本实用新型专利技术公开了一种燃气发动机曲轴位置信号检测装置，包括检测器本体，所述检测器本体安装在曲轴本体上，所述曲轴本体一侧设置有凸起部，所述凸起部顶部设置有折边，所述检测器本体底部固定安装有固定盖，所述固定盖内侧安装有弹性组件，所述固定盖内侧顶部一侧固定安装有连接杆，所述连接杆一端穿过弹性组件固定安装有固定块，所述固定块穿过折边插接于折边底部一侧。本实用新型专利技术通过凸起部、折边、固定盖、弹性组件、连接杆和固定块配合使用来对检测器本体进行安装，在需要对检测器本体进行拆装时，只需要按压固定盖并进行相应角度的旋转，就能够实现对检测器本体的拆装，从而使检测器本体的拆装极为方便，更利于使用。更利于使用。更利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气发动机曲轴位置信号检测装置
[0001]本技术涉及燃气发动机
，具体为一种燃气发动机曲轴位置信号检测装置。
技术介绍
[0002]燃气涡轮发动机或称燃气轮机，是属于热机的一种发动机。燃气轮机可以是一个广泛的称呼，基本原理大同小异，包括燃气涡轮喷气发动机等等都包含在内。
[0003]现有的多数燃气发动机曲轴位置信号检测装置，在进行拆装时，需要使用相应的工具进行拆装，拆装极为不便，不利于使用，因此，我们提出一种燃气发动机曲轴位置信号检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种燃气发动机曲轴位置信号检测装置，通过改变信号检测装置的安装方式，使信号检测装置的拆装更为方便，更利于使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种燃气发动机曲轴位置信号检测装置，包括检测器本体，所述检测器本体安装在曲轴本体上，所述曲轴本体一侧设置有凸起部，所述凸起部设置为环形结构，所述凸起部顶部设置有折边，所述折边设置在凸起部的内侧，所述检测器本体底部固定安装有固定盖，所述固定盖内侧安装有弹性组件，所述固定盖内侧顶部一侧固定安装有连接杆，所述连接杆一端穿过弹性组件固定安装有固定块，所述固定块穿过折边插接于折边底部一侧，所述弹性组件底部与凸起部顶部压紧贴合。
[0007]优选的，所述弹性组件包括弹簧和固定板，所述弹簧设置在固定板和固定盖之间，且所述弹簧一侧固定安装在固定盖内侧顶部一侧，所述固定板滑动安装在固定盖内侧。
[0008]优选的，所述固定盖内侧壁一侧开设有滑槽，所述滑槽设置有两组，两组所述滑槽相对固定盖对称设置，所述固定板的两侧均固定安装有滑块，两组所述滑块分别滑动安装在两组所述滑槽内侧。
[0009]优选的，所述固定板底部一侧开设有通孔，所述连接杆设置在通孔内侧，所述固定板设置为圆柱体结构。
[0010]优选的，所述折边底部一侧开设有固定槽，所述固定槽设置有两组，两组所述固定槽相对折边对称设置，所述固定块插接于两组所述固定槽内侧。
[0011]优选的，所述凸起部顶部一侧开设有通槽，所述通槽设置有两组，两组所述通槽相对折边对称设置，两组所述通槽的连线和两组所述固定槽的连线呈垂直设置。
[0012]优选的，所述固定盖的内径大于凸起部的外径0.4
‑
0.6mm，所述固定盖设置为一端开口的筒状结构。
[0013]优选的，所述固定块和连接杆呈垂直设置，且固定块和连接杆呈T型结构设置，所
述固定块呈条状结构设置。
[0014]优选的，所述固定盖内侧底部一侧固定安装有固定柱，所述连接杆一端螺纹安装在固定柱上。
[0015]优选的，所述固定柱外壁上设置有外螺纹，所述连接杆一端开设有螺纹孔，所述外螺纹和螺纹孔内部的内螺纹匹配设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过凸起部、折边、固定盖、弹性组件、连接杆和固定块配合使用来对检测器本体进行安装，在需要对检测器本体进行拆装时，只需要按压固定盖并进行相应角度的旋转，就能够实现对检测器本体的拆装，从而使检测器本体的拆装极为方便，更利于使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的部分剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的凸起部结构示意图；
[0021]图4为本技术的折边结构示意图。
