一种用于CTP版材的封孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于CTP版材的封孔设备，包括输送槽，所述输送槽内壁的中部固定安装有版材输送带，所述输送槽的顶部固定安装有封孔箱，所述封孔箱内壁的中部转动安装有封孔件，所述封孔件包括内芯筒，所述内芯筒的中心开设有溶液通腔，所述溶液通腔的一端转动连接有溶液导管；所述内芯筒的外壁转动连接有外套筒，本实用新型专利技术提供的一种用于CTP版材的封孔设备，其通过设置溶液通腔、导流槽和导流管将反应溶液的导送入封孔涂布块8，通过驱动电机驱动外套筒转动进而带动封孔涂布块转动对CTP版材进行均匀稳定的溶液涂布，保证了CTP版材表面各部分的反应程度均匀一致，同时减少了直接喷淋溶液带来的溶液浪费。直接喷淋溶液带来的溶液浪费。直接喷淋溶液带来的溶液浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于CTP版材的封孔设备


[0001]本技术涉及CTP版材加工
，具体是一种用于CTP版材的封孔设备。

技术介绍

[0002]计算机直接制版(Computer to plate，简称“CTP”)技术的发展非常迅速，特别是热敏CTP制版技术日渐成熟和普及，开发性能优良的CTP版材成为印刷版材制造业关注的焦点。目前通用的热敏版材主要包括阴图热交联型热敏CTP版、阳图热敏CTP版和热烧蚀型热敏CTP版。
[0003]CTP版材过程中需要进行封孔处理，封孔处理是通过化学方法对经过阳极氧化处理的铝板表面氧化膜的微孔进行处理，以调节其表面性能。
[0004]利用氟锆酸钾或醋酸盐(醋酸镍)或PF(磷酸二氢钠与氟化钠的混合物)或PVPA(聚乙烯磷酸)对铝板进行常温或高温淋洗是一种常规的化学封孔方法。现有的封口装置，其在利用化学方法对CTP版材进行封口操作时，反应溶液与CTP版材不能均匀稳定接触，使得封孔效果较差且带来了较大的反应溶液的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于CTP版材的封孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于CTP版材的封孔设备，包括输送槽，所述输送槽内壁的中部固定安装有版材输送带，所述输送槽的顶部固定安装有封孔箱，所述封孔箱内壁的中部转动安装有封孔件，所述封孔件包括内芯筒，所述内芯筒的中心开设有溶液通腔，所述溶液通腔的一端转动连接有溶液导管；所述内芯筒的外壁转动连接有外套筒，所述外套筒的外壁固定连接有若干个等距分布的封孔涂布块，所述外套筒的内壁固定连接有若干个等距分布的导流管，若干个所述导流管的顶部分别与若干个封孔涂布块的内部穿插连接，所述内芯筒内壁的一侧开设有导通槽，所述封孔箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与外套筒的一侧固定连接，所述封孔涂布块为吸水海绵块。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述导通槽设置为上窄下宽的扇形，所述导通槽的内壁固定连接有分流块，所述分流块的两侧均倾斜设置。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述版材输送带的带面上固定安装有若干个等距分布的承托板，所述承托板顶部的两侧均开设有固定槽。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述输送槽的底部固定连接有承接槽，所述承接槽的底部固定连接有排水管，所述承接槽的长度大于输送槽的长度，使得承接槽两端突出于输送槽的两端设置。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述输送槽内壁两侧的顶部开设有若干个等距分布的热风口，若干个所述热风口的内壁均固定连接有防尘网，若干个所述热风口的一侧均
与外接热风设备的输出端固定连接，所述热风口的顶部高度低于固定槽内壁底面的高度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种用于CTP版材的封孔设备，通过设置溶液通腔、导流槽和导流管将反应溶液的导送入封孔涂布块，通过驱动电机驱动外套筒转动进而带动封孔涂布块转动对CTP版材进行均匀稳定的溶液涂布，保证了CTP版材表面各部分的反应程度均匀一致，同时减少了直接喷淋溶液带来的溶液浪费；通过设置热风口，通过外接热风设备向CTP版材吹送热风，提高封孔溶液与CTP版材的反应速度，提高封孔操作整体的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术封孔件的正视截面图；
