在每一所述支撑脚的旁侧对应设置有一滚轮，转动所述螺杆可使所述支撑块高于或低于所述滚轮。
[0014]可选地，所述支撑块的上端贯穿设有水平分布的插孔。
[0015]可选地，所述工作台的一侧设有吹气板，所述吹气板上排列设有多个吹气孔，所述吹气孔背离所述工作台中心的一端通过气管连通气泵。
[0016]与现有技术相比，本技术实施例提供的双工位三轴点胶机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0017]工作时，产品放置于工作台上，通过第一X向移载机构、第一Y向移栽机构和第一Z向移载机构带动第一点胶机构三轴移动，通过第二X向移载机构、第二Y向移栽机构和第二Z向移载机构带动第二点胶机构三轴移动，然后第一点胶机构和第二点胶机构同时对工作台上的产品的不同部位进行点胶，或者第一点胶机构和第二点胶机构分别对工作台上的两个产品进行点胶，大大提升了点胶效率，降低了加工成本。
[0018]还有，本申请的双工位三轴点胶机相比于采用两台单工位点胶机的方式，通过共用机架，使整体结构更加紧凑，同时在设备制造方面节省了成本，降低了设备投入成本高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的双工位三轴点胶机的结构示意图。
[0021]图2本技术的第一点胶机构的结构示意图。
[0022]图3本技术的第一X向移载机构的结构示意图。
[0023]图4为本技术图3中A处放大图。
[0024]图5为本技术的支撑脚的结构示意图。
[0025]图6为本技术的支撑脚的分解示意图。
[0026]图7为本技术的吹气板的结构示意图。
[0027]其中，图中各附图标记：
[0028]机架100，立架110，支撑脚120，支撑脚安装座121，支撑脚调节部122，螺纹孔123，支撑块125，螺杆126，插孔127，滚轮130；
[0029]工作台200，吹气板210，吹气孔211，接气头212；
[0030]第一点胶机构300，第一X向移载机构310，X向导轨311，同步轮安装座312，同步带313，X向滑块314，传动轴315，电机316，第一Y向移栽机构320，第一Z向移载机构330，第一点胶机构340，支撑座350，调节板351，竖直调节槽352，螺丝353；
[0031]第二点胶机构400，第二X向移载机构410，第二Y向移栽机构420，第二Z向移载机构430，第二点胶机构440。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位三轴点胶机，其特征在于，包括机架，设置于所述机架上端的工作台和立架，以及并排排列设置于所述立架上并位于所述工作台上方的第一点胶机构和第二点胶机构；所述第一点胶机构包括第一X向移载机构、第一Y向移栽机构、第一Z向移载机构和第一点胶机构；所述第一X向移载机构安装于所述立架，所述第一Y向移栽机构安装于所述第一X向移载机构，所述第一Z向移载机构安装于所述第一Y向移栽机构，所述第一点胶机构安装于所述第一Z向移载机构；所述第二点胶机构包括第二X向移载机构、第二Y向移栽机构、第二Z向移载机构和第二点胶机构；所述第二X向移载机构安装于所述立架，所述第二Y向移栽机构安装于所述第二X向移载机构，所述第二Z向移载机构安装于所述第二Y向移栽机构，所述第二点胶机构安装于所述第二Z向移载机构。2.根据权利要求1所述的双工位三轴点胶机，其特征在于：所述机架上端的相对两侧均设有所述立架，所述工作台位于两所述立架之间；所述第一X向移载机构包括两分别安装于两所述立架上的X向导轨；所述X向导轨的两端均设有同步轮安装座，所述同步轮安装座内转动连接有同步轮，两所述同步轮上适配套接有同步带；所述X向导轨滑动连接有X向滑块，且所述X向滑块与所述同步带固定连接；两所述X向导轨一相同端上的所述同步轮轴心通过传动轴传动连接；其一所述同步轮安装座上设有一电机，所述电机的转轴同与其对应的一所述同步轮轴心相连并用于带动该同步轮转动；所述第一Y向移栽机构安装于两所述X向滑块上；所述第二X向移载机构的结构与所述第一X向移载机构的结构一致。3.根据权利要求2所述的双工...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，韩成民，肖嘉博，程咏芳，张武，彭道远，赵吉鹏，
申请(专利权)人：东莞市艾尔佳过滤器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：