一种杆体折弯装置，包括底座、第一下模机构、第二下模机构、上模机构和活动机构；该第一下模机构固定于底座上且其顶部设有两相对间隔的第一凹槽；该活动机构可升降的设置于两第一凹槽之间且其顶面设有第二凹槽，该第二凹槽可与两第一凹槽对接以供放置杆体；该第二下模机构固定于底座上且设有第三凹槽以放置第一次折弯后的杆体；该上模机构设有第一折弯部和第二折弯部，该第一折弯部位于活动机构上方，该第二折弯部位于第二下模机构一侧上方，该上模机构可动作带动第一折弯部下压活动机构以对杆体进行第一次折弯，并带动第二折弯部下压对第一次折弯后的杆体一端进行第二次折弯。采用一套模具实现两次冲压成型以及整形，还能解决杆体折弯后回弹问题。决杆体折弯后回弹问题。决杆体折弯后回弹问题。
【技术实现步骤摘要】
一种杆体折弯装置
[0001]本技术涉及杆体加工领域，特别是一种杆体折弯装置。
技术介绍
[0002]在实心杆体加工制造中，经常需要对一些杆体进行弯折加工，传统的方法，是采用手动折弯工装，只能手动单个分批弯折，效率低；需多次折弯的效率低，动作繁琐，成本高，且若为8毫米不锈钢圆杆硬度高，手动折弯困难。
[0003]因此，市场上出现了自动折弯设备，其采用模具配合相关折弯机构对杆体进行折弯，在折弯后存在较大的角度回弹，折弯尺寸不稳定，进而需要对杆体进行后续处理，加工效率不高。另外，现有的全自动化折弯设备，需要多个气缸驱动，结构复杂、成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于克服现有的折弯设备，结构复杂且成本高的缺陷，提出一种杆体折弯装置，一套模具实现两次冲压成型，结构简单、成本低、效率高。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种杆体折弯装置，包括底座，其特征在于：还包括第一下模机构、第二下模机构、上模机构和活动机构；该第一下模机构固定于底座上且其顶部设有两相对间隔的第一凹槽；该活动机构可升降的设置于两第一凹槽之间且其顶面设有第二凹槽，该第二凹槽可与两第一凹槽对接以供放置杆体；该第二下模机构固定于底座上且设有第三凹槽以放置第一次折弯后的杆体；该上模机构设有第一折弯部和第二折弯部，该第一折弯部位于活动机构上方，该第二折弯部位于第二下模机构一侧上方，该上模机构可动作带动第一折弯部下压活动机构以对杆体进行第一次折弯，并带动第二折弯部下压对第一次折弯后的杆体一端进行第二次折弯。
[0007]优选的，所述第一下模机构包括两第一固定座，两第一固定座左右间隔设置且其顶部设有所述第一凹槽；所述活动机构位于两第一固定座之间；所述第二下模机构位于其中一第一固定座一侧，所述第二折弯部位于所述第二下模机构与该第一固定座之间。
[0008]优选的，所述第一固定座还设有滑槽，该滑槽为沿所述杆体长度方向延伸；还包括两整形轮和两第一弹性件，该两整形轮分别位于两第一凹槽下方且其转轴穿设于滑槽以在上模机构下压的第一阶段被所述杆体驱动旋转，两第一弹性件一端与所述第一固定座固定，另一端分别与对应的转轴相连以驱使整形轮回位；所述上模机构对应设有两驱动组，该两驱动组与两转轴相对并设有斜面以在上模机构下压的第二阶段驱动两转轴沿滑槽相对移动，使得整形轮对第一次折弯中的杆体进行整形。
[0009]优选的，所述第一固定座设有两固定板，两固定板前后设置，每个固定板上开设有所述滑槽，所述整形轮位于两固定板之间；所述驱动组对应设有两驱动块，该两驱动块分别与所述转轴的两端相对且其底面外侧部设有斜面，内侧部设有让位所述固定板的空槽。
[0010]优选的，至少一所述第一凹槽外侧设有定位块，定位块与所述固定座相对固定并
设有顶杆以抵靠于所述杆体对应端实现定位。
[0011]优选的，所述活动机构包括第一压料板和第二弹性件；该第一压料板设有所述第二凹槽，该第二弹性件连接于第一压料板和所述底座之间以使得所述第二凹槽与两所述第一凹槽对接。
[0012]优选的，还包括有至少一限位块，该限位块固定于所述底座上且位于所述第一压料板下方。
[0013]优选的，所述上模机构还包括安装座和升降驱动机构，所述第一折弯部和所述第二折弯部分别与安装座相对固定，所述升降驱动机构连接驱动安装座动作以带动第一折弯部和所述第二折弯部下压或上升。
[0014]优选的，所述第一折弯部包括折弯模具、连接板和导柱；该折弯模具与连接板固定连接，该连接板与所述安装座固定连接，该导柱固定于所述底座上且其另一端与所述连接板滑动配合。
[0015]优选的，所述第二折弯部包括成型轮、调节块和螺杆，该螺杆一端与所述安装座固定连接，另一端与调节块相连，该成型轮可转动的安装于该调节块上。
[0016]优选的，所述第二下模机构包括第二固定座、第二压料板和第三弹性件，该第二固定座上设有所述第三凹槽，所述第二压料板位于第三凹槽上方；所述上模机构还设有压紧块，该压紧块位于该第二压料板上方以在上模机构下压时，下压第二压料板以压紧第一次折弯后的杆体；该第三弹性件设置于第二压料板和所述第二固定座之间以驱使第二压料板回位。
