一种变压器低压线圈的气道结构及其变压器制造技术

本实用新型专利技术公开一种变压器低压线圈的气道结构，包括环状的低压线圈，其特征在于：低压线圈具有周向相连的第一部分和第二部分，第一部分朝向变压器的中部，第二部分朝向变压器的边缘；第一部分不设置竖向延伸的第一散热气道，第二部分设置有竖向延伸的第二散热气道；或者，第一部分设置竖向延伸的第一散热气道，第二部分设置有竖向延伸的第二散热气道，所有第一散热气道沿低压线圈径向方向的宽度之和小于所有第二散热气道沿该低压线圈径向方向的宽度之和。具有节省铁芯用料的优点。本实用新型专利技术还公开一种应用有上述的变压器低压线圈的气道结构的变压器，同样具有节省铁芯用料的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器低压线圈的气道结构及其变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体涉及一种变压器低压线圈的气道结构及其变压器。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置。变压器一般包括三个铁芯和三个线圈组件，各线圈组件包括低压线圈、套装在低压线圈外的绝缘筒和套装在绝缘筒外的高压线圈等，三个线圈组件呈品字型排列，各铁芯包括依次首尾连接的上横向部、第一竖向部、下横向部和第二竖向部，同一个铁芯的第一竖向部和第二竖向部上分别位于相邻的两个低压线圈内。
[0003]为了便于散热，常常在低压线圈上设置用于散热的气道。例如，申请号为CN202021206476.8(公告号为CN212230218U)的中国技术专利公开了《一种干式变压器》，该干式变压器包括：低压线圈和套接在低压线圈的外表面的高压线圈；低压线圈和高压线圈之间设置有主空道；主空道内设置有绝缘筒；绝缘筒的靠近低压线圈的一侧面到达低压线圈的直线距离小于绝缘筒的靠近高压线圈的一侧面到达高压线圈的直线距离。该干式变压器，当将绝缘筒靠近低压线圈设置的时候，增大了高压线圈与绝缘筒之间的距离，即主气道属于高压线圈的空间增大，增强了高压线圈的散热效果，即可以减少在高压线圈内设置的气道的数量，减少了焊接的频率，焊接点减少，节省了工时。
[0004]但是上述专利的气道结构具有以下问题：
[0005]一是该专利中的低压线圈具有周向设置的一整圈散热气道，其中靠近变压器中部位置的这部分散热气道会被铁芯遮挡而对变压器散热作用较小；
[0006]二是低压线圈因为在靠近变压器中部位置设置散热气道而使得低压线圈这部分的侧壁较厚，当三个低压线圈呈品字型排列时，会使相邻两个低压线圈的内侧壁之间的距离相对较远，导致设置在相邻两个低压线圈之间的铁芯的两个竖向部之间的距离较远，也就是说会导致铁芯的整体尺寸较大而使铁芯用料较多，不利于节省材料。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的第一个技术问题是根据现有技术的现状而提供一种便于节约铁芯用料的变压器低压线圈的气道结构。
[0008]本技术所要解决的第二个技术问题是根据现有技术的现状而提供一种应用有变压器低压线圈的气道结构的变压器，同样能够节省铁芯用料。
[0009]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种变压器低压线圈的气道结构，包括环状的低压线圈，其特征在于：所述低压线圈具有周向相连的第一部分和第二部分，第一部分朝向变压器的中部，第二部分朝向变压器的边缘；
[0010]所述第一部分不设置竖向延伸的第一气道，所述第二部分设置有竖向延伸的第二气道；
[0011]或者，所述第一部分设置竖向延伸的第一气道，所述第二部分设置有竖向延伸的第二气道，所有所述第一气道沿低压线圈径向方向的宽度之和小于所有所述第二气道沿该低压线圈径向方向的宽度之和。
[0012]为了便于散热，所述第二部分具有至少两个第二气道，所有第二气道沿低压线圈的径向间隔排列。通过设置至少两个第二气道，这样散热通道较多，而便于散热。
[0013]低压线圈可以采用不同的形状，为了节约铁芯材料，所述低压线圈的横截面呈环状的五边形，该低压线圈包括依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和第五侧壁，相连两个侧壁之间互成角度，各侧壁分别对应于五边形的各边；
[0014]所述第一部分包括第一侧壁和第二侧壁，所述第二部分包括第三侧壁、第四侧壁和第五侧壁。
[0015]通过低压线圈的横截面呈环状的五边形，这样当三个低压线圈呈品字型排列时，相邻两个低压线圈的内壁之间的距离可以靠得较近，使得设置在相邻两个低压线圈之间的铁芯的尺寸较小而能节省铁芯材料，降低成本。
[0016]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上述的变压器低压线圈的气道结构的变压器，其特征在于：所述低压线圈具有三个，三个低压线圈呈品字型排列，各低压线圈的第一部分均朝向变压器的中部，各低压线圈的第二部分均朝向变压器的边缘。
