本实用新型专利技术涉及一种用于扳机轴上安装、拆卸压簧的装置，包括基座以及设置在基座上的压力装置，在基座上设有用于放置扳机轴压簧装配部件的定位装置，所述定位装置包括定位筒、沿轴向设置在定位筒内的大径部和小径部、设置在大径部和小颈部之间的定位凸台以及设置在定位筒上的圆孔，在定位筒上还设有与圆孔相连的通槽，所述扳机轴压簧装配部件的扳机压簧与定位凸台相配合；本实用新型专利技术将扳机轴压簧装配部件的安装和拆卸工作都放在一个半封闭的定位装置内进行，很好地避免了由于压簧压力大，容易将安装零部件崩出伤人的隐患。易将安装零部件崩出伤人的隐患。易将安装零部件崩出伤人的隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于扳机轴上安装、拆卸压簧的装置
[0001]本技术涉及一种用于扳机轴上安装、拆卸压簧的装置。
技术介绍
[0002]随着世界军事形势的发展，各类单兵武器的品种、形式越来越多，单兵火箭筒类、单兵枪械类装备在部队的配备越来越广泛，每具单兵武器必备一具发射装置，某些单兵武器发射装置内的扳机压簧由于压紧力很大，在人工手工装配时，非常吃力，很难将扳机压簧压缩装配到扳机轴的要求位置，并且很容易被扳机压簧崩出的扳机轴伤害，装配效率也低下，操作人员投入多。
[0003]目前还没有应用于单兵武器击发的电控扳机装置，几乎都是靠人工击发的，存在以下问题：
[0004]（1）危险性较大：由于扳机压簧压紧力较大，操作人员需要费较大力气将扳机压簧压缩后装配在扳机轴上，人员劳累后，可能会出现压缩扳机压簧到一定长度后，手乏力而将扳机压簧脱手，在扳机压簧的作用力下，将扳机轴崩出伤人。
[0005]（2）装配效率低：由于装配压簧部件很费力，所以造成装配一个部件的时间也长，久而久之，操作人员累了，装配效率更低。
[0006]（3）人员投入大：由于生产数量较大，而生产效率却低，所以往往需要投入较多的人员进行装配来保障生产任务。
[0007]因此急需专利技术一种应用于扳机轴上安装、拆卸压簧的装置来代替人工装配拆卸压簧装配部件，来解决以上问题。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于扳机轴上安装、拆卸压簧的装置，提高装配效率及装配安全性。
[0009]本技术所采用的技术方案是：
[0010]一种用于扳机轴上安装、拆卸压簧的装置，其包括基座以及设置在基座上的压力装置，在基座上设有用于放置扳机轴压簧装配部件的定位装置，所述定位装置包括定位筒、沿轴向设置在定位筒内的大径部和小径部、设置在大径部和小颈部之间的定位凸台以及设置在定位筒上的圆孔，在定位筒上还设有与圆孔相连的通槽，所述扳机轴压簧装配部件的扳机压簧与定位凸台相配合。
[0011]进一步的，所述大径部位于小径部的上方，圆孔位于小径部位置。
[0012]进一步的，所述扳机轴压簧装配部件包括扳机轴以及安装在扳机轴的簧杆上的扳机压簧，在所述簧杆的下端位置还设有与圆孔相对应的压簧定位孔，扳机轴压簧装配部件与定位装置安装到位后，压簧定位销从圆孔内穿入后与压簧定位孔配合。
[0013]进一步的，所述通槽的宽度略小于圆孔的直径，且压簧定位销的尺寸小于通槽的宽度。
[0014]进一步的，所述压力装置包括固定在基座上的立柱以及通过转轴与立柱转动连接的压杆，在所述压杆上设有用于与扳机轴压簧装配部件接触的定位块。
[0015]进一步的，所述大径部的长度a小于扳机压簧的长度。
[0016]本技术的积极效果为：本技术将扳机轴压簧装配部件的安装和拆卸工作都放在一个半封闭的定位装置内进行，很好地避免了由于压簧压力大，容易将安装零部件崩出伤人的隐患；
[0017]同时扳机压簧和其他装配件在与之间隙配合较小的管状装置中进行装配，很好地将所有装配件限制在一定空间内进行，不用人手扶正、抓紧等操作，操作简单、快捷，省去多人配合。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术扳机轴压簧装配部件结构示意图；
[0020]图3为本技术扳机轴结构示意图；
[0021]图4为本技术定位装置结构示意图；
[0022]图5为本技术定位筒结构示意图。
具体实施方式
[0023]如附图1
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5所示，本技术包括基座1以及设置在基座1上的压力装置，在基座1上设有用于放置扳机轴压簧装配部件6的定位装置7，将扳机轴压簧装配部件6放入到定位装置7后，利用压力装置将扳机轴压簧装配部件6的扳机压簧压紧。