[0017]优选的，所述第二固定座上设有两固定块，一固定块顶面设有横向槽，两固定块之间形成纵向槽，该横向槽和纵向槽相连并构成所述第三凹槽。
[0018]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术的装置，设置有第一下模机构、第二下模机构、上模机构和活动机构等；通过上模机构可下压带动第一折弯部下压活动机构以对杆体进行第一次折弯，并带动第二折弯部下压对第一次折弯后的杆体一端进行第二次折弯，即一套模具实现两次冲压成型，结构简单、成本低、效率高。
[0020]2、本技术的装置，还设有整形轮和驱动组，整形轮可在上模机构下压的第一阶段被杆体驱动旋转，减小对杆体的压力，驱动组可在上模机构下压的第二阶段驱动两转轴沿滑槽相对移动，使得整形轮对第一次折弯中的杆体进行整形，即成型与整形动作同时在一个装置内完成，解决杆体折弯后回弹问题，提高工作效率，且能确保产品达到尺寸要求。
[0021]3、本技术的装置，将整形轮设置于两固定板之间；通过驱动块外侧部的斜面驱动整形轮沿滑槽移动，且驱动块内侧部设有让位固定板的空槽，传动方式简单、可靠，实现容易。
[0022]4、本技术的装置，在第一凹槽外侧设有定位块，该定位块设有顶杆以抵靠于杆体对应端实现定位，确保杆体处于正确位置，以便于后续折弯操作。
[0023]5、本技术的装置，活动机构设置第一压料板和第二弹性件，通过第二弹性件驱使第二凹槽与第一凹槽对接以放置杆体，且还设置有限位块，用于限制第一压料板下压
的距离，通过改变限位块的高度，可调整产品第一次折弯所需的角度。
[0024]6、本技术的装置，第一折弯部设置有可拆卸更换的折弯模具，以满足不同产品的折弯需求；第二折弯部设置有成型轮、成型轮高度可根据第二次折弯的角度需求进行调整。
[0025]7、本技术的装置，第二下模机构设置有第二压料板，上模机构对应设有压紧块，用于下压第二压料板以压紧第一次折弯后的杆体，便于进行第二次折弯。
附图说明
[0026]图1为本技术立体图；
[0027]图2为图1的爆炸图；
[0028]图3为本技术结构图；
[0029]图4为本技术的主视图(上模机构下压的第一阶段)；
[0030]图5为图5的剖视图；
[0031]图6为本技术的局部剖视图(上模机构下压的第二阶段)；
[0032]图7为本技术的重点部位结构图(上模机构下压的第二阶段)；
[0033]图8为本技术的局部剖视图(第二次折弯)。
[0034]其中：
[0035]10、底座，20、第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杆体折弯装置，包括底座，其特征在于：还包括第一下模机构、第二下模机构、上模机构和活动机构；该第一下模机构固定于底座上且其顶部设有两相对间隔的第一凹槽；该活动机构可升降的设置于两第一凹槽之间且其顶面设有第二凹槽，该第二凹槽可与两第一凹槽对接以供放置杆体；该第二下模机构固定于底座上且设有第三凹槽以放置第一次折弯后的杆体；该上模机构设有第一折弯部和第二折弯部，该第一折弯部位于活动机构上方，该第二折弯部位于第二下模机构一侧上方，该上模机构可动作带动第一折弯部下压活动机构以对杆体进行第一次折弯，并带动第二折弯部下压对第一次折弯后的杆体一端进行第二次折弯。2.如权利要求1所述的一种杆体折弯装置，其特征在于：所述第一下模机构包括两第一固定座，两第一固定座左右间隔设置且其顶部设有所述第一凹槽；所述活动机构位于两第一固定座之间；所述第二下模机构位于其中一第一固定座一侧，所述第二折弯部位于所述第二下模机构与该第一固定座之间。3.如权利要求2所述的一种杆体折弯装置，其特征在于：所述第一固定座还设有滑槽，该滑槽为沿所述杆体长度方向延伸；还包括两整形轮和两第一弹性件，该两整形轮分别位于两第一凹槽下方且其转轴穿设于滑槽以在上模机构下压的第一阶段被所述杆体驱动旋转，两第一弹性件一端与所述第一固定座固定，另一端分别与对应的转轴相连以驱使整形轮回位；所述上模机构对应设有两驱动组，该两驱动组与两转轴相对并设有斜面以在上模机构下压的第二阶段驱动两转轴沿滑槽相对移动，使得整形轮对第一次折弯中的杆体进行整形。4.如权利要求3所述的一种杆体折弯装置，其特征在于：所述第一固定座设有两固定板，两固定板前后设置，每个固定板上开设有所述滑槽，所述整形轮位于两固定板之间；所述驱动组对应设有两驱动块，该两驱动块分别与所述转轴的两端相对且其底面外侧部设有斜面，内侧部设有让位所述固定板的空槽。5.如权利要求2所述的一种杆体折弯装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，黄德凤，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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