[0015]图3为本技术封孔件的侧视截面图；
[0016]图4为本技术封孔箱的截面图。
[0017]图中：1、输送槽；2、版材输送带；3、封孔箱；4、内芯筒；5、溶液通腔；6、溶液导管；7、外套筒；8、封孔涂布块；9、导流管；10、导通槽；11、分流块；12、承托板；13、承接槽；14、热风口；15、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种用于CTP版材的封孔设备，包括输送槽1，输送槽1内壁的中部固定安装有版材输送带2，输送槽1的顶部固定安装有封孔箱3，封孔箱3内壁的中部转动安装有封孔件，封孔件包括内芯筒4，内芯筒4的中心开设有溶液通腔5，溶液通腔5的一端转动连接有溶液导管6；内芯筒4的外壁转动连接有外套筒7，外套筒7的外壁固定连接有若干个等距分布的封孔涂布块8，外套筒7的内壁固定连接有若干个等距分布的导流管9，若干个导流管9的顶部分别与若干个封孔涂布块8的内部穿插连接，内芯筒4内壁的一侧开设有导通槽10，所述封孔箱3的一侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端与外套筒7的一侧固定连接。
[0020]导通槽10设置为上窄下宽的扇形，导通槽10的内壁固定连接有分流块11，分流块11的两侧均倾斜设置，使得溶液通腔5内的溶液能够均匀流向导流管9。
[0021]版材输送带2的带面上固定安装有若干个等距分布的承托板12，承托板12顶部的两侧均开设有固定槽，通过固定槽对CTP版材进行限位固定，避免CTP版材在涂布过程中移动，同时通过设置承托板12将CTP版材托起，使其与版材输送带2的带面保持一定间距，方便热风流通。
[0022]输送槽1的底部固定连接有承接槽13，承接槽13的底部固定连接有排水管，承接槽13的长度大于输送槽1的长度，使得承接槽13端部突出于输送槽1的端部设置，以实现承接槽13对输送槽1流下的溶液的稳定承接，便于对反应溶液的集中处理。
[0023]输送槽1内壁两侧的顶部开设有若干个等距分布的热风口14，若干个热风口14的内壁均固定连接有防尘网，若干个热风口14的一侧均与外接热风设备的输出端固定连接，热风口14的顶部高度低于固定槽内壁底面的高度，以保证热风口14只对CTP版材底面吹送热风；通过外接热风设备由热风口14吹送热风，对CTP版材进行加热，提高封孔溶液与CTP版材的反应速度。
[0024]本技术在使用时，将待封孔的CTP版材放置于版材输送带2上，并使得CTP版材的两端分别置于两个固定槽内，通过版材输送带2带动CTP版材移动，当CTP版材移动至封孔件底部时，通过导流管9将封孔溶液送入溶液通腔5，而后封孔溶液沿导流槽和导流管9流入封孔涂布块8中，驱动电机15带动封孔涂布块8转动，通过封孔涂布块8将封孔溶液涂布于CTP版材顶面，通过封孔溶液与CTP版材的反应完成封孔操作；CTP版材在版材输送带2的输送过程中，通过外接热风设备由热风口14吹送热风，对CTP版材进行加热，提高封孔溶液与CTP版材的反应速度，提高封孔操作整体的工作效率。
[0025]在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于CTP版材的封孔设备，其特征在于，包括输送槽(1)，所述输送槽(1)内壁的中部固定安装有版材输送带(2)，所述输送槽(1)的顶部固定安装有封孔箱(3)，所述封孔箱(3)内壁的中部转动安装有封孔件，所述封孔件包括内芯筒(4)，所述内芯筒(4)的中心开设有溶液通腔(5)，所述溶液通腔(5)的一端转动连接有溶液导管(6)；所述内芯筒(4)的外壁转动连接有外套筒(7)，所述外套筒(7)的外壁固定连接有若干个等距分布的封孔涂布块(8)，所述外套筒(7)的内壁固定连接有若干个等距分布的导流管(9)，若干个所述导流管(9)的顶部分别与若干个封孔涂布块(8)的内部穿插连接，所述内芯筒(4)内壁的一侧开设有导通槽(10)，所述封孔箱(3)的一侧固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端与外套...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长义，郭俊成，李长华，
申请(专利权)人：安徽强邦新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：