一种变压器冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种变压器冷却系统，包括：第一温度传感器，安装在变压器绕组内；控制器，安装在控制室，通过线缆与第一温度传感器相连接；轴流风机，安装在变压器的入风口；排风机，安装在变压器的出风口；冷热交换器，与轴流风机相连通；如此，在冷却时，排风机一直处于工作状态；第一温度传感器可实时检测变压器绕组内的温度，当绕组内的温度超出预设的温度阈值时，控制器可控制轴流风机与冷热交换器投入运行，轴流风机将排风机排出的热风导入冷热交换器中，冷热交换器导出冷风至变压器中，从而能够利用冷风对变压器进行冷却，确保冷却效果；并且能够循环利用排风机排出的热风，无需另外向冷热交换器中导入大量的空气，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器冷却系统


[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器冷却系统。

技术介绍

[0002]变压器运行时，绕组和铁心中的损耗所产生的热量必须及时散逸出去，以免过热而造成绝缘损坏。
[0003]现有技术中对变压器进行冷却的方式有一般包括风冷及油浸冷却，但是冷却效果均不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术实施例提供了一种变压器冷却系统，用于解决现有技术中对变压器进行冷却时，冷却效果不佳，无法确保变压器的运行质量的技术问题。
[0005]本技术提供一种变压器冷却系统，系统包括：
[0006]第一温度传感器，安装在变压器绕组内；
[0007]控制器，安装在控制室，通过线缆与所述第一温度传感器相连接；
[0008]轴流风机，安装在所述变压器的入风口；
[0009]排风机，安装在所述变压器的出风口；
[0010]冷热交换器，与所述轴流风机相连通。
[0011]可选的，系统还包括：
[0012]第二温度传感器，安装在所述变压器的入风口处。
[0013]可选的，系统还包括：
[0014]第三温度传感器，安装在所述变压器的出风口处。
[0015]可选的，系统还包括：
[0016]第一空气压差变送器，安装在所述变压器的入风口处。
[0017]可选的，系统还包括：
[0018]第二空气压差变送器，安装在所述变压器的入风口处。
[0019]可选的，系统还包括；
[0020]显示器，安装在控制室，通过线缆与所述控制器相连。
[0021]可选的，系统还包括；
[0022]报警器，通过线缆与所述控制器相连。
[0023]可选的，所述控制器为PLC控制器。
[0024]可选的，所述变压器为多绕组变压器，所述第一温度传感器包括多个，每个绕组内安装一个所述第一温度传感器。
[0025]可选的，所述排风机包括2个。
[0026]本技术提供了一种变压器冷却系统，系统包括：第一温度传感器，安装在变压
器绕组内；控制器，安装在控制室，通过线缆与所述第一温度传感器相连接；轴流风机，安装在所述变压器的入风口；排风机，安装在所述变压器的出风口；冷热交换器，与所述轴流风机相连通；如此，在冷却时，排风机一直处于工作状态；第一温度传感器可实时检测变压器绕组内的温度，当绕组内的温度超出预设的温度阈值时，控制器可控制轴流风机与冷热交换器投入运行，轴流风机将排风机排出的热风导入冷热交换器中，冷热交换器导出冷风至变压器中，从而能够利用冷风对变压器进行冷却，确保冷却效果；并且能够循环利用排风机排出的热风，无需另外向冷热交换器中导入大量的空气，节约资源。
附图说明
[0027]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0028]图1为本技术实施例提供的变压器冷却系统结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
第一温度传感器；2
‑
控制器；3
‑
轴流风机；4
‑
排风机；5
‑
冷热交换器；6
‑
第二温度传感器；7
‑
第三温度传感器；8
‑
第一空气压差变送器；9
‑
第二空气压差变送器；10
‑
报警器。
具体实施方式
[0031]为了解决现有技术中对变压器进行冷却时，冷却效果不佳，无法确保变压器的运行质量的技术问题，本技术提供了一种变压器冷却系统。
[0032]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0033]本实施例提供一种变压器冷却系统，如图1所示，系统包括：第一温度传感器1、控制器2、轴流风机3、排风机4、冷热交换器5；其中，
[0034]第一温度传感器1，安装在变压器绕组内；
[0035]控制器2，安装在控制室，通过线缆与第一温度传感器1相连接；
[0036]轴流风机3，安装在变压器的入风口，用于将冷却风导入变压器内，及用于将冷却后产生热风导入冷热交换器5中；
[0037]排风机4，安装在变压器的出风口，用于将冷却后产生的热风排出变压器；本实施例中的排风机4包括有两个；
[0038]冷热交换器5，与轴流风机4相连通，用于对轴流风机4导出的热风进行冷热交换，然后将产生的冷风送入轴流风机4中，冷风经轴流风机4再次进入变压器内进行冷却。
[0039]具体来讲，变压器绕组的数量可以包括多个，那么第一温度传感器1的数量也可以包括多个，第一温度传感器1的数量和变压器绕组的数量一致，每个绕组内安装一个第一温度传感器1。第一温度传感器1用于采集变压器绕组内的温度，并将绕组内温度传输至控制器2。本实施例中的第一温度传感器1的数量为三个。
[0040]继续参考图1，系统还包括：第二温度传感器6、第三温度传感器7、第一空气压差变
送器8、第二空气压差变送器9；
[0041]第二温度传感器6安装在变压器的入风口处，用于检测冷却风的进风温度，并将进风温度传输至控制器2；第三温度传感器7安装变压器的出风口处，用于检测冷却风的出风温度，并将出风温度传输至控制器2。
[0042]第一空气压差变送器8安装在变压器的入风口处，用于检测变压器入风口处的空气压力，并将入风口处的空气压力传输至控制器2；第二空气压差变送器9安装在变压器的出风口处，用于检测变压器出风口处的空气压力，并将出风口处的空气压力传输至控制器2；控制器2根据变压器出风口处的空气压力及入风口处的空气压力确定空气压差。其中，控制器2可以为可编程逻辑控制器PLC。
[0043]本实施例的控制器2还与显示器9通过线缆相连接，可以将相应的温度数据及空气压差显示在显示器9中。显示器9中还设置有相应的控制按钮(比如控制轴流风机3和排风机4启动及停止的按钮)。显示器9可以为智能显示触摸屏。
[0044]为了在温度过高时可以及时提醒工作人员进行故障排查，本系统还包括报警器10，通过线缆与控制器2相连。
[0045]在实际工作中，变压器在额定运行状态的时，可以通过自然通风进行散热。当变压器超过额定值运行时，需要开启轴流风机4与冷热交换器5进行强迫冷却。在本系统中，正常情况下，轴流风机4与冷热交换器5不启动；当变压器内绕组的温度高于90℃时，控制器2将控制轴流风机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器冷却系统，其特征在于，系统包括：第一温度传感器，安装在变压器绕组内；控制器，安装在控制室，通过线缆与所述第一温度传感器相连接；轴流风机，安装在所述变压器的入风口；排风机，安装在所述变压器的出风口；冷热交换器，与所述轴流风机相连通。2.如权利要求1所述的变压器冷却系统，其特征在于，系统还包括：第二温度传感器，安装在所述变压器的入风口处。3.如权利要求1所述的变压器冷却系统，其特征在于，系统还包括：第三温度传感器，安装在所述变压器的出风口处。4.如权利要求1所述的变压器冷却系统，其特征在于，系统还包括：第一空气压差变送器，安装在所述变压器的入风口处。5.如权利要求1所述的变压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕冬梅，刘作坤，刘鹏，班泽宇，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：