一种油田用自过滤及单向止回功能的智能注水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油田注水技术领域，应用于注水流量计、控制、来水介质杂质过滤以及高压返水的止回环节，公开了一种油田用自过滤及单向止回功能的智能注水装置，包括主体；主体上焊接有出水管线和进水管线，出水管线上焊接有高压单向止回装置，进水管线上焊接有高压过滤装置和计量组件，高压过滤装置内部设有滤网；本实用新型专利技术的现场计量精度较高，通过仪表的过滤部件对计量介质中的杂质进行过滤，过滤后的介质经计量组件，能够提高仪表计量精度，也防止介质中杂质对计量组件的损坏；对于井口高压反水，则通过单向止回装置进行控制，防止高压反水对计量精度造成影响。反水对计量精度造成影响。反水对计量精度造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种油田用自过滤及单向止回功能的智能注水装置


[0001]本技术属于油田注水
，尤其涉及一种油田用自过滤及单向止回功能的智能注水装置。

技术介绍

[0002]注水是利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施，油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水，智能注水装置为目前应用在油田注水工序中的一个普遍装置；传统智能注水装置在现场使用过程中，会存在以下不足：
[0003](1)目前有80％的注水作业所使用的介质为采出水，经过水处理后通过智能注水装置计量、控制完成注水，但在实际作业过程，常常出现水处理完成后介质或传输管线中仍然存在杂质，这些杂质随着计量介质道到注水装置后，会造成装置堵塞、计量失准或无法计量等问题，即影响力注水装置的使用，又使整个注水作业无法正常进行。
[0004](2)经过长期注水后，注水井内压力升高，在现场设备、管路等条件的限制无法提高来水压力的情况下，出现井压高于来水压力，此时会出现高压井水反水的情况，增加了注水装置重复计量误差，降低注水合格率。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种油田用自过滤及单向止回功能的智能注水装置。
[0006]本技术是这样实现的，一种油田用自过滤及单向止回功能的智能注水装置，所述油田用自过滤及单向止回功能的智能注水装置设置注水现场介质过滤部件、介质流量计量部件、流量控制阀门、单向止回装置；
[0007]过滤部件，焊接在仪表进水口后端、计量部件前端，含杂质来水来水管道后，先通过过滤部件，对来水中杂质进行进行过滤，过滤后的清洁来水进入计量部件；
[0008]产品计量部件，根据现场计量介质情况和准确度要求，选用高压涡街流量计、涡轮流量计、电磁流量计；
[0009]控制阀门采用耐高压合金材料，磨轮式结构控制仪表流量；
[0010]单向止回装置，焊接在装置的控制阀门的后端，出水口前端，当注水井口的井底压力大于装置前端来水压力时，井底出现反水，此时单向止回装置起到单向阻断作用。
[0011]进一步，所述过滤部件采用高压、在线更换设计方式，采用2
‑
30目过滤滤芯。
[0012]进一步，所述单向止回装置采用公称压力25MPa的高压结构。
[0013]进一步，所述智能注水装置还设置有：主体；
[0014]主体上焊接有出水管线和进水管线。
[0015]进一步，所述出水管线上焊接有高压单向止回装置。
[0016]进一步，所述进水管线上焊接有高压过滤装置和计量组件。
[0017]进一步，所述高压过滤装置内部设有滤网。
[0018]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：本技术的现场计量精度较高，通过仪表的过滤部件对计量介质中的杂质进行过滤，过滤后的介质经计量组件，能够提高仪表计量精度，也防止介质中杂质对计量组件的损坏；对于井口高压反水，则通过单向止回装置进行控制，防止高压反水对计量精度造成影响。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的油田用自过滤及单向止回功能的智能注水装置结构示意图。
[0021]图2是本技术实施例提供的油田用自过滤及单向止回功能的智能注水装置局部示意图。
[0022]图中为：1、主体；2、高压单向止回装置；3、出水管线；4、高压过滤装置；5、进水管线；6、计量组件；7、滤网。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种油田用自过滤及单向止回功能的智能注水装置，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0025]如图1、图2所示，本技术提供油田用自过滤及单向止回功能的智能注水装置包括：主体1；主体1上焊接有出水管线3和进水管线5。
[0026]进一步，出水管线3上焊接有高压单向止回装置2。
[0027]进一步，进水管线5上焊接有高压过滤装置4和计量组件6。
[0028]进一步，高压过滤装置4内部设有滤网7。
[0029]本技术集合了注水现场介质过滤部件、介质流量计量部件、流量控制阀门、单向止回装置等机构：其中过滤部件采用高压、可在线更换设计方式，采用2
‑
30目过滤滤芯，并可根据现场水质情况更换不同形式的滤芯，过滤部件采用耐高压材质焊接在仪表进水口后端、计量部件前端，含杂质来水来水管道后，先通过过滤部件，对来水中杂质进行进行过滤，过滤后的清洁来水进入计量部件，即保证了较高的计量准确度，有能效的防止介质中杂质对计量部件造成损伤，现场用户可根据介质中含杂质的实际情况，定期对过滤部件的滤芯进行清理、更换，保证其功能正常；对于产品计量部件，根据现场计量介质情况和准确度要求，可选用目前市场已经成熟的高压涡街流量计、涡轮流量计、电磁流量计等计量结构；
控制阀门采用耐高压合金材料，磨轮式结构能够有效控制仪表流量；单向止回装置采用公称压力25MPa的高压结构，焊接在装置的控制阀门的后端，出水口前端，其作用是当注水井口的井底压力大于装置前端来水压力时，井底出现反水，此时单向止回装置起到单向阻断作用，防止井底高压污水倒流进智能注水装置，影响装置整体寿命和产品计量精度，装置主要是在成熟的注水装置基础的计量、控制功能上增加了过滤部件、单向止回装置，从而大大提升力产品的使用寿命和产品的计量准确性，减少现场维护投入，节约了用户成本。
[0030]如图1、图2所示，本技术中的出水管线3上设置的高压单向止回装置2，当进水口压力大于注水井压力时，高压单向止回装置2门正常开启，来水通过注水装置正常完成注水作业，当出现注水井口压力大于进水口压力时，高压单项止回装置2起到单向关闭作业，使得井口反水无法倒流，其主要作用为防止高压反水。
[0031]本技术中的进水管线5前段设置有可拆卸的高压过滤装置4，内部设有滤网7，其主要作用是对进入计量组件6的介质进行过滤，过滤掉影响注水装置计量的杂质，经过过滤的介质流入计量部件6，完成正常的计量、控制流程。
[0032]本技术的高压过滤装置4中的滤网7可取出清洗，现场使用一定周期后可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田用自过滤及单向止回功能的智能注水装置，其特征在于，所述油田用自过滤及单向止回功能的智能注水装置设置注水现场介质过滤部件、介质流量计量部件、流量控制阀门、单向止回装置；过滤部件，焊接在仪表进水口后端、计量部件前端，含杂质来水来水管道后，先通过过滤部件，对来水中杂质进行进行过滤，过滤后的清洁来水进入计量部件；产品计量部件，根据现场计量介质情况和准确度要求，选用高压涡街流量计、涡轮流量计、电磁流量计；控制阀门采用耐高压合金材料，磨轮式结构控制仪表流量；单向止回装置，焊接在装置的控制阀门的后端，出水口前端，当注水井口的井底压力大于装置前端来水压力时，井底出现反水，此时单向止回装置起到单向阻断作用。2.如权利要求1所述的油田用自过滤及单向止回功能的智能注水装置，其特征在于，所述过滤部件采...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学辉，黄学锋，
申请(专利权)人：西安国仪测控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：