一种用于基坑支护的圆管钢支撑及其连接件制造技术

本实用新型专利技术属于基坑支护技术领域，公开了一种用于基坑支护的圆管钢支撑及其连接件，包括基坑和钢支撑本体，所述钢支撑本体安装在基坑的内部，所述钢支撑本体包括有安装座、法兰盘和活络头，所述钢支撑本体的外壁设置有支撑架，所述支撑架的外壁设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有滑套，所述滑套的内部设置有滚珠；本实用新型专利技术通过在钢支撑本体的外壁设置可拆卸的支撑架，在支撑架的内部设置有与钢支撑本体相匹配的滑套，且在滑套的内部设置有滚珠，支撑架的外壁设置有支撑脚，能够在安装的时候便于支撑钢支撑本体，且钢支撑本体可以在滑套内部转动，方便了法兰盘的连接，便于拼装。便于拼装。便于拼装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于基坑支护的圆管钢支撑及其连接件


[0001]本技术属于基坑支护
，具体涉及一种用于基坑支护的圆管钢支撑及其连接件。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，建筑业也得到了大力的发展，各种建筑被建造出来，一般大型建筑在建造之前要挖基坑，建造地基，基坑是很多建筑的基础，如大楼、地铁站、桥梁等都会用到基坑，基坑分为两种，一种是有支护基坑，另一种是无支护基坑，有支护基坑一般需要使用圆管钢支撑，防止土层松动塌陷等。
[0003]圆管钢支撑在使用之前需要进行吊装拼装，但是现有的圆管钢支撑不方便拼装，比较麻烦，而且在进行圆管钢支撑安装时可能会出现安装位置偏移的情况，且施加预应力时需要抵抗活络头与钢托架之间较大的摩擦力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于基坑支护的圆管钢支撑及其连接件，以解决现有的圆管钢支撑不方便拼装和不便于施加预应力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于基坑支护的圆管钢支撑，包括基坑和钢支撑本体，所述钢支撑本体安装在基坑的内部，所述钢支撑本体包括有安装座、法兰盘和活络头，所述钢支撑本体的外壁设置有支撑架，所述支撑架的外壁设置有支撑脚，所述支撑架的内部设置有滑套，所述滑套的内部设置有滚珠。
[0006]优选的，所述活络头的外壁设置有滑槽，所述基坑的内壁设置有钢围檩，所述钢围檩的一侧设置有钢托架，所述钢托架的内壁设置有导轨。
[0007]优选的，所述导轨为一侧倾斜状，所述钢围檩的另一侧设置有连接架，所述导轨与滑槽相匹配。
[0008]优选的，所述安装座的外壁设置有加固筋，所述钢支撑本体的外壁设置有安装片。
[0009]优选的，所述支撑架的外壁两侧均设置有连接板，所述支撑架的内部设置有通孔，所述通孔的内壁设置有螺纹。
[0010]优选的，所述钢支撑本体的外壁设置有凹槽，所述凹槽与滑套相匹配。
[0011]一种连接件，所述钢支撑本体安装在连接件之间，所述连接件安装在基坑的内部。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013](1)本技术通过在钢支撑本体的外壁设置可拆卸的支撑架，在支撑架的内部设置有与钢支撑本体相匹配的滑套，且在滑套的内部设置有滚珠，支撑架的外壁设置有支撑脚，能够在安装的时候便于支撑钢支撑本体，且钢支撑本体可以在滑套内部转动，方便了法兰盘的连接，便于拼装。
[0014](2)本技术通过在活络头的外壁设置滑槽，在钢托架的内壁设置导轨，能够在安装钢支撑本体时，便于对钢支撑本体进行定位，防止偏移，且能够减少活络头与钢托架之
间的摩擦力，便于施加预应力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术钢支撑本体的正视图；
[0017]图3为本技术钢支撑本体的侧面剖视图；
[0018]图4为本技术图1中A处的放大图；
[0019]图5为本技术活络头的侧视图；
[0020]图6为本技术钢托架的侧面剖视图；
