本实用新型专利技术公开了一种新型梁底单支撑装置，包括立杆以及固定连接在立杆顶部的支撑横杆，在支撑横杆上对称地设置有两块梁侧模板，在梁侧模板的下部之间的设置有梁底模板，在两块梁侧模板的下端内侧且位于梁底模板的底部对称地安装有模板下端内封边，所述模板下端内封边通过支撑横杆上的销钉固定，在两块梁侧模板的下端外侧对称地安装有模板下端外封边，在支撑横杆上且位于模板下端外封边的外侧安装有顶紧装置。本实用新型专利技术不仅可以为模板提供竖向支撑力，同时可以为模板提供侧向的水平支撑力，减少了单支撑在浇筑过程因为震动而产生的支撑位移，避免梁侧模板产生爆模现象，保证了梁混凝土的浇筑质量。梁混凝土的浇筑质量。梁混凝土的浇筑质量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型梁底单支撑装置
[0001]本技术涉及一种新型梁底单支撑装置，属于建筑模架
技术介绍
[0002]现有的建筑模板单支撑主要有铝面板的独立单支撑和木模板的盘扣脚手架支撑，这两种支撑对建筑模板均只有竖向支撑的作用，没有对模板水平方向提供有效的限位支撑作用。单一的受力作用弱化了单支撑的功能，特别是对木模板体系，需要对梁侧模板使用木工夹，以抵消混凝土在浇筑过程中产生的侧向力，保证梁侧混凝土不爆模，然而，在浇筑混凝土过程中，因为振动棒的作用，木工夹容易偏移位置，无法提供有效的侧向支撑力，影响混泥土的浇筑质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、安装方便、支撑可靠的新型梁底单支撑装置，以克服现有技术中的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型梁底单支撑装置，包括立杆以及固定连接在立杆顶部的支撑横杆，在支撑横杆上对称地设置有两块梁侧模板，在梁侧模板的下部之间的设置有梁底模板，在两块梁侧模板的下端内侧且位于梁底模板的底部对称地安装有模板下端内封边，所述模板下端内封边通过支撑横杆上的销钉固定，在两块梁侧模板的下端外侧对称地安装有模板下端外封边，在支撑横杆上且位于模板下端外封边的外侧安装有顶紧装置，所述的模板下端外封边通过顶紧装置顶紧并与梁侧模板的下端外侧贴合，在两块梁侧模板的上端外侧对称地安装有模板上端外封边，且两侧的模板上端外封边之间通过角铝固定连接。
[0005]进一步，所述顶紧装置包括对称地焊接在支撑横杆两端的两对“U”型卡，在每对“U”型卡内插入有楔形销片，在楔形销片的上端焊接有螺母，在螺母上螺纹连接有顶紧螺杆。
[0006]进一步，所述立杆的下端螺纹连接有螺杆，在螺杆上固定连接有旋转把手，在螺杆的下端焊接有支撑盘。
[0007]更进一步，所述立杆的上端与支撑横杆之间对称地焊接有斜杆。
[0008]进一步，所述模板上端外封边通过销钉销片组合件与角铝固定连接。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术的具有以下优点：本技术通过支撑横杆上的销钉来固定模板下端内封边，并通过两套顶紧装置顶紧两侧的模板下端外封边，同时采用角铝固定连接两侧的模板上端外封边，这样便可有效地对梁侧模板和梁底模板进行支撑和限位，不仅可以为模板提供竖向支撑力，同时可以为模板提供侧向的水平支撑力，减少了单支撑在浇筑过程因为震动而产生的支撑位移，避免梁侧模板产生爆模现象，保证了梁混凝土的浇筑质量。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图的主视图；
[0011]图2是本技术的结构示意图的立体图；
[0012]图3是立杆和支撑横杆的结构示意图；
[0013]图4是图3的E处放大图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术的实施例：请参阅图1～4，一种新型梁底单支撑装置，包括立杆1以及固定连接在立杆1顶部的支撑横杆13，在支撑横杆13上对称地设置有两块梁侧模板6，在梁侧模板6的下部之间的设置有梁底模板9，在两块梁侧模板6的下端内侧且位于梁底模板9的底部对称地安装有模板下端内封边9，所述模板下端内封边9通过支撑横杆13上的销钉17固定，在两块梁侧模板6的下端外侧对称地安装有模板下端外封边7，在支撑横杆13上且位于模板下端外封边7的外侧安装有顶紧装置2，所述的模板下端外封边7通过顶紧装置2顶紧并与梁侧模板6的下端外侧贴合，在两块梁侧模板6的上端外侧对称地安装有模板上端外封边14，且两侧的模板上端外封边14之间通过角铝4固定连接。所述顶紧装置2包括对称地焊接在支撑横杆13两端的两对“U”型卡20，在每对“U”型卡20内插入有楔形销片19，在楔形销片19的上端焊接有螺母18，在螺母18上螺纹连接有顶紧螺杆15。所述立杆1的下端螺纹连接有螺杆10，在螺杆10上固定连接有旋转把手12，在螺杆10的下端焊接有支撑盘11。所述立杆1的上端与支撑横杆13之间对称地焊接有斜杆16。所述模板上端外封边14通过销钉销片组合件5与角铝4固定连接，所述的销钉销片组合件5为铝模板安装中常用的销钉销片组合部件，可以通过市场上购买的方式获得。
[0016]本技术通过支撑横杆13上的销钉17来固定模板下端内封边9，并通过两套顶紧装置2顶紧两侧的模板下端外封边7，同时采用角铝4固定连接两侧的模板上端外封边14，这样便可有效地对梁侧模板6和梁底模板9进行支撑和限位，不仅可以为模板提供竖向支撑力，同时可以为模板提供侧向的水平支撑力，减少了单支撑在浇筑过程因为震动而产生的支撑位移，避免梁侧模板6产生爆模现象，保证了梁混凝土的浇筑质量。
[0017]由于模板下端内封边9通过销钉17来固定以及模板上端外封边14通过销钉销片组合件5与角铝4固定，这种固定方式操作简单，后期拆卸也比较方便，达到快速施工的目的。同时，顶紧装置2可以通过直接插入楔形销片19来顶紧模板下端外封边7，若未能顶紧，还可调节顶紧螺杆15来顶紧模板下端外封边7，便于后期调节。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型梁底单支撑装置，包括立杆(1)以及固定连接在立杆(1)顶部的支撑横杆(13)，在支撑横杆(13)上对称地设置有两块梁侧模板(6)，在梁侧模板(6)的下部之间的设置有梁底模板(9)，其特征在于：在两块梁侧模板(6)的下端内侧且位于梁底模板(9)的底部对称地安装有模板下端内封边(9)，所述模板下端内封边(9)通过支撑横杆(13)上的销钉(17)固定，在两块梁侧模板(6)的下端外侧对称地安装有模板下端外封边(7)，在支撑横杆(13)上且位于模板下端外封边(7)的外侧安装有顶紧装置(2)，所述的模板下端外封边(7)通过顶紧装置(2)顶紧并与梁侧模板(6)的下端外侧贴合，在两块梁侧模板(6)的上端外侧对称地安装有模板上端外封边(14)，且两侧的模板上端外封边(14)之间通过角铝(4)固定连接。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：观开剑，孙清臣，季永新，张延欣，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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