[0022]图中：1、检测器本体；2、曲轴本体；3、凸起部；4、折边；5、固定盖；6、弹性组件；601、弹簧；602、固定板；7、连接杆；8、固定块；9、滑槽；10、滑块；11、固定槽；12、通槽；13、固定柱；14、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0025]该燃气发动机曲轴位置信号检测装置，包括检测器本体1，检测器本体1安装在曲轴本体2上，曲轴本体2一侧设置有凸起部3，凸起部3、折边4、弹性组件6、连接杆7和固定块8配合使用用来对检测器本体1进行安装，凸起部3设置为环形结构，凸起部3顶部设置有折边4，折边4设置在凸起部3的内侧，检测器本体1底部固定安装有固定盖5，固定盖5用于安装检测器本体1以及连接杆7和弹性组件6，固定盖5内侧安装有弹性组件6，弹性组件6用于对固定块8插入固定槽11内侧，同时也能够使检测器本体1在使用过程中，固定块8不会发生偏转，固定盖5内侧顶部一侧固定安装有连接杆7，连接杆7用于安装固定块8，连接杆7一端穿过弹性组件6固定安装有固定块8，固定块8穿过折边4插接于折边4底部一侧，弹性组件6底部与凸起部3顶部压紧贴合。
[0026]弹性组件6包括弹簧601和固定板602，弹簧601设置在固定板602和固定盖5之间，且弹簧601一侧固定安装在固定盖5内侧顶部一侧，固定板602滑动安装在固定盖5内侧，弹簧601和固定板602配合使用能够对固定块8插入固定槽11内侧，同时也能够使检测器本体1在使用过程中，固定块8不会发生偏转。
[0027]固定盖5内侧壁一侧开设有滑槽9，滑槽9设置有两组，两组滑槽9相对固定盖5对称设置，固定板602的两侧均固定安装有滑块10，两组滑块10分别滑动安装在两组滑槽9内侧，滑槽9和滑块10用于增加固定板602移动的稳定性。
[0028]固定板602底部一侧开设有通孔14，连接杆7设置在通孔14内侧，固定板602设置为圆柱体结构，通孔14便于连接杆7一端穿过固定板602。
[0029]折边4底部一侧开设有固定槽11，固定槽11设置有两组，两组固定槽11相对折边4对称设置，固定块8插接于两组固定槽11内侧，固定槽11用于对固定块8的位置进行限定。
[0030]凸起部3顶部一侧开设有通槽12，通槽12设置有两组，两组通槽12相对折边4对称设置，两组通槽12的连线和两组固定槽11的连线呈垂直设置，通槽12便于固定块8穿过折边4。
[0031]固定盖5的内径大于凸起部3的外径0.4
‑
0.6mm，固定盖5设置为一端开口的筒状结构。
[0032]固定块8和连接杆7呈垂直设置，且固定块8和连接杆7呈T型结构设置，固定块8呈条状结构设置。
[0033]固定盖5内侧底部一侧固定安装有固定柱13，连接杆7一端螺纹安装在固定柱13上，使连接杆7便于拆卸。
[0034]固定柱13外壁上设置有外螺纹，连接杆7一端开设有螺纹孔，外螺纹和螺纹孔内部的内螺纹匹配设置，外螺纹和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气发动机曲轴位置信号检测装置，包括检测器本体(1)，其特征在于：所述检测器本体(1)安装在曲轴本体(2)上，所述曲轴本体(2)一侧设置有凸起部(3)，所述凸起部(3)设置为环形结构，所述凸起部(3)顶部设置有折边(4)，所述折边(4)设置在凸起部(3)的内侧，所述检测器本体(1)底部固定安装有固定盖(5)，所述固定盖(5)内侧安装有弹性组件(6)，所述固定盖(5)内侧顶部一侧固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)一端穿过弹性组件(6)固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)穿过折边(4)插接于折边(4)底部一侧，所述弹性组件(6)底部与凸起部(3)顶部压紧贴合。2.根据权利要求1所述的一种燃气发动机曲轴位置信号检测装置，其特征在于：所述弹性组件(6)包括弹簧(601)和固定板(602)，所述弹簧(601)设置在固定板(602)和固定盖(5)之间，且所述弹簧(601)一侧固定安装在固定盖(5)内侧顶部一侧，所述固定板(602)滑动安装在固定盖(5)内侧。3.根据权利要求2所述的一种燃气发动机曲轴位置信号检测装置，其特征在于：所述固定盖(5)内侧壁一侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)设置有两组，两组所述滑槽(9)相对固定盖(5)对称设置，所述固定板(602)的两侧均固定安装有滑块(10)，两组所述滑块(10)分别滑动安装在两组所述滑槽(9)内侧。4.根据权利要求3所述的一种燃气发动机曲轴位置信号检测装置，其特征在于：所述固定板(602)底部一侧开设有通孔(14)，所述连接杆(7)设置在通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，黄泰保，赵慧丹，
申请(专利权)人：襄阳美标朗源动力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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