[0017]铁芯的结构具体是，所述变压器还包括三个环状铁芯，各铁芯包括依次首尾连接的上横向部、第一竖向部、下横向部和第二竖向部，同一个铁芯的第一竖向部和第二竖向部上分别位于相邻的两个低压线圈内。
[0018]为了绝缘，各所述低压线圈外均套装有绝缘筒，该绝缘筒与低压线圈的外壁之间设置有多个撑条，所有撑条沿低压线圈的外壁周向间隔排列。
[0019]绝缘筒的结构具体是：所述撑条外周向绕制有多圈绝缘带，多圈绝缘带沿撑条上下分布，该绝缘带组成所述的绝缘筒。
[0020]为了将绝缘筒压紧，所述绝缘筒的上部和下部均设置有用于将绝缘筒压紧的垫块，上下垫块分别设置有上压板和下压板，上压板和下压板之间通过螺杆而上下拉紧。
[0021]螺杆的连接结构具体是：所述上压板和螺杆通过上螺母相连，所述下压板和螺杆的底部通过下螺母相连。这样螺杆连接比较紧固，从而使垫块可以较为稳固地压紧绝缘筒。
[0022]最后，各所述低压线圈外套装有高压线圈。
[0023]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在低压线圈的第一部分不设置竖向延伸的第一散热气道，第二部分设置竖向延伸的第二散热气道，或者，低压线圈第一部分设置竖向延伸的第一散热气道，第二部分设置竖向延伸的第二散热气道，所有第一散热气道沿低压线圈径向方向的宽度之和小于所有第二散热气道沿该低压线圈径向方向的宽度之和，这样，低压线圈第一部分的侧壁较薄，当三个低压线圈呈品字型排列时，相邻两个低压线圈的内侧壁之间的距离相对较近，使得设置在相邻两个低压线圈之间的铁芯的第一竖向部和第二竖向部之间的距离较近，从而使得铁芯的整体尺寸较小而使铁芯用料较少，有利于节省铁芯用料，降低成本。
[0024]应用有变压器低压线圈的气道结构的变压器，同样具有节省铁芯用料，降低成本的优点。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的变压器的立体示意图；
[0026]图2为图1去掉铁芯后的立体示意图；
[0027]图3为图1的纵向剖视图；
[0028]图4为图2的纵向剖视图；
[0029]图5为上压板、垫块、下压板、螺杆、绝缘套等的装配示意图；
[0030]图6为图5另一角度的示意图；
[0031]图7为图1的分解图；
[0032]图8为本技术实施例的三个线圈组件的位置关系示意图；
[0033]图9为本技术实施例的一个线圈组件的分解图；
[0034]图10为图1另一角度的纵向剖视图。
具体实施方式
[0035]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0036]如图1～图10所示，为应用有变压器低压线圈的气道结构的变压器的一个优选实施例。
[0037]该变压器包括变压器低压线圈的气道结构、三个环状铁芯7、绝缘筒33、高压线圈32、撑条34、垫块2、上压板1、下压板6、螺杆4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器低压线圈的气道结构，包括环状的低压线圈(31)，其特征在于：所述低压线圈(31)具有周向相连的第一部分(316)和第二部分(317)，第一部分(316)朝向变压器的中部，第二部分(317)朝向变压器的边缘；所述第一部分(316)不设置竖向延伸的第一散热气道，所述第二部分(317)设置有竖向延伸的第二散热气道(317a)；或者，所述第一部分(316)设置竖向延伸的第一散热气道，所述第二部分(317)设置有竖向延伸的第二散热气道(317a)，所有所述第一散热气道沿低压线圈(31)径向方向的宽度之和小于所有所述第二散热气道(317a)沿该低压线圈(31)径向方向的宽度之和。2.根据权利要求1所述的变压器低压线圈的气道结构，其特征在于：所述第二部分(317)具有至少两个第二散热气道(317a)，所有第二散热气道(317a)沿低压线圈(31)的径向间隔排列。3.根据权利要求1所述的变压器低压线圈的气道结构，其特征在于：所述低压线圈(31)的横截面呈环状的五边形，该低压线圈(31)包括依次首尾连接的第一侧壁(311)、第二侧壁(312)、第三侧壁(313)、第四侧壁(314)和第五侧壁(315)，相连两个侧壁之间互成角度，各侧壁分别对应于五边形的各边；所述第一部分(316)包括第一侧壁(311)和第二侧壁(312)，所述第二部分(317)包括第三侧壁(313)、第四侧壁(314)和第五侧壁(315)。4.一种应用有如权利要求1～3中任一项所述的变压器低压线圈的气道结构的变压器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天凤，郭伟强，宋世威，
申请(专利权)人：宁波奥克斯高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：