一种用于涂料制备的自动称量下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于涂料制备的自动称量下料装置，包括箱体和旋转盘，所述竖立台的前侧壁安装有称重料斗，所述第一垫块和第二垫块之间焊接有称重传感器，所述称重料斗的上方设有供料管，所述供料管上安装有第二电磁阀，所述横板的顶部通过轴承座安装有贯穿箱体顶部的旋转轴，所述旋转盘安装在旋转轴的上端，所述旋转盘的上方设有灌装台；该用于涂料制备的自动称量下料装置，将每个阶梯孔内的推板上均放上待灌装的罐装桶，之后通过启动第二气缸带动其伸缩杆上的弧形夹块对罐装桶进行夹紧，然后通过PLC控制器控制第二电磁阀打开，供料管能向称重料斗能输送待灌装的涂料，利用称重传感器可对称重料斗内的涂料进行精确称重工作。重工作。重工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料制备的自动称量下料装置


[0001]本技术属于涂料制备称量分装
，具体涉及一种用于涂料制备的自动称量下料装置。

技术介绍

[0002]高性能涂料包括硝基漆(底漆、磁漆、清漆、腻子、稀释剂)、聚酯漆(清漆、稀释剂)和氨基透明烤等，这些涂料在制备完毕后，需要利用灌装机对其进行灌装，现在使用的灌装装置，通常是人工拿着喷枪进行灌装，灌装量不精确，且只能对单个涂料桶进行称量灌装，灌装效率太低，故推出一种用于涂料制备的自动称量下料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于涂料制备的自动称量下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涂料制备的自动称量下料装置，包括箱体和旋转盘，所述旋转盘设置在箱体的上方，所述箱体的两侧壁对称设有支架，且两个支架上端之间焊接有竖立台，所述竖立台的前侧壁安装有称重料斗，所述称重料斗的下端呈锥形结构，所述称重料斗的出料口处安装有第一电磁阀，所述称重料斗的两侧壁对称设有第一垫块，所述称重料斗的两侧壁还对称设有位于第一垫块下方的第二垫块，所述第一垫块和第二垫块的后侧壁与竖立台相连接，所述第一垫块和第二垫块之间焊接有称重传感器，所述称重料斗的上方设有供料管，所述供料管上安装有第二电磁阀；
[0005]所述箱体的内壁上设有横板，所述横板的顶部通过轴承座安装有贯穿箱体顶部的旋转轴，所述旋转盘安装在旋转轴的上端，所述旋转盘的上方设有灌装台，所述灌装台位于称重料斗的下方；/>[0006]所述灌装台呈圆形，所述灌装台的顶部均匀环绕的开设有若干阶梯孔，所述旋转盘的顶部均匀环绕的安装有若干第一气缸，所述第一气缸一一对应的设置在阶梯孔的下方，所述第一气缸的伸缩杆伸入至阶梯孔内安装有推板，每个阶梯孔内均放置有位于推板上方罐装桶；
[0007]所述箱体的内底部安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴顶部安装有主动传动齿轮，所述旋转轴上安装有和主动传动齿轮相啮合的从动传动齿轮。
[0008]优选的，所述称重料斗的外侧壁上下对称套接有卡箍，所述卡箍的两侧通过螺栓固定螺接竖立台。
[0009]优选的，每个所述阶梯孔的顶部两端对称分布有安装在灌装台顶部的第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上设有弧形夹块，每个阶梯孔两侧的弧形夹块紧贴阶梯孔内的罐装桶，所述称重料斗的出料口位于罐装桶的顶部中心位置处。
[0010]优选的，所述支架的侧壁安装有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接第一电磁阀、第二电磁阀、第一气缸、第二气缸和第二电动机。
[0011]优选的，所述竖立台的左侧壁还安装有重量显示器，所述重量显示器也电性连接PLC控制器。
[0012]本技术的技术效果和优点：该用于涂料制备的自动称量下料装置，将每个阶梯孔内的推板上均放上待灌装的罐装桶，之后通过启动第二气缸带动其伸缩杆上的弧形夹块对罐装桶进行夹紧，然后通过PLC控制器控制第二电磁阀打开，供料管能向称重料斗能输送待灌装的涂料，利用称重传感器可对称重料斗内的涂料进行精确称重工作，当重量显示器上显示的数字和设置的数值相同时，此时PLC控制器控制第二电磁阀关闭，同时通过PLC控制器控制第一电磁阀打开，以及同时启动第二电动机带动旋转轴旋转，可带动旋转盘和灌装台旋转，当称重料斗的出料口位于罐装桶的正下方时，可对罐装桶进行灌装工作。