[0024]具体来说，定位装置7包括固定在基座1上的定位筒15、沿轴向设置在定位筒15内的大径部和小径部、设置在大径部和小径部之间的定位凸台12以及设置在定位筒15上的圆孔13，在定位筒15的侧壁上还设有与圆孔13相连的通槽14。大径部和小径部为设置在定位筒15内的孔。
[0025]大径部位于小径部的上方，并且圆孔13位于小径部的位置。
[0026]扳机轴压簧装配部件6包括扳机轴8以及安装在扳机轴8的簧杆上的扳机压簧9，在簧杆的下端位置设有压簧定位孔11，当扳机轴8在定位筒15内下压到最下端位置时，压簧定位孔11与圆孔13位置相对应，此时扳机压簧9被定位凸台12阻挡压缩，利用压簧定位销10从圆孔13内穿入后与压簧定位孔11配合，从而便可实现扳机轴压簧的安装。
[0027]通槽14的宽度略小于圆孔13的直径，且压簧定位销10的尺寸小于通槽14的宽度，这样也便于将装配好的扳机轴压簧装配部件6从定位筒15上拆下。扳机压簧9的直径尺寸位于大径部和小径部之间，这样便可以使扳机压簧9压在定位凸台12上。
[0028]压力装置包括固定在基座1上的立柱2以及通过转轴3与立柱2转动连接的压杆5，在所述压杆5上设有用于与扳机轴压簧装配部件6接触的定位块4。
[0029]本技术在使用时，将扳机压簧9插装在扳机轴8的簧杆上，抬起压杆5，将安装在一起的扳机压簧9和扳机轴8放在定位筒15的上端管孔内，由于大径部留有定位凸台12，定位凸台12正好将扳机压簧9下端面限位定位凸台内径小于扳机压簧9的直径。由于在未压紧扳机压簧9前，扳机压簧9的自由长度大于大径部的长度a，所以在扳机压簧9的作用下，扳
机轴8的定位面C高于装置定位装置7的d端面。用手下压压杆5，在定位块4的作用下，扳机压簧8被压缩，扳机轴8在扳机压簧9里相对下移，直至定位装置7的d端面正好限位住扳机轴8的定位面C，此时压杆不能在被压下，扳机轴压簧装配部件6所需装配位置到位，扳机轴8上的压簧定位孔11中心与定位装置7上的圆孔13的中心正好对齐，拿起压簧定位销10通过圆孔13插进压簧定位孔11中，压簧定位销10将扳机压簧9紧紧地定位安装在了扳机轴8上，抬起压杆5，从装置定位筒15的通槽14中向上取出扳机轴压簧安装部件6放在指定位置等待备用，整个装配过程完成。
[0030]同理，将整个装配好的扳机轴压簧安装部件6放在定位装置7的内孔，用手压下压杆5，从圆孔13中拔出压簧定位销10，抬起压杆5，取出扳机轴8、扳机压簧9，就完成了压簧的拆卸过程。
[0031]本技术具有如下特点：
[0032]（1）采用将压簧及其它装配件都放在一个半封闭的装置中进行，很好地避免了由于压簧压力大，容易将安装零部件崩出伤人的隐患。
[0033]（2）采用基板稳固，压簧和其它装配件在与之间隙配合较小的管状装置中进行装配，很好地将所有装配件限制在一定空间内进行，不用人手扶正、抓紧等操作，操作简单、快捷，省去多人配合。
[0034]（3）利用杠杆原理的方式，可对压簧进行压紧装配和拆卸。
[0035]（4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于扳机轴上安装、拆卸压簧的装置，其特征在于其包括基座（1）以及设置在基座（1）上的压力装置，在基座（1）上设有用于放置扳机轴压簧装配部件（6）的定位装置（7），所述定位装置（7）包括定位筒（15）、沿轴向设置在定位筒（15）内的大径部和小径部、设置在大径部和小颈部之间的定位凸台（12）以及设置在定位筒（15）上的圆孔（13），在定位筒（15）上还设有与圆孔（13）相连的通槽（14），所述扳机轴压簧装配部件（6）的扳机压簧（9）与定位凸台（12）相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于扳机轴上安装、拆卸压簧的装置，其特征在于所述大径部位于小径部的上方，圆孔（13）位于小径部位置。3.根据权利要求2所述的一种用于扳机轴上安装、拆卸压簧的装置，其特征在于所述扳机轴压簧装配部件（6）包括扳机轴（8）以及安装在扳机轴（8）的簧杆上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军刚，张文泽，刘丽珍，高忠长，郭玉阳，
申请(专利权)人：河北太行机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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