一种低成本的复合材质网版制造技术

本实用新型专利技术提出了一种低成本的复合材质网版，包括高分子网布、复合膜层、金属网布以及高分子胶膜，其中，高分子网布与复合膜层的第三结合区贴合，金属网布与其第一结合区贴合，使得金属网布与高分子网布在厚度方向上不存在重叠的区域，使得价格昂贵的金属网布的尺寸可以更小，此外，还通过高分子胶膜与复合膜层可靠贴合，在保证网版可靠性的同时，达到降低成本的目的。成本的目的。成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本的复合材质网版


[0001]本技术涉及网版印刷领域，尤其是涉及一种低成本的复合材质网版。

技术介绍

[0002]现有的印刷网版一般包括网框、丝网、高分子材料层和复合层以及防漏层；因物性差异和耐温限制，高分子材料层和复合层无法一体成型，需通过感光固化或加热固化材料填充两者之间的分离区域形成防漏层，制程复杂，且不确定因素较多。
[0003]此外，这种印刷网版在使用过程中，感光固化或加热固化材料区域容易磨损、漏油墨或浆料而引起变形，且受到异物挤压时容易导致破损，这会严重影响印刷质量，使得印刷网版的寿命较短；而微电子行业和太阳能行业等精密印刷领域，需要更高精度和更长寿命，以及更好的印刷性和更稳定制程能力，故现有的印刷网版已无法满足要求。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种低成本的复合材质网版。
[0005]本技术的主要内容包括：
[0006]一种低成本的复合材质网版，包括网框、高分子网布、复合膜层以及复合金属层；所述复合金属层包括金属网布以及设置在所述金属网布承印面的高分子胶膜；所述高分子网布包括呈回字形的第一部和围绕在所述第一部外周的第二部；所述复合膜层包括呈回字形的第一结合区、围绕在所述第一结合区外周的第二结合区以及围绕在所述第二结合区外周的第三结合区；所述第一部的承印面与所述第三结合区的刮刀面贴合；所述第一结合区的承印面与所述金属网布的刮刀面贴合；所述高分子胶膜贴附在所述金属网布的承印面，且其边缘与所述第二结合区和/或第三结合区至少部分贴合。r/>[0007]优选的，所述第二结合区的宽度不小于0mm。
[0008]优选的，所述第一结合区的宽度为10
‑
15mm。
[0009]优选的，所述高分子胶膜的边缘与所述第二结合区和/或第三结合区至少部分贴合形成重叠区，所述重叠区的宽度大于10mm。
[0010]优选的，所述复合膜层对应该重叠区的承印面与所述金属网布的承印面齐平。
[0011]优选的，所述复合膜层与所述高分子胶膜为物性相同或者相近的材质。
[0012]优选的，所述复合膜层与所述高分胶膜的材质为PET、PE、PA、PI、PU、PVC、PP、PTFE、 PMMA、PS、EVOH其中的一种或几种。
[0013]优选的，所述高分子网布的目数为50
‑
300目，其材质为聚酯、尼龙、不锈钢、钨钢、镍及其合金。
[0014]优选的，所述金属网布的目数为200
‑
840目，其材质为聚酯、尼龙、不锈钢、钨钢、镍及其合金。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术提出了一种低成本的复合材质网版，通过将金属网布与复合膜层的第一结合区贴合，将高分子网布与复合膜层的第三结合区贴
合，而使得金属网布与高分子网布在厚度方向上不存在重叠的区域，使得价格昂贵的金属网布的尺寸可以更小，此外，还通过高分子胶膜与复合膜层可靠贴合，在保证网版可靠性的同时，达到降低成本的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的截面图；
[0017]附图说明：1
‑
网框；2
‑
高分子网布；21
‑
第一部；22
‑
第二部；3
‑
复合膜层；31
‑
第一结合区；32
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第二结合区；33
‑
第三结合区；4
‑
金属网布；5
‑
高分子胶膜；S1
‑
刮刀面；S2
‑ꢀ
承印面。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。
[0019]请参阅图1。本技术首先提出了一种低成本的复合材质网版，能够在满足可靠性的同时，降低昂贵的金属网布的使用，节约了网版的成本。
