一种脉冲气体氩气冷却缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脉冲气体氩气冷却缓冲罐，包括缓冲罐主体、缓冲腔和冷却组件；缓冲罐主体包括进气端盖，罐身和出气端盖，缓冲腔设置于进气端盖与罐身之间，冷却组件包括冷却管、管束和管板，管板与罐身焊接连接，冷却管顶端和底端分别穿过管板全角焊缝连接，且与缓冲腔、进气端盖和出气端盖连接，管束左右贯穿罐身，管束顶部安装有冷却水进口，且底部安装冷却水出口；冷却管内走高温高压氩气，冷却管外走冷却水，本实用新型专利技术可充分适应各种脉冲高温高压气体的冷却，冷却效果好，且效率高。且效率高。且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲气体氩气冷却缓冲罐


[0001]本技术涉及换热器
，具体涉及一种脉冲气体氩气冷却缓冲罐。

技术介绍

[0002]随着磁流体发电机设备的不断创新和电子产品生产要求的不断提升，人们对电子设备的工作效率要求也越来越高，随着功率的增大和使用时间的增加，电子设备必然会产生大量热能，若不对发热流体及时进行散热降温，其工作效率会大大降低，同时使用寿命也会受到一定的影响；为提高电子设备的使用寿命和效率，设计一种脉冲式冷却装置，针对脉冲式磁流体发电机发出的高温高压脉冲气体进行循环冷却。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决换热器中的技术问题；为此，本技术提出一种脉冲气体氩气冷却缓冲罐。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脉冲气体氩气冷却缓冲罐，包括缓冲罐主体、缓冲腔和冷却组件；所述缓冲罐主体包括进气端盖，罐身和出气端盖，所述缓冲腔设置于进气端盖与罐身之间，所述冷却组件包括冷却管、管束和管板，所述管板与罐身焊接连接，所述冷却管顶端和底端分别穿过管板全角焊缝连接，且与缓冲腔、进气端盖和出气端盖连接，所述管束左右贯穿罐身，所述管束顶部安装有冷却水进口，且底部安装冷却水出口。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，冷却水通过冷却水进口直接横穿通过冷却管再进冷却水出口直接排出。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述缓冲腔一侧安装有压力传感器的连接孔，可连接压力表对缓冲罐主体内压力进行实时监测。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述管束里安装有缓冲隔筋，所述缓冲隔筋与出气端盖配合有三个流程，可提高冷却效率，所述缓冲隔筋通过焊接方式安装在管板上，可有效缓冲高温高压脉冲气体的高压力及高温度对冷却管的侵蚀。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述出气端盖上安装有分程隔筋，有效提高高温高压脉冲气体的被冷却的效率。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述缓冲隔筋的表面设有钨铜合金钢板，所述钨铜合金钢板强度高，密度大，耐高温，耐烧损，针对高温的气体介质使用寿命长，传导效率高。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述管束连接的冷却水进口和冷却水出口上设有截止阀。
[0011]本技术的有益效果是：采用上述结构后，在管束中安装了带有钨铜合金板的缓冲隔筋，与出气端盖配合可提高冷却效果，带有钨铜合金板的缓冲隔筋可以有效缓冲高温高压的脉冲气体对冷却管的冲击压力；带有钨铜合金板的缓冲隔筋与管板通过焊接的方
式紧固连接；进气端盖、缓冲腔体与管束连接可以有效缓冲高温高压气体的高压力和高温度的过渡，冷却管内走高温高压氩气，冷却管外走冷却水，本技术可充分适应各种脉冲高温高压气体的冷却，冷却效果好，且效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术主体示意图；
[0013]图2是本技术部分剖视示意图；
[0014]图中：1、缓冲罐主体，2、缓冲腔，3、冷却组件，4、进气端盖，5、罐身，6、出气端盖，7、冷却管，8、管束，9、管板，10、冷却水进口，11、冷却水出口，12、连接孔，13、缓冲隔筋，14、分程隔筋，15、截止阀。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]实施例1：
[0018]如图1和图2所示，一种脉冲气体氩气冷却缓冲罐，包括缓冲罐主体1、缓冲腔2和冷却组件3，所述缓冲罐主体1包括进气端盖4，罐身5和出气端盖6，所述缓冲腔2设置于进气端盖4与罐身5之间，所述冷却组件3包括冷却管7、管束8和管板9，所述管板9与罐身5焊接连接，所述冷却管7顶端和底端分别穿过管板9全角焊缝连接，且与缓冲腔2、进气端盖4和出气端盖6连接，所述管束8左右贯穿罐身5，所述管束8顶部安装有冷却水进口10，且底部安装冷却水出口11；冷却水通过冷却水进口10直接横穿通过冷却管7再进冷却水出口11直接排出；缓冲腔2一侧安装有压力传感器的连接孔12，可连接压力表对缓冲罐主体1内压力进行实时监测；管束5里安装有缓冲隔筋13，所述缓冲隔筋13通过焊接方式安装在管板9上；出气端盖4上安装有分程隔筋14；缓冲隔筋13的表面设有钨铜合金钢板；管束5连接的冷却水进口10和冷却水出口11上设有截止阀15。
[0019]实施例2：
[0020]如图1和图2所示，一种脉冲气体氩气冷却缓冲罐，包括缓冲罐主体1、缓冲腔2和冷却组件3，所述缓冲罐主体1包括进气端盖4，罐身5和出气端盖6，进气端盖4和缓冲腔2通过
金属垫片和螺柱、螺母连接；所述缓冲腔2设置于进气端盖4与罐身5之间，所述冷却组件3包括冷却管7、管束8和管板9，缓冲腔2和管束8通过金属垫片和螺柱、螺母连接；管束8和出气端盖4通过金属垫片和螺柱、螺母连接，所述管板9与罐身5焊接连接，所述冷却管7顶端和底端分别穿过管板9全角焊缝连接，且与缓冲腔2、进气端盖4和出气端盖6连接，所述管束8左右贯穿罐身5，出气端盖4上安装有分程隔筋14；缓冲隔筋13的表面设有高强度合金。
[0021]工作原理：具待处理高温高压脉冲气体通过进气端盖4流入，经缓冲腔2及缓冲隔筋13缓冲流过管束8与出气端盖6进行循环冷却，最终经过处理的高温高压脉冲气体由出气端盖6流出；管束8顶端设有冷却水进口10，底端设有冷却水出口11，使用冷却水与高温高压脉冲气体进行热交换，最终通过出气端盖排出设计想要的温度脉冲气体。
[0022]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲气体氩气冷却缓冲罐，包括缓冲罐主体、缓冲腔和冷却组件，其特征在于：所述缓冲罐主体包括进气端盖，罐身和出气端盖，所述缓冲腔设置于进气端盖与罐身之间，所述冷却组件包括冷却管、管束和管板，所述管板与罐身焊接连接，所述冷却管顶端和底端分别穿过管板全角焊缝连接，且与缓冲腔、进气端盖和出气端盖连接，所述管束左右贯穿罐身，所述管束顶部安装有冷却水进口，且底部安装冷却水出口。2.根据权利要求1所述一种脉冲气体氩气冷却缓冲罐，其特征在于：冷却水通过冷却水进口直接横穿通过冷却管再进冷却水出口直接排出。3.根据权利要求1所述一种脉冲气体氩气冷却缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽芳，柯平法，赵甫宜，王燕，
申请(专利权)人：大冶斯瑞尔换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：