本实用新型专利技术公开了一种锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置，包括双层贮料斗，其包括进气组件，以及分别与进气组件连接的第一防板结组件和第二防板结组件；第一防板结组件和第二防板结组件对称设置，结构相同；第一防板结组件和第二防板结组件分别与双层贮料斗连接。本实用新型专利技术的有益效果为通过设置两组防板结组件与进气组件连接，通过进气排气的过程实现对料斗内部的振动、搅拌，烘干，防止石灰粉中断，影响工作。工作。工作。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置
[0001]本技术涉及
，特别是一种锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置。
技术介绍
[0002]厂内现使用锅炉脱硫贮料斗规格为：7m
×
4m
×
4m，两个下料口对应甲乙侧皮带脱硫给料机，设计料斗贮量100m3厂脱硫方式是石灰粉与煤掺烧脱硫法，在运行时因生石灰粉极易吸潮而板结，经常出现篷赌现象，造成石灰粉中断，环保数据超标，威胁企业安全生产。因此需要设计一种锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置解决问题。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置，其能够保障装置运行过程中物料不易板结，提高工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置，其包括双层贮料斗，其包括进气组件，以及分别与进气组件连接的第一防板结组件和第二防板结组件；第一防板结组件和第二防板结组件对称设置，结构相同；第一防板结组件和第二防板结组件分别与双层贮料斗连接。
[0007]作为本技术锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置的一种优选方案，其中：进气组件包括风机、与风机连接的二路三支管道，以及与二路三支管道连接的四组进气盒；二路三支管道分为从风机处分为两组气路，每组气路分为三组支路，其中四组支路与四组进气盒连接，剩余两组支路分别与第一防板结组件和第二防板结组件连通。
[0008]作为本技术锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置的一种优选方案，其中：双层贮料斗还包括与进气盒连接的透气板；透气板与进气盒连接部分设置有多组透气孔。
[0009]作为本技术锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置的一种优选方案，其中：第一防板结组件包括与进气组件连接的主管道、分别与主管道顶部和底部连接的上管道和下管道，以及与主管道内部连接的气动件。
[0010]作为本技术锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置的一种优选方案，其中：气动件包括设置于主管道进气端的气流传动轮、与气流传动轮中部连接的转动轴、与转动轴末端连接的搅动扇，以及设置于转动轴中部的限位连接环。
[0011]作为本技术锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置的一种优选方案，其中：上管道和下管道均设置有多组辅助吹气口，辅助吹气口适应性设置为倾斜45
°
。
[0012]作为本技术锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置的一种优选方案，其中：主管道
包括设置于其一端的配合环；配合环中部设置有与限位连接环配合的环形限位槽；转动轴一端伸出配合环。
[0013]作为本技术锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置的一种优选方案，其中：气流传动轮包括阵列设置于其侧面的多组风动板；多组风动板均倾斜设置于气流传动轮侧面。
[0014]作为本技术锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置的一种优选方案，其中：双层贮料斗为双料斗装置，第一防板结组件和第二防板结组件分别与两个料斗连接。
[0015]作为本技术锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置的一种优选方案，其中：风机为罗茨风机。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过设置两组防板结组件与进气组件连接，通过进气排气的过程实现对料斗内部的振动、搅拌，烘干，防止石灰粉下料时中断，影响工作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置的整体结构图。
[0019]图2为锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置的省略图。
[0020]图3为锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置的第一防板结组件结构图。
[0021]图4为锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置的第一防板结组件结构拆分图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1～4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置，其包括双层贮料斗100、进气组件101，以及第一防板结组件102和第二防板结组件103。通过进气组件101向设置于双层贮料斗100内的第一防板结组件102和第二防板结组件103传输高压热空气，对物料进行搅动，吹动，防止板结。
[0027]具体的，双层贮料斗100，其包括进气组件101，以及分别与所述进气组件101连接的第一防板结组件102和第二防板结组件103；所述第一防板结组件102和第二防板结组件103对称设置，结构相同；所述第一防板结组件102和所述第二防板结组件103分别与双层贮
料斗100连接。
[0028]进一步的，所述双层贮料斗100为双料斗装置，所述第一防板结组件102和所述第二防板结组件103分别与两个料斗连接。
[0029]通过进气组件101传输高压气流到第一防板结组件102和第二防板结组件103，使双层贮料斗100在其作用下振动，同时对受潮的生石灰粉进行烘干。
[0030]综上，本技术通过设置两组防板结组件与进气组件连接，通过进气排气的过程实现对料斗内部的振动、搅拌，烘干，防止石灰粉下料时中断，影响工作。
[0031]实施例2
[0032]参照图1～4，为本技术第二个实施例。在上一个实施例中，锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置包括双层贮料斗100、进气组件101，以及第一防板结组件102和第二防板结组件103。通过进气组件101向设置于双层贮料斗100内的第一防板结组件102和第二防板结组件103传输高压热空气，对物料进行搅动，吹动，防止板结。
[0033]具体的，双层贮料斗100，其包括进气组件101，以及分别与所述进气组件101连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置，其特征在于：包括，双层贮料斗(100)，其包括进气组件(101)，以及分别与所述进气组件(101)连接的第一防板结组件(102)和第二防板结组件(103)；所述第一防板结组件(102)和第二防板结组件(103)对称设置，结构相同；所述第一防板结组件(102)和所述第二防板结组件(103)分别与双层贮料斗(100)连接。2.如权利要求1所述的锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置，其特征在于：所述进气组件(101)包括风机(101a)、与所述风机(101a)连接的二路三支管道(101b)，以及与所述二路三支管道(101b)连接的四组进气盒(101c)；所述二路三支管道(101b)分为从所述风机(101a)处分为两组气路，每组气路分为三组支路，其中四组支路与四组所述进气盒(101c)连接，剩余两组支路分别与所述第一防板结组件(102)和所述第二防板结组件(103)连通。3.如权利要求2所述的锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置，其特征在于：所述双层贮料斗(100)还包括与所述进气盒(101c)连接的透气板(104)；所述透气板(104)与所述进气盒(101c)连接部分设置有多组透气孔(104a)。4.如权利要求1～3任一所述的锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置，其特征在于：所述第一防板结组件(102)包括与所述进气组件(101)连接的主管道(102a)、分别与所述主管道(102a)顶部和底部连接的上管道(102b)和下管道(102c)，以及与所述主管道(102a)内部连接的气动件(102d)。5.如权利要求4所述的锅炉脱硫贮料斗防贮料板结装置，其特征在于：所述气动件(102d)包括设置于所述主管道(102a)进气端的气流传动轮(102d
‑
1)、与所述气流传动轮(102d
‑
1)中部连接的转动轴(102d<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉文，孟德胜，张继昌，刘振秋，梁景光，
申请(专利权)人：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司扎兰屯热电厂，
类型：新型
国别省市：
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