导流式风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导流式风扇，壳体内部设置有圆形气流腔，圆形气流腔的内壁上设置有出风口，出风口贯穿壳体，壳体内部连接有用于将气流送入圆形气流腔的风机，风机包括叶轮，叶轮包括多个叶片，圆形气流腔上连接有导流板，导流板自圆形气流腔内部延伸至出风口，出风口的出风方向与叶轮的轴向相倾斜。本实用新型专利技术的导流式风扇有效提升了风扇的出风顺畅度和出风量。度和出风量。度和出风量。

【技术实现步骤摘要】
导流式风扇


[0001]本技术涉及风扇
，具体涉及一种导流式风扇。

技术介绍

[0002]现有的风扇主要分为轴流风扇和横流风扇，轴流风扇工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动。现有轴流风扇一般采用直筒式出风，但是轴流风扇的叶轮在转动时除了产生轴向前进的主要气流之外，还会产生离心方向前进的次要气流，离心方向的次要气流并不一定能够全部流出轴流风扇的框体，部分次要气流会直接撞击框体而发生倒流，从而使得框体的进风口及出风口之间形成扰流，进而对轴流风扇的主要气流产生影响，造成风量与风压的损失，使得轴流风扇易出现出风不顺和出风量小的问题，横流风扇的气流沿径向流入最后再沿径向流出，其进气和排气方向处于同一平面，气流需两次流经叶轮，易形成偏心旋涡扰流，影响出风顺畅度和风量，且横流风扇的内部结构复杂，流阻较大，也会降低出风量。
[0003]因此，现有风扇存在出风不顺和出风量小的问题，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种导流式风扇，利于提升出风顺畅度和出风量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种导流式风扇，包括壳体，所述壳体内部设置有圆形气流腔，所述圆形气流腔的内壁上设置有出风口，所述出风口贯穿所述壳体，所述壳体内部连接有用于将气流送入所述圆形气流腔的风机，所述风机包括叶轮，所述叶轮包括多个叶片，所述圆形气流腔上连接有导流板，所述导流板自所述圆形气流腔内部延伸至所述出风口，所述出风口的出风方向与所述叶轮的轴向相倾斜。
[0007]在其中一个实施方式中，所述导流板采用平面板或曲面板。
[0008]在其中一个实施方式中，所述出风口的出风方向与所述导流板相切。
[0009]在其中一个实施方式中，所述圆形气流腔的轴线和所述叶轮的轴线相重合，所述圆形气流腔的一端连接有封盖。
[0010]在其中一个实施方式中，所述壳体采用圆环形筒体，所述圆环形筒体包括第一筒体，所述第一筒体上连接有第二筒体，所述第二筒体内部形成所述圆形气流腔，所述第二筒体上设置有所述出风口，所述第一筒体内部连接有所述叶轮。
[0011]在其中一个实施方式中，所述第一筒体内连接有肋板架，所述肋板架包括多个肋板，所述肋板均沿所述第一筒体的径向布置。
[0012]在其中一个实施方式中，所述第二筒体可拆卸地连接所述第一筒体上。
[0013]在其中一个实施方式中，所述出风口呈矩形，所述出风口沿所述圆形气流腔的轴向延伸。
[0014]在其中一个实施方式中，所述圆形气流腔的内壁上设置有多个所述出风口，至少一个所述出风口处设置有所述导流板。
[0015]在其中一个实施方式中，所述圆形气流腔内壁上的多个所述出风口呈周向均布。
[0016]本技术具有以下有益效果：本技术的导流式风扇，通过出风口和导流板的配合，能够有效减少风量和风压的损失，有效提升了出风顺畅度和出风量。
附图说明
[0017]图1是本技术的导流式风扇的一个角度的三维结构示意图；
[0018]图2是图1所示的导流式风扇的另一角度的三维结构示意图；
[0019]图3是图1所示的导流式风扇的二维结构示意图；
[0020]图4是图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图5是另一种导流板的设置示意图；
[0022]图6是图1所示的导流式风扇的爆炸图；
[0023]图7是图6所示的第一筒体的结构示意图；
[0024]图8是本技术的导流式风扇设置多个出风口时的结构示意图；
