本实用新型专利技术公开了一种纳米高精度研磨装置，包括底板，所述底板的顶部设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有研磨箱体，所述第一电动机的输出轴下方安装有贯穿顶板顶部且伸入至第一研磨腔内的研磨头，所述第二研磨腔内对称的设有两个第一研磨辊，两个第一研磨辊的下端中部设有第二研磨辊，该纳米高精度研磨装置，通过启动第一电动机带动研磨头旋转，利用研磨头上的研磨凸起配合第一研磨腔内壁的辅助凸起可对纳米材料进行粗研磨，之后通过启动第一气缸带动其伸缩杆伸长，可使得L形推杆拉动隔板向外侧移动，故第一研磨腔下端的出料口可打开，然后再利用两个第一研磨辊和第二研磨辊的旋转能对纳米材料进行细研磨工作。料进行细研磨工作。料进行细研磨工作。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米高精度研磨装置
[0001]本技术属于纳米材料研磨
，具体涉及一种纳米高精度研磨装置。
技术介绍
[0002]在纳米材料生产制备加工过程中，为有效地保证粉料的粒径值，粉料必须要经过研磨处理，现在使用的纳米材料研磨装置，结构复杂且研磨质量较低,还不能对研磨后的材料进行筛分，故推出一种纳米高精度研磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种纳米高精度研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米高精度研磨装置，包括底板，所述底板的顶部设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的左侧，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有研磨箱体，所述研磨箱体的两侧壁对称设有连接杆，且两个连接杆分别对应与第一支撑板和第二支撑板相连接；
[0005]所述研磨箱体的内部设有第一研磨腔、第二研磨腔和排料口，所述第一研磨腔位于第二研磨腔的上方，所述排料口位于第二研磨腔的下方，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴下方安装有贯穿顶板顶部且伸入至第一研磨腔内的研磨头，所述研磨头和第一研磨腔的形状相同，且研磨头和第一研磨腔的上端部均呈锥形，所述研磨头的外壁均匀环绕的设有若干研磨凸起，所述第一研磨腔的内部设有若干和研磨凸起配合使用的辅助凸起；
[0006]所述第二研磨腔内对称的设有两个第一研磨辊，所述第一研磨辊设置在第一研磨腔的出料口下端，两个第一研磨辊的下端中部设有第二研磨辊，所述第一研磨辊的外壁环绕的设有第一研磨凸柱，所述第二研磨辊的外壁设有若干和第一研磨凸柱配合使用的第二研磨凸柱；
[0007]所述排料口的左右内壁对称设有滑槽，两个所述滑槽的内顶部设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆下端设有在滑槽内滑动的滑板，两个滑板的内侧壁前后对称设有插块，所述插块的数量为四个，且四个插块之间插接有过滤网板，所述过滤网板的下端四个边角位置处设有插柱，所述插块上开设有和插柱相匹配使用的插孔。
[0008]优选的，所述第一研磨腔的左右侧壁下端均设有第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩杆上均安装有L形推杆，两个所述L形推杆上分别连接有用于封堵住第一研磨腔出料口的隔板。
[0009]优选的，所述第一研磨辊和第二研磨辊的旋转方向相反。
[0010]优选的，所述排料口的底部一端设有销轴，所述销轴上转动连接有启闭板,所述排料口的左侧壁下端安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上安装有主动带轮，所述销轴的前端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过传动带进行连接。
[0011]优选的，所述顶板的顶部对称设有设有两个送料管，所述送料管贯穿顶板伸入至第一研磨腔内部。
[0012]优选的，所述第一支撑板的右侧壁下方倾斜设有位于启闭板下方的挡料板，所述挡料板的下方设有输送机构，所述启闭板位于输送机构的左端上方。
[0013]优选的，所述研磨箱体的正面铰链连接有箱盖，所述箱盖上安装有把手。
[0014]本技术的技术效果和优点：该纳米高精度研磨装置，通过启动第一电动机带动研磨头旋转，利用研磨头上的研磨凸起配合第一研磨腔内壁的辅助凸起可对纳米材料进行粗研磨，之后通过启动第一气缸带动其伸缩杆伸长，可使得L形推杆拉动隔板向外侧移动，故第一研磨腔下端的出料口可打开，然后再利用两个第一研磨辊和第二研磨辊的旋转能对纳米材料进行细研磨工作。
[0015]本技术通过设置的过滤网板能对研磨后的纳米材料进行筛分工作，当研磨的粒径大于过滤网板的网孔直径时，研磨粒径不合格的纳米材料将被筛分出来，通过启动第二气缸带动滑板在滑槽上来回移动，可使得过滤网板上下移动，故可提高筛分效果。