[0020]具体地，本技术的复合材质网版包括网框1、高分子网布2、复合膜层3以及复合金属层；为了更好的描述，将该网版的各层朝向刮刀的一面称为刮刀面S1，而将朝向承印物的一面称为承印面S2。
[0021]其中，所述复合金属层包括金属网布4以及设置在所述金属网布4承印面的高分子胶膜 5；而所述高分子网布2为回字形结构，为了更好的描述其与复合膜层3以及金属网布4之间的对应关系，将其回字形结构分别为呈回字形的第一部21和围绕在所述第一部21外周的第二部22；同样的，所述复合膜层3也为回字形结构，其包括呈回字形的第一结合区31、围绕在所述第一结合区31外周的第二结合区32以及围绕在所述第二结合区32外周的第三结合区 33；所述复合膜层3能够将金属网布4贴合在高分子网布2的第一部21的中心；而为了减少金属网布4的用量，将金属网布4的尺寸做到尽可能小，使其与高分子网布2贴合后，其边缘与高分子网布2的内部边缘不存在重叠的区域；即使得所述第一部21的承印面与所述第三结合区33的刮刀面贴合；所述第一结合区31的承印面与所述金属网布4的刮刀面贴合，由于所述第一结合区31和第三结合区33之间还布设有第二结合区32，从而能够实现上述结构。在其中一个实施例中，所述第二结合区32的宽度不小于0mm，当所述第二结合区32的宽度等于0，即在厚度方向上，所述金属网布4的边缘与所述高分子网布2的回字形的边缘位于同一直线上，即刚好搭接。
[0022]为了保证贴合的可靠性以及金属网布4用量的最小化，所述第一结合区31的宽度为 10
‑
15mm，也即使得所述复合膜层3的边缘距离承印图案区的边缘具有一定的宽度。
[0023]而为了保证网版的可靠性，同时避免在高分子网布2和金属网布4之间进行漏浆封补，在将所述高分子胶膜5贴附在所述金属网布4的承印面时，更要使其边缘与所述第二结合区 32和/或第三结合区33至少部分贴合，如图1所示，所述高分子胶膜5位于所述金属网布4 贴合的部分与所述第二结合区32的全部以及所述第三结合区33的部分贴合。
[0024]进一步地，所述高分子胶膜5的边缘与所述第二结合区32和/或第三结合区33至少部分贴合形成重叠区，所述重叠区的宽度大于10mm，起到保证高分子胶膜5与所述复合膜层3之间结合力的作用。
[0025]为了均匀印刷时压力，进一步保证印刷的质量，所述复合膜层3对应的所述重叠区的承印面与所述金属网布4的承印面齐平。
[0026]更进一步地，为了使得所述复合膜层3与所述高分子胶膜5更好的贴合，使得所述复合膜层3与所述高分子胶膜5为物性相同或者相近的材质。在其中一个实施例中，所述复合膜层3与所述高分胶膜5的材质为PET、PE、PA、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS、EVOH其中的一种或几种。
[0027]下面将详细描述，制作上述一种低成本的复合材质网版的方法，包括如下步骤：
[0028]S1.选用物性相同或者相近的复合膜层和高分子胶膜；此处的“物性相同”尤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本的复合材质网版，其特征在于，包括网框、高分子网布、复合膜层以及复合金属层；所述复合金属层包括金属网布以及设置在所述金属网布承印面的高分子胶膜；所述高分子网布包括呈回字形的第一部和围绕在所述第一部外周的第二部；所述复合膜层包括呈回字形的第一结合区、围绕在所述第一结合区外周的第二结合区以及围绕在所述第二结合区外周的第三结合区；所述第一部的承印面与所述第三结合区的刮刀面贴合；所述第一结合区的承印面与所述金属网布的刮刀面贴合；所述高分子胶膜贴附在所述金属网布的承印面，且其边缘与所述第二结合区和/或第三结合区至少部分贴合。2.根据权利要求1所述的一种低成本的复合材质网版，其特征在于，所述第二结合区的宽度不小于0mm。3.根据权利要求1所述的一种低成本的复合材质网版，其特征在于，所述第一结合区的宽度为10
‑
15mm。4.根据权利要求1所述的一种低成本的复合材质网版，其特征在于，所述高分子胶膜的边缘与所述第二结合区和/或...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建梅，
申请(专利权)人：苏州创旭特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：