一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及金矿技术领域，且公开了一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，包括送料装置，所述超滤装置设有出液口和反洗水出口，所述纳滤装置设有渗出液出口和浓缩液出口，所述锌粉置换装置出料口设有出料口和贫液出口，所述送料装置的出料口与磨矿机的进料口相连。该在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，可以有效的将贫液中的锌、铜和钙离子以沉淀物的方式析出，有效降低贫液中金属离子的含量，同时游离氰的浓度大大提高，形成的贫液无需外排即可全部返回进行循环浸金，从而在循环浸金过程中提供优质的循环氰化物溶液以保证浸金质量，同时减小氰化物的补充量并避免贫液外排。并避免贫液外排。并避免贫液外排。

【技术实现步骤摘要】
一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统


[0001]本技术涉及金矿
，具体为一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统。

技术介绍

[0002]Merrill
‑
Crowe氰化提金是近代从金矿中提取金最为常用的方法，从1889年开始应用，至今已有100多年的历史，具有简易、经济、回收率高、适应性较强等优点。氰化提金过程通常包括浸出工序和锌粉置换工序，浸出工序是在充分供氧的条件下用氰化物溶液对金矿进行浸取，使金与氰化物形成金络合物而溶解产生贵液，此外为了保持氰化物溶液的稳定性，在浸出工序中通常以石灰乳作保护碱并维持溶液pH值为12左右；锌粉置换工序是将锌粉与金发生置换反应，金被锌置换后沉淀而得到分离，在金分离的同时产生贫液。
[0003]上述的贫液中，游离氰 (AgNO3滴定法 ) 仅为总氰的 30
‑
40％，直接返回至氰化浸金装置进行循环浸金时，不仅需要补充大量的氰化物来满足浸金需求，并且贫液中所含的大量金属离子会影响浸金效果。如部分外排时，贫液中所含的大量氰化物和金属离子将会造成后续废水处理困难，从而产生环境隐患。
[0004]因此，如何有效降低贫液中金属离子的含量，从而在循环浸金过程中提供优质的循环氰化物溶液以保证浸金质量，同时减小氰化物的补充量并避免贫液外排，是亟待解决的现实问题。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，解决了如何有效降低贫液中金属离子的含量，从而在循环浸金过程中提供优质的循环氰化物溶液以保证浸金质量，同时减小氰化物的补充量并避免贫液外排的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术提供如下技术方案：一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，包括送料装置，所述超滤装置设有出液口和反洗水出口，所述纳滤装置设有渗出液出口和浓缩液出口，所述锌粉置换装置出料口设有出料口和贫液出口；
[0009]所述送料装置的出料口与磨矿机的进料口相连，所述磨矿机的出料与氰化浸金装置的进料口之间相连接，所述氰化浸金装置的出料口与超滤装置的进料口之间相连接，所述超滤装置的出液口与纳滤装置的进料口相连，所述超滤装置的反洗水出口与氰化浸金装置的进料口之间相连接，所述纳滤装置的浓缩液出口与铜沉淀装置的进料口相连接，所述铜沉淀装置的出料口与石灰淀装置的进料口相连接，所述石灰沉淀分离的出料口与锌粉置换装置，所述锌粉置换装置的贫液出口与贫液酸化装置的进料口相连接，所述贫液酸化装置的出料口与固液分离装置的进料口相连接，所述固液分离装置的沉淀物出口与声化处理装置的进料口之间相连接，所述声化处理装置的出料口与过滤装置的进料口相连接，所述
声化处理装置的进料口与硫酸罐的出料口之间相连接，所述过滤装置的出液口与氢氧化钙槽进料口相连接，所述氢氧化钙槽的出液口与氰化浸金装置的进料口之间。
[0010]优选的，所述氰化浸金装置为空气搅拌式氰化池。
[0011]优选的，所述纳滤装置具有纳滤膜，所述纳滤膜的流道宽度为0.7
‑
0.9mm。
[0012]优选的，所述固液分离装置的沉底物出口设有锌渣。
[0013]优选的，所述过滤装置的出料口设有铜渣。
[0014]优选的，所述氢氧化钙槽的内部有硫酸钙沉淀物。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，具备以下有益效果：