[0021]图7为本技术图2中B处的放大图；
[0022]图中：1、基坑；2、连接架；3、安装座；4、加固筋；5、法兰盘；6、支撑架；7、钢支撑本体；8、活络头；9、钢托架；10、钢围檩；11、导轨；12、支撑脚；13、安装片；14、连接板；15、滑套；16、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图7所示，本技术提供如下技术方案：一种用于基坑支护的圆管钢支撑，包括基坑1和钢支撑本体7，钢支撑本体7安装在基坑1的内部，钢支撑本体7包括有安装座3、法兰盘5和活络头8，钢支撑本体7的外壁设置有支撑架6，支撑架6的外壁设置有支撑脚12，支撑架6的内部设置有滑套15，滑套15的内部设置有滚珠，支撑架6用于安装支撑脚12和滑套15，支撑脚12用于支撑起钢支撑本体7，便于组装钢支撑本体7，滑套15与支撑架6固定连接，滚珠用于方便钢支撑本体7的转动，便于对法兰盘5进行固定。
[0025]进一步的，活络头8的外壁设置有滑槽16，基坑1的内壁设置有钢围檩10，钢围檩10的一侧设置有钢托架9，钢托架9的内壁设置有导轨11，滑槽16与导轨11用于方便对钢支撑本体7进行定位，防止安装时发生偏移，且能够减少活络头8与钢托架9之间的摩擦力，方便施加预应力。
[0026]更进一步的，导轨11为一侧倾斜状，钢围檩10的另一侧设置有连接架2，导轨11与滑槽16相匹配。
[0027]具体的，安装座3的外壁设置有加固筋4，钢支撑本体7的外壁设置有安装片13，安装片13与钢支撑本体7固定连接，用于固定支撑架6。
[0028]值得说明的是，支撑架6的外壁两侧均设置有连接板14，支撑架6的内部设置有通孔，通孔的内壁设置有螺纹，连接板14用于便于两个支撑架6的拆卸。
[0029]进一步的，钢支撑本体7的外壁设置有凹槽，凹槽与滑套15相匹配。
[0030]一种连接件，钢支撑本体安装在连接件之间，连接件安装在基坑的内部。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，首先将多个钢支撑本体7吊起组装，使支撑脚12支撑起钢支撑本体7，使钢支撑本体7处于一条直线，此时松开安
装片13上的螺栓，使安装架6可以转动，转动钢支撑本体7，使法兰盘5上的螺孔一一对应，并用螺栓固定，完成拼装，将钢支撑本体7吊起安装在钢托架9和连接架2上，使导轨11与滑槽16相匹配，此时导轨11支撑起活络头8，对钢支撑本体7用液压缸施加预应力，使活络头8向钢托架9的方向移动，并滑到导轨11的的另一侧使活络头8的底部与钢托架9相接触，并对钢支撑本体7进行固定即可。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于基坑支护的圆管钢支撑，包括基坑(1)和钢支撑本体(7)，其特征在于：所述钢支撑本体(7)安装在基坑(1)的内部，所述钢支撑本体(7)包括有安装座(3)、法兰盘(5)和活络头(8)，所述钢支撑本体(7)的外壁设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的外壁设置有支撑脚(12)，所述支撑架(6)的内部设置有滑套(15)，所述滑套(15)的内部设置有滚珠。2.根据权利要求1所述的一种用于基坑支护的圆管钢支撑，其特征在于：所述活络头(8)的外壁设置有滑槽(16)，所述基坑(1)的内壁设置有钢围檩(10)，所述钢围檩(10)的一侧设置有钢托架(9)，所述钢托架(9)的内壁设置有导轨(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于基坑支护的圆管钢支撑，其特征在于：所述导轨(11)为一侧倾斜状，所述钢围檩(10)的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红梅，李红立，李晨玉，曹攀，阚世亮，
申请(专利权)人：天津海畅未来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：