本实用新型专利技术公开了一种预防有毒气体装置的一体化预制泵站，包括泵站壳体，泵站壳体的底部设置有底座，泵站壳体侧壁的底部设置有若干加强筋，泵站壳体外壁的顶部设置有若干吊装环，泵站壳体左侧的顶部设置有踏台，踏台的右侧与泵站壳体左侧的顶部固定连接，泵站壳体的顶部设置有顶封盖，顶封盖的底部与泵站壳体的顶部固定连接；该预制泵站为半埋入式，结构加强，泵站外壁顶部加设的踏台可供人员检修攀登泵站顶盖时踩垫，十分便利且安全，泵站内壁加装了有毒气体的感应检测装置，可有效防止有毒气体的泄露，由控制箱监制，出现异常数值会立刻反馈并发出警报，泵站内加装了储存柜，用于存放防毒滤芯及维修工具等材料，十分便利，实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种预防有毒气体装置的一体化预制泵站
[0001]本技术属于污水处理
，特别是涉及一种预防有毒气体装置的一体化预制泵站。
技术介绍
[0002]污水处理离不开泵站，然而泵站建设成本高，且一旦安装便无法移动，一体化预制泵站则极大的提高了便利性，已经逐渐普及，然而污水集合必定产生大量的有毒气体，目前现有的预制泵站大多缺少针对预防有毒气体泄露的设计，安全性较低，因此我们提出一种预防有毒气体装置的一体化预制泵站。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0004]本技术为一种预防有毒气体装置的一体化预制泵站，包括泵站壳体，所述泵站壳体的底部设置有底座，所述底座顶面的中部与泵站壳体的底部固定连接；所述泵站壳体侧壁的底部设置有若干加强筋，所述加强筋的底部和内壁分别与底座和泵站壳体通过螺钉固定连接；所述泵站壳体外壁的顶部设置有若干吊装环，所述吊装环与泵站壳体外壁的顶部固定连接；所述泵站壳体左侧的顶部设置有踏台，所述踏台的右侧与泵站壳体左侧的顶部固定连接；所述泵站壳体的顶部设置有顶封盖，所述顶封盖的底部与泵站壳体的顶部固定连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵站壳体外壁底端设置有进水管，所述进水管与泵站壳体底端内部连通；所述泵站壳体外壁中部设置有出水管，所述出水管与泵站壳体内壁的中部连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶封盖顶面的左端设置有检修井，所述检修井的底部与顶封盖顶面的左端固定连接，且其内壁与泵站壳体内壁的顶部连通；所述检修井的顶部设置有防护盖，所述防护盖的底部与检修井的顶部可拆卸连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶封盖顶面的右端设置有通风管组，通风管组的底部与顶封盖顶面的右端固定连接，且与泵站壳体内壁的顶面连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶封盖顶面的中部设置有控制箱，所述控制箱的底部与顶封盖顶面的中部固定连接；所述泵站壳体内壁的中部设置有检修台，所述检修台的边缘与泵站壳体内壁的中部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵站壳体内壁的左部设置有爬梯，所述爬梯的顶部贯穿泵站壳体的顶部，且底部与检修台顶面的左部固定连接；所述检修台顶面的右端设置有提升泵组，所述提升泵组的底部与检修台顶面的右端，且与泵站壳体内壁的底端连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵站壳体内壁的顶端设置有若干有毒气体检测装置，所述有毒气体检测装置与泵站壳体内壁的顶端固定连接，且与控制箱通过
连接线电性连接；所述泵站壳体内壁中部的左端设置有紧急防毒工具储存柜，所述紧急防毒工具储存柜的背部与泵站壳体内壁中部的左端固定连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]该预制泵站为半埋入式，底部为传统现有的污水进水室，顶部为污水提升出水传输室，泵站外部地基加设混凝土底座，配合加强筋，使泵站安装更加牢固，结构加强，泵站外壁的吊装环便于其运输和安装，泵站外壁顶部加设的踏台可供人员检修攀登泵站顶盖时踩垫，十分便利且安全，通风管可实现泵站内的空气流通，提高安全性，检修井和爬梯可供检修人员进入对内部设备进行检修和维护，内部的提升泵组用于污水的提升输送，泵站内壁的高处和底处均加装了有毒气体的感应检测装置，可有效防止有毒气体的泄露，由控制箱监制，出现异常数值会立刻反馈并发出警报，泵站内加装了储存柜，用于存放防毒滤芯及维修工具等材料，十分便利，实用性强，具备一定的有毒气体预防功能。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部剖面结构示意图。
