一种机械零件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械零件打磨装置，包括固定平台，所述固定平台底端外部安装有电动气缸，且电动气缸顶端连接有气动伸缩立柱，所述气动伸缩立柱顶部位于固定平台顶端外部，且气动伸缩立柱顶端外部安装有加工平台，所述加工平台顶部两侧均安装有支撑架，且支撑架顶端内部横向贯穿有调节套筒，所述固定平台顶端两侧外部安装有固定支架，且固定支架上方中部贯穿连接有打磨头，所述打磨头顶端外部通过联轴器连接有伺服电机，且加工平台两侧的抵压背板以打磨头轴线为中心线成左右对称结构。该机械零件打磨装置能够方便的夹持圆柱状零件，令其快速被固定在打磨头的底部中心位置，提高打磨效率。磨效率。磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件打磨装置


[0001]本技术涉及机械零件生产
，具体为一种机械零件打磨装置。

技术介绍

[0002]机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。
[0003]现有的圆柱状的机械零件在进行打磨时，通常将零件横躺摆放，然后通过升降的打磨头对零件外壁进行打磨，但是在夹持零件时，需要反复调整零件两侧的抵压板位置，不方便快速的将零件固定在打磨头底部的中心位置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械零件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的圆柱状的机械零件在进行打磨时，需要反复调整零件两侧的抵压板位置，不方便快速的将零件固定在打磨头底部的中心位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零件打磨装置，包括固定平台，所述固定平台底端外部安装有电动气缸，且电动气缸顶端连接有气动伸缩立柱，所述气动伸缩立柱顶部位于固定平台顶端外部，且气动伸缩立柱顶端外部安装有加工平台，所述加工平台顶部两侧均安装有支撑架，且支撑架顶端内部横向贯穿有调节套筒，所述调节套筒端面外部连接有减速器，且减速器外部连接有变频电机，并且变频电机底端外部连接有加工平台，所述调节套筒侧边内部设有通孔结构，且调节套筒通孔结构内部嵌合连接有延伸横杆，并且延伸横杆和调节套筒通孔结构之间连接有调节弹簧，所述延伸横杆端面外部安装有抵压背板，且抵压背板侧边中心位置安装有抵压板，并且抵压背板侧边外围呈环形分布安装有抵压柱，所述固定平台顶端两侧外部安装有固定支架，且固定支架上方中部贯穿连接有打磨头，所述打磨头顶端外部通过联轴器连接有伺服电机，且加工平台两侧的抵压背板以打磨头轴线为中心线成左右对称结构。
[0006]优选的，所述伺服电机外部安装有电机室，且电机室底部连接有固定支架。
[0007]优选的，所述抵压板、抵压背板、延伸横杆和调节套筒的轴线均相互重合，且抵压柱内端面与抵压板内端面相互重合。
[0008]优选的，所述电动气缸外部安装有固定底座，且固定底座顶部连接有固定平台。
[0009]优选的，所述固定底座和电机室侧壁内部均开设有散热通孔，且固定底座底端内部开设有固定通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械零件打磨装置能够方便的夹持圆柱状零件，令其快速被固定在打磨头的底部中心位置，提高打磨效率。本机械零件打磨装置的打磨头底部两侧的抵压板外侧均能够通过调节弹簧快速改变调节套筒和延伸横杆整体长度，以令零件两侧的受压均等，从而令零件被抵压在打磨头的底部中心位置，提高打磨加工的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种机械零件打磨装置的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术一种机械零件打磨装置的图1中A处放大结构示意图；
[0013]图3为本技术一种机械零件打磨装置的抵压背板的侧视结构示意图。