[0016]本技术通过启动第二电动机带动主动带轮旋转，由于主动带轮和从动带轮是通过传送带进行连接，固定销轴旋转可带动启闭板旋转，然后通过启动第二气缸带动滑板在滑槽向下移动，能把过滤网板推出至排料口外侧，由于过滤网板是通过插柱插接在插孔中的，故过滤网板可拆卸，之后再把过滤网板上不合格的物料重新在投入研磨箱体内进行研磨。
[0017]本技术当启闭板打开时，被研磨好的纳米材料落至输送机构上，利用输送机构进行输送工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中的B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、研磨箱体；4、连接杆；5、第一研磨腔；6、第二研磨腔；7、顶板；8、第一电动机；9、研磨头；10、研磨凸起；11、辅助凸起；12、第一研磨辊；13、第二研磨辊；14、第一研磨凸柱；15、第二研磨凸柱；16、排料口；17、滑槽；18、第二气缸；19、滑板；20、插块；21、过滤网板；22、插柱；23、插孔；24、第一气缸；25、 L形推杆；26、隔板；27、启闭板；28、第二电动机；29、主动带轮；30、从动带轮；31、销轴；32、送料管；33、挡料板；34、输送机构；35、箱盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、
“
顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种纳米高精度研磨装置，包括底板，所述底板的顶部设有第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1位于第二支撑板2的左侧，所述第一支撑板1和第二支撑板2之间设有研磨箱体3，所述研磨箱体3的两侧壁对称设有连接杆4，且两个连接杆4分别对应与第一支撑板1和第二支撑板2相连接；
[0026]所述研磨箱体3的内部设有第一研磨腔5、第二研磨腔6和排料口16，所述第一研磨腔5位于第二研磨腔6的上方，所述排料口16位于第二研磨腔 6的下方，所述第一支撑板1和第二支撑板2的顶部通过螺栓安装有顶板7，所述顶板7的顶部安装有第一电动机8，所述第一电动机8的输出轴下方安装有贯穿顶板7顶部且伸入至第一研磨腔5内的研磨头9，所述研磨头9和第一研磨腔5的形状相同，且研磨头9和第一研磨腔5的上端部均呈锥形，所述研磨头9的外壁均匀环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米高精度研磨装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部设有第一支撑板(1)和第二支撑板(2)，所述第一支撑板(1)位于第二支撑板(2)的左侧，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间设有研磨箱体(3)，所述研磨箱体(3)的两侧壁对称设有连接杆(4)，且两个连接杆(4)分别对应与第一支撑板(1)和第二支撑板(2)相连接；所述研磨箱体(3)的内部设有第一研磨腔(5)、第二研磨腔(6)和排料口(16)，所述第一研磨腔(5)位于第二研磨腔(6)的上方，所述排料口(16)位于第二研磨腔(6)的下方，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的顶部通过螺栓安装有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部安装有第一电动机(8)，所述第一电动机(8)的输出轴下方安装有贯穿顶板(7)顶部且伸入至第一研磨腔(5)内的研磨头(9)，所述研磨头(9)和第一研磨腔(5)的形状相同，且研磨头(9)和第一研磨腔(5)的上端部均呈锥形，所述研磨头(9)的外壁均匀环绕的设有若干研磨凸起(10)，所述第一研磨腔(5)的内部设有若干和研磨凸起(10)配合使用的辅助凸起(11)；所述第二研磨腔(6)内对称的设有两个第一研磨辊(12)，所述第一研磨辊(12)设置在第一研磨腔(5)的出料口下端，两个第一研磨辊(12)的下端中部设有第二研磨辊(13)，所述第一研磨辊(12)的外壁环绕的设有第一研磨凸柱(14)，所述第二研磨辊(13)的外壁设有若干和第一研磨凸柱(14)配合使用的第二研磨凸柱(15)；所述排料口(16)的左右内壁对称设有滑槽(17)，两个所述滑槽(17)的内顶部设有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的伸缩杆下端设有在滑槽(17)内滑动的滑板(19)，两个滑板(19)的内侧壁前后对称设有插块(20)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何保峰，黄威德，郑庆云，
申请(专利权)人：漳州台兴化工涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。