[0016]图中：1、泵站壳体；2、底座；3、加强筋；4、吊装环；5、踏台；6、顶封盖；7、进水管；8、出水管；9、检修井；10、防护盖；11、通风管组；12、控制箱；13、检修台；14、爬梯；15、提升泵组；16、有毒气体检测装置；17、紧急防毒工具储存柜。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本技术为一种预防有毒气体装置的一体化预制泵站，包括泵站壳体1，泵站壳体1的底部设置有底座2，底座2顶面的中部与泵站壳体1的底部固定连接；泵站壳体1侧壁的底部设置有若干加强筋3，加强筋3的底部和内壁分别与底座2和泵站壳体1通过螺钉固定连接；泵站壳体1外壁的顶部设置有若干吊装环4，吊装环4与泵站壳体1外壁的顶部固定连接；泵站壳体1左侧的顶部设置有踏台5，踏台5的右侧与泵站壳体1左侧的顶部固定连接；泵站壳体1的顶部设置有顶封盖6，顶封盖6的底部与泵站壳体1的顶部固定连接；泵站壳体1外壁底端设置有进水管7，进水管7与泵站壳体1底端内部连通；泵站壳体1外壁中部设置有出水管8，出水管8与泵站壳体1内壁的中部连通；顶封盖6顶面的左端设置有检修井9，检修井9的底部与顶封盖6顶面的左端固定连接，且其内壁与泵站壳体1内壁的顶部连通；检修井9的顶部设置有防护盖10，防护盖10的底部与检修井9的顶部可拆卸连接；顶封盖6顶面的右端设置有通风管组11，通风管组11的底部与顶封盖6顶面的右端固定连接，且与
泵站壳体1内壁的顶面连通；顶封盖6顶面的中部设置有控制箱12，控制箱12的底部与顶封盖6顶面的中部固定连接；泵站壳体1内壁的中部设置有检修台13，检修台13的边缘与泵站壳体1内壁的中部固定连接。吊装环4便于泵站的安装和运输，踏台5为检修人员攀爬泵站顶盖提供辅助，防护盖10打开即可通过检修井9进入泵站，通风管组11可使泵站内空气流通。
[0019]如图2所示，泵站壳体1内壁的左部设置有爬梯14，爬梯14的顶部贯穿泵站壳体1的顶部，且底部与检修台13顶面的左部固定连接；检修台13顶面的右端设置有提升泵组15，提升泵组15的底部与检修台13顶面的右端，且与泵站壳体1内壁的底端连通；泵站壳体1内壁的顶端设置有若干有毒气体检测装置16，有毒气体检测装置16与泵站壳体1内壁的顶端固定连接，且与控制箱12通过连接线电性连接；泵站壳体1内壁中部的左端设置有紧急防毒工具储存柜17，紧急防毒工具储存柜17的背部与泵站壳体1内壁中部的左端固定连接。爬梯14供检修人员攀爬出入预制泵站，有毒气体检测装置16配合控制箱12可检测并预防有毒气体泄露，紧急防毒工具储存柜1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预防有毒气体装置的一体化预制泵站，其特征在于，包括泵站壳体(1)，所述泵站壳体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)顶面的中部与泵站壳体(1)的底部固定连接；所述泵站壳体(1)侧壁的底部设置有若干加强筋(3)，所述加强筋(3)的底部和内壁分别与底座(2)和泵站壳体(1)通过螺钉固定连接；所述泵站壳体(1)外壁的顶部设置有若干吊装环(4)，所述吊装环(4)与泵站壳体(1)外壁的顶部固定连接；所述泵站壳体(1)左侧的顶部设置有踏台(5)，所述踏台(5)的右侧与泵站壳体(1)左侧的顶部固定连接；所述泵站壳体(1)的顶部设置有顶封盖(6)，所述顶封盖(6)的底部与泵站壳体(1)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种预防有毒气体装置的一体化预制泵站，其特征在于，所述泵站壳体(1)外壁底端设置有进水管(7)，所述进水管(7)与泵站壳体(1)底端内部连通；所述泵站壳体(1)外壁中部设置有出水管(8)，所述出水管(8)与泵站壳体(1)内壁的中部连通。3.根据权利要求1所述的一种预防有毒气体装置的一体化预制泵站，其特征在于，所述顶封盖(6)顶面的左端设置有检修井(9)，所述检修井(9)的底部与顶封盖(6)顶面的左端固定连接，且其内壁与泵站壳体(1)内壁的顶部连通；所述检修井(9)的顶部设置有防护盖(10)，所述防护盖(10)的底部与检修井(9)的顶部可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种预防有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丕，
申请(专利权)人：上海上锐泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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