[0017]该在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，在使用时，可以有效的将贫液中的锌、铜和钙离子以沉淀物的方式析出，有效降低贫液中金属离子的含量，同时游离氰的浓度大大提高，形成的贫液无需外排即可全部返回进行循环浸金，从而在循环浸金过程中提供优质的循环氰化物溶液以保证浸金质量，同时减小氰化物的补充量并避免贫液外排。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，包括送料装置，所述超滤装置设有出液口和反洗水出口，所述纳滤装置设有渗出液出口和浓缩液出口，所述锌粉置换装置出料口设有出料口和贫液出口；
[0021]所述送料装置的出料口与磨矿机的进料口相连，所述磨矿机的出料与氰化浸金装置的进料口之间相连接，所述氰化浸金装置的出料口与超滤装置的进料口之间相连接，所述超滤装置的出液口与纳滤装置的进料口相连，所述超滤装置的反洗水出口与氰化浸金装置的进料口之间相连接，所述纳滤装置的浓缩液出口与铜沉淀装置的进料口相连接，所述铜沉淀装置的出料口与石灰淀装置的进料口相连接，所述石灰沉淀分离的出料口与锌粉置换装置，所述锌粉置换装置的贫液出口与贫液酸化装置的进料口相连接，所述贫液酸化装置的出料口与固液分离装置的进料口相连接，所述固液分离装置的沉淀物出口与声化处理装置的进料口之间相连接，所述声化处理装置的出料口与过滤装置的进料口相连接，所述声化处理装置的进料口与硫酸罐的出料口之间相连接，所述过滤装置的出液口与氢氧化钙槽进料口相连接，所述氢氧化钙槽的出液口与氰化浸金装置的进料口之间。
[0022]进一步的，所述氰化浸金装置为空气搅拌式氰化池。
[0023]进一步的，所述纳滤装置具有纳滤膜，所述纳滤膜的流道宽度为0.7
‑
0.9mm。
[0024]进一步的，所述固液分离装置的沉底物出口设有锌渣。
[0025]进一步的，所述过滤装置的出料口设有铜渣。
[0026]进一步的，所述氢氧化钙槽的内部有硫酸钙沉淀物。
[0027]综上所述，该在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，在使用时， 可以有效的将贫液中的锌、铜和钙离子以沉淀物的方式析出，有效降低贫液中金属离子的含量，，同时游离氰的浓度大大提高，形成的贫液无需外排即可全部返回进行循环浸金，从而在循环浸金过程中提供优质的循环氰化物溶液以保证浸金质量，同时减小氰化物的补充量并避免贫液外排。
[0028]该在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，在使用时，包括以下步骤：
[0029]（1）将金精矿通过送料装置送入磨矿机内，行湿法磨矿，使金矿中200目以下的矿粒占90％以上，随后浓缩，并使矿浆的浓度为45％左右，向矿浆中加入石灰乳作为保护碱并维持矿浆的pH值为12左右；
[0030]（2）将研磨后的矿石放入将矿浆置于氰化浸金装置中，在搅拌条件下，向氰化浸金装置加入浓度为0.3
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，包括送料装置，其特征在于：所述超滤装置设有出液口和反洗水出口，所述纳滤装置设有渗出液出口和浓缩液出口，所述锌粉置换装置出料口设有出料口和贫液出口；所述送料装置的出料口与磨矿机的进料口相连，所述磨矿机的出料与氰化浸金装置的进料口之间相连接，所述氰化浸金装置的出料口与超滤装置的进料口之间相连接，所述超滤装置的出液口与纳滤装置的进料口相连，所述超滤装置的反洗水出口与氰化浸金装置的进料口之间相连接，所述纳滤装置的浓缩液出口与铜沉淀装置的进料口相连接，所述铜沉淀装置的出料口与石灰淀装置的进料口相连接，所述石灰沉淀分离的出料口与锌粉置换装置，所述锌粉置换装置的贫液出口与贫液酸化装置的进料口相连接，所述贫液酸化装置的出料口与固液分离装置的进料口相连接，所述固液分离装置的沉淀物出口与声化处理装置的进料口之间相连接，所述声化处理装置的出料口与过滤装置的进料口相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建元，王利，丛忠奎，王洪凯，隋雨，金艳明，马秀艳，顾维鹏，
申请(专利权)人：辽宁新都黄金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：