[0025]图中：1、叶轮，11、叶片，2、壳体，21、出风口，22、第一筒体，23、第二筒体，24、圆形气流腔，3、导流板，4、封盖，5、肋板架，51、肋板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例公开了一种导流式风扇，包括壳体2，壳体2 内部设置有圆形气流腔24，圆形气流腔24的内壁上设置有出风口21，出风口 21贯穿壳体2，壳体2内部连接有用于将气流送入圆形气流腔24的风机，风机包括叶轮1，叶轮1包括多个叶片11，圆形气流腔24上连接有导流板3，导流板3自圆形气流腔24内部延伸至出风口21，出风口21的出风方向与叶轮1的轴向相倾斜，也即，出风口21的出风方向与叶轮1的轴线是不平行的，以限制出风口21的布置位置。
[0029]上述结构中导流板3和出风口21的配合，能够使得叶轮1产生的气流从该出风口21顺利流出，尤其是使得叶轮1产生的非轴向气流能够从该出风口21 顺利流出，避免形成扰流而影响风量和风压，从而提升了出风量。另外，圆形气流腔24呈圆形，能够增加其内部气流流动的稳定性，减少流阻，使得气流能够在较小的流阻作用下流经导流板3进入出风口21。
[0030]在其中一个实施方式中，如图4所示，导流板3可以采用曲面板，以增加导流的平缓性和稳定性。
[0031]在其中一个实施方式中，如图5所示，导流板3也可以采用平面板，便于加工。
[0032]在其中一个实施方式中，出风口21的出风方向与导流板3相切，以限制出口的设置角度。可以理解地。若导流板3可以采用曲面板，则出风口21的出风方向则相切于曲面板与圆形气流腔24的连接端处，若导流板3可以采用平面板，则出风口21的出风方向则为平面板
的延伸方向。通过该结构，能够使得圆形气流腔24内的气流最终经导流板3导流后沿其切向流出，增加了气流出风的顺畅度。在其中一个实施方式中，导流板3和壳体2可以采用一体加工而成，以减少对气流的流动阻力。
[0033]在其中一个实施方式中，如图1所示，圆形气流腔24的轴线和叶轮1的轴线相重合，圆形气流腔24的一端由封盖4封闭。封盖4主要用于对圆形气流腔 24内部的轴向气流或或其他直线气流起到反射作用，改变其流向，并最终经由导流板3导流后经出风口21流出，增大出风口21的出风量。
[0034]在其中一个实施方式中，壳体2可采用矩形壳体。
[0035]在其中一个实施方式中，如图6所示，壳体2也可采用圆环形筒体，圆环形筒体包括第一筒体22，第一筒体22上连接有第二筒体23，第二筒体23内部形成圆形气流腔24，第二筒体22上设置有出风口21，第一筒体22内部连接有叶轮1。通过两个筒体的设置，更利于叶轮1的安装。
[0036]在其中一个实施方式中，如图7所示，第一筒体22内连接有肋板架5，肋板架5包括多个肋板51，肋板51均沿第一筒体22的径向布置，以起到支撑作用，增强第一筒体22的强度。
[0037]在其中一个实施方式中，第一筒体22和第二筒体23可采用一体设置或分体设置。
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流式风扇，其特征在于，包括壳体，所述壳体内部设置有圆形气流腔，所述圆形气流腔的内壁上设置有出风口，所述出风口贯穿所述壳体，所述壳体内部连接有用于将气流送入所述圆形气流腔的风机，所述风机包括叶轮，所述叶轮包括多个叶片，所述圆形气流腔上连接有导流板，所述导流板自所述圆形气流腔内部延伸至所述出风口，所述出风口的出风方向与所述叶轮的轴向相倾斜。2.如权利要求1所述的导流式风扇，其特征在于，所述导流板采用平面板或曲面板。3.如权利要求1所述的导流式风扇，其特征在于，所述出风口的出风方向与所述导流板相切。4.如权利要求1所述的导流式风扇，其特征在于，所述圆形气流腔的轴线和所述叶轮的轴线相重合，所述圆形气流腔的一端连接有封盖。5.如权利要求4所述的导流式风扇，其特征在于，所述壳体采用圆环形筒体，所述圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝勋，
申请(专利权)人：苏州森远同威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：