当前一个罐装桶灌装完毕后，通过PLC控制器控制第一电磁阀，同时打开第二电磁阀，实现称重料斗的继续补料工作，然后PLC控制器控制第二电动机工作，使得旋转盘继续转动，将下一个罐装桶运转至称重料斗的出料口中心下方，之后继续灌装即可，本技术可自动称重下料灌装，且多个灌装工位的设置，极大减少了等待作业的时间，称重灌装效率高，而且精确。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术灌装台俯视结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、旋转盘；3、支架；4、竖立台；5、称重料斗；6、第一电磁阀；7、卡箍；8、第一垫块；9、第二垫块；10、称重传感器；11、供料管；12、第二电磁阀；13、横板；14、旋转轴；15、灌装台；16、阶梯孔；17、第一气缸；18、推板；19、罐装桶；20、第二气缸；21、弧形夹块；22、第二电动机；23、主动传动齿轮；24、从动传动齿轮；25、PLC控制器；26、重量显示器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于涂料制备的自动称量下料装置，包括箱体1和旋转盘2，所述旋转盘2设置在箱体1的上方，所述箱体1的两侧壁对称设有支架3，且两个支架3上端之间焊接有竖立台4，所述竖立台4的前侧壁安装有称重料斗5，所述称重料斗5的下端呈锥形结构，所述称重料斗5的出料口处安装有第一电磁阀6，所述称重料斗5的两侧壁对称设有第一垫块8，所述称重料斗5的两侧壁还对称设有位于第一垫块8下方的第二垫块9，所述第一垫块8和第二垫块9的后侧壁与竖立台4相连接，所述第一垫块8和第二垫
块9之间焊接有称重传感器10，所述称重料斗5的上方设有供料管11，所述供料管11上安装有第二电磁阀12；
[0020]所述箱体1的内壁上设有横板13，所述横板13的顶部通过轴承座安装有贯穿箱体1顶部的旋转轴14，所述旋转盘2安装在旋转轴14的上端，所述旋转盘2的上方设有灌装台15，所述灌装台15位于称重料斗5的下方；
[0021]所述灌装台15呈圆形，所述灌装台15的顶部均匀环绕的开设有若干阶梯孔16，所述旋转盘2的顶部均匀环绕的安装有若干第一气缸17，所述第一气缸17一一对应的设置在阶梯孔16的下方，所述第一气缸17的伸缩杆伸入至阶梯孔16内安装有推板18，每个阶梯孔16内均放置有位于推板18上方罐装桶19，在罐装桶19罐装完毕后，通过启动第一气缸17带动其伸缩杆伸长可推动推板18向上移动，故可把罐装桶19从阶梯孔16内顶出。
[0022]所述箱体1的内底部安装有第二电动机22，所述第二电动机22的输出轴顶部安装有主动传动齿轮23，所述旋转轴14上安装有和主动传动齿轮23相啮合的从动传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料制备的自动称量下料装置，包括箱体(1)和旋转盘(2)，其特征在于：所述旋转盘(2)设置在箱体(1)的上方，所述箱体(1)的两侧壁对称设有支架(3)，且两个支架(3)上端之间焊接有竖立台(4)，所述竖立台(4)的前侧壁安装有称重料斗(5)，所述称重料斗(5)的下端呈锥形结构，所述称重料斗(5)的出料口处安装有第一电磁阀(6)，所述称重料斗(5)的两侧壁对称设有第一垫块(8)，所述称重料斗(5)的两侧壁还对称设有位于第一垫块(8)下方的第二垫块(9)，所述第一垫块(8)和第二垫块(9)的后侧壁与竖立台(4)相连接，所述第一垫块(8)和第二垫块(9)之间焊接有称重传感器(10)，所述称重料斗(5)的上方设有供料管(11)，所述供料管(11)上安装有第二电磁阀(12)；所述箱体(1)的内壁上设有横板(13)，所述横板(13)的顶部通过轴承座安装有贯穿箱体(1)顶部的旋转轴(14)，所述旋转盘(2)安装在旋转轴(14)的上端，所述旋转盘(2)的上方设有灌装台(15)，所述灌装台(15)位于称重料斗(5)的下方；所述灌装台(15)呈圆形，所述灌装台(15)的顶部均匀环绕的开设有若干阶梯孔(16)，所述旋转盘(2)的顶部均匀环绕的安装有若干第一气缸(17)，所述第一气缸(17)一一对应的设置在阶梯孔(16)的下方，所述第一气缸(17)的伸缩杆伸入至阶梯孔(16)内安装有推板(18)，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：何保峰，黄威德，郑庆云，
申请(专利权)人：漳州台兴化工涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：