[0014]图中：1、散热通孔，2、电机室，3、伺服电机，4、打磨头，5、固定支架，6、减速器，7、变频电机，8、支撑架，9、加工平台，10、抵压板，11、抵压柱，12、抵压背板，13、延伸横杆，14、气动伸缩立柱，15、固定平台，16、电动气缸，17、固定底座，18、固定通孔，19、调节套筒，20、调节弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机械零件打磨装置，包括固定平台15，固定平台15底端外部安装有电动气缸16，且电动气缸16顶端连接有气动伸缩立柱14，气动伸缩立柱14顶部位于固定平台15顶端外部，且气动伸缩立柱14顶端外部安装有加工平台9，加工平台9顶部两侧均安装有支撑架8，且支撑架8顶端内部横向贯穿有调节套筒19，调节套筒19端面外部连接有减速器6，且减速器6外部连接有变频电机7，并且变频电机7底端外部连接有加工平台9，调节套筒19侧边内部设有通孔结构，且调节套筒19通孔结构内部嵌合连接有延伸横杆13，并且延伸横杆13和调节套筒19通孔结构之间连接有调节弹簧20，延伸横杆13端面外部安装有抵压背板12，且抵压背板12侧边中心位置安装有抵压板10，并且抵压背板12侧边外围呈环形分布安装有抵压柱11，抵压板10、抵压背板12、延伸横杆13和调节套筒19的轴线均相互重合，且抵压柱11内端面与抵压板10内端面相互重合，此结构使得抵压柱11内端面与抵压板10内端面相互齐平以对两件侧壁进行支撑，且抵压板10、抵压背板12、延伸横杆13和调节套筒19在进行旋转时不会出现偏心的情况，固定平台15顶端两侧外部安装有固定支架5，且固定支架5上方中部贯穿连接有打磨头4，打磨头4顶端外部通过联轴器连接有伺服电机3，且加工平台9两侧的抵压背板12以打磨头4轴线为中心线成左右对称结构，此结构使得打磨头4底部两侧的抵压板10外侧均能够通过调节弹簧20快速改变调节套筒19和延伸横杆13整体长度，以令零件两侧的受压均等，从而令零件被抵压在打磨头4的底部中心位置，提高打磨加工的效率，伺服电机3外部安装有电机室2，且电机室2底部连接有固定支架5，此结构使得伺服电机3位于固定支架5上的电机室2内部被遮挡，电动气缸16外部安装有固定底座17，且固定底座17顶部连接有固定平台15，此结构使得电动气缸16位于固定平台15下方的固定底座17内部被遮挡，固定底座17和电机室2侧壁内部均开设有散热通孔1，且固定底座17底端内部开设有固定通孔18，此结构使得固定底座17和电机室2内部的热量能够通过散热通孔1所散发，且固定底座17能够通过固定通孔18进行固定。
[0017]工作原理：在使用该机械零件打磨装置时，首先使用者可以将固定底座17通过固定通孔18固体在合适位置，然后将零件两端抵靠在抵压板10之间，并令抵压柱11接触零件
侧壁，于是延伸横杆13后端的调节弹簧20会被压缩，以令延伸横杆13和调节套筒19之间具有合适的长度，然后使用者可以启动变频电机7通过减速器6带动调节套筒19沿着支撑架8内壁旋转，以令抵压背板12能够带动零件同步旋转，然后使用者可以启动固定支架5上的伺服电机3以带动打磨头4运转，然后可以启动电动气缸16通过气动伸缩立柱14带动加工平台9整体升降，以令打磨头4能够与零件进行接触打磨，伺服电机3和电动气缸16产生的热量均能够通过散热通孔1排出至电机室2和固定底座17外部，从而完成一系列工作。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件打磨装置，包括固定平台(15)，其特征在于：所述固定平台(15)底端外部安装有电动气缸(16)，且电动气缸(16)顶端连接有气动伸缩立柱(14)，所述气动伸缩立柱(14)顶部位于固定平台(15)顶端外部，且气动伸缩立柱(14)顶端外部安装有加工平台(9)，所述加工平台(9)顶部两侧均安装有支撑架(8)，且支撑架(8)顶端内部横向贯穿有调节套筒(19)，所述调节套筒(19)端面外部连接有减速器(6)，且减速器(6)外部连接有变频电机(7)，并且变频电机(7)底端外部连接有加工平台(9)，所述调节套筒(19)侧边内部设有通孔结构，且调节套筒(19)通孔结构内部嵌合连接有延伸横杆(13)，并且延伸横杆(13)和调节套筒(19)通孔结构之间连接有调节弹簧(20)，所述延伸横杆(13)端面外部安装有抵压背板(12)，且抵压背板(12)侧边中心位置安装有抵压板(10)，并且抵压背板(12)侧边外围呈环形分布安装有抵压柱(11)，所述固定平台(15)顶端两侧外部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：文向阳，
申请(专利权)人：广德中威机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：