一种水刀控制用高压发生液压站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水刀控制用高压发生液压站，所述壳体的内部固定安装有油箱，所述油箱的上端固定连接有抽油装置，所述抽油装置的左端固定安装有溢流阀装置，所述溢流阀的左端固定安装有导流器，所述导流器的上端固定安装有节流阀，所述节流阀的右端固定连接有液压阀，所述液压阀的上端固定连接有水切割高压泵，所述壳体的右端固定连接有散热装置。解决了现有的液压站存在着电机散热供能不好，导致电机因为高温导致工作效率低，甚至损坏，溢流阀排压性能差，如果压强过大容易炸裂的问题。如果压强过大容易炸裂的问题。如果压强过大容易炸裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水刀控制用高压发生液压站


[0001]本技术涉及水切割
，具体为一种水刀控制用高压发生液压站。

技术介绍

[0002]液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作，水刀工作也可以运用液压站来进行供能，现有的液压站存在着电机散热供能不好，导致电机因为高温导致工作效率低，甚至损坏，溢流阀排压性能差，如果压强过大容易炸裂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水刀控制用高压发生液压站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水刀控制用高压发生液压站，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有油箱，所述油箱的上端固定连接有抽油装置，所述抽油装置的左端固定安装有溢流阀装置，所述溢流阀装置的左端固定安装有导流器，所述导流器的上端固定安装有节流阀，所述节流阀的右端固定连接有液压阀，所述液压阀的上端固定连接有水切割高压泵，所述壳体的右端固定连接有散热装置。
[0005]优选的，所述抽油装置包括抽油电机箱、抽油电机、抽油泵、抽油管和输油管，所述油箱的上端的左侧固定安装有抽油电机箱，所述抽油电机箱的内部固定安装有抽油电机，所述抽油电机的左端固定连接有抽油泵，所述抽油泵的下端固定连接有抽油管，且抽油管贯穿油箱，所述抽油泵的上端固定连接有输油管。
[0006]优选的，所述溢流阀装置包括阀门管、阀门箱、排压管、阀门盖、垫片、电子轮、螺纹阀杆、螺母和阀板，所述抽油装置的左端固定安装有阀门管，且阀门管的内部中间部分设有挡板，所述挡板的上端设有凹槽，所述阀门管的上端固定安装有阀门箱，所述阀门箱的左侧上端固定连接有排压管，且排压管的另一端贯穿油箱，所述阀门箱的上端固定装配有阀门盖，所述阀门箱和阀门盖之间垫装有垫片，所述阀门盖的上端面固定安装有电子轮的中间螺纹孔套接有螺纹阀杆，所述螺纹阀杆的顶端套接有螺母，且螺纹阀杆的另一端贯穿阀门箱和阀门盖的内部，所述螺纹阀杆的另一端固定连接有阀板，且阀板贯穿阀门管，所述挡板上端的凹槽与阀板相互配合。
[0007]优选的，所述散热装置包括散热装置壳、水箱、制冷器、抽水管、水泵电机箱、水泵电机、水管和出水管，所述壳体的右端固定安装有散热装置壳，所述散热装置壳的底端固定安装有水箱，所述水箱的内部底端固定安装有制冷器，所述水箱的内部固定安装有抽水管，所述抽水管的上端固定安装有水泵电机箱，所述水泵电机箱的内部固定安装有水泵电机，所述水泵电机的上端固定连接有水管，且水管包裹抽油电机箱，所述水管的下端固定连接
有出水管，所述出水管与水箱固定连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水刀控制用高压发生液压站设计合理，抽油装置快速将油抽入到装置中，溢流阀装置在压强增大时快速地进行排压，散热装置帮助电机进行散热，用水冷代替风扇散热效果更好，解决了现有的液压站存在着电机散热供能不好，导致电机因为高温导致工作效率低，甚至损坏，溢流阀排压性能差，如果压强过大容易炸裂的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术的溢流阀结构示意图。
[0011]图中：1壳体、2油箱、3抽油装置、301抽油电机箱、302抽油电机、303 抽油泵、304抽油管、305输油管、4溢流阀装置、401阀门管、402阀门箱、 403排压管、404阀门盖、405垫片、406电子轮、407螺纹阀杆、408螺母、 409阀板、5导流器、6节流阀、7液压阀、8水切割高压泵、9散热装置、901 散热装置壳、902水箱、903制冷器、904抽水管、905水泵电机箱、906水泵电机、907水管、908出水管。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种水刀控制用高压发生液压站，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有油箱2，油箱2的上端固定连接有抽油装置3，抽油装置3的左端固定安装有溢流阀装置4，溢流阀装置4 的左端固定安装有导流器5，导流器5的上端固定安装有节流阀6，节流阀6 的右端固定连接有液压阀7，液压阀7的上端固定连接有水切割高压泵8，壳体1的右端固定连接有散热装置9，抽油装置3快速进油提供原料，溢流阀装置4帮助在压强过大的时候进行排压保护，节流阀6改变过流量来改变压强大小，散热装置9起到了更好的散热作用。
[0014]抽油装置3包括抽油电机箱301、抽油电机302、抽油泵303、抽油管304 和输油管305，油箱2的上端的左侧固定安装有抽油电机箱301，抽油电机箱 301的内部固定安装有抽油电机302，抽油电机302的左端固定连接有抽油泵 303，抽油泵303的下端固定连接有抽油管304，且抽油管304贯穿油箱2，抽油泵303的上端固定连接有输油管305，抽油电机302工作带动抽油泵303，抽油泵303通过抽油管304将油箱2中的油抽入输油管305中。
[0015]溢流阀装置4包括阀门管401、阀门箱402、排压管403、阀门盖404、垫片405、电子轮406、螺纹阀杆407、螺母408和阀板409，抽油装置3的左端固定安装有阀门管401，且阀门管401的内部中间部分设有挡板，挡板的上端设有凹槽，阀门管401的上端固定安装有阀门箱402，阀门箱402的左侧上端固定连接有排压管403，且排压管403的另一端贯穿油箱2，阀门箱402 的上端固定装配有阀门盖404，阀门箱402和阀门盖404之间垫装有垫片405，阀门盖404的上端面固定安装有电子轮406的中间螺纹孔套接有螺纹阀杆 407，螺纹阀杆407的顶
端套接有螺母408，且螺纹阀杆407的另一端贯穿阀门箱402和阀门盖404的内部，螺纹阀杆407的另一端固定连接有阀板409，且阀板409贯穿阀门管401，挡板上端的凹槽与阀板409相互配合，电子轮 406顺时针旋转，螺纹阀杆407通过电子轮406和螺母408的螺纹孔进行旋转，带动阀板409进行向上的移动，将阀门管401开通，油进入到阀门管401中，当压强过大时，多余的油经过排压管403排入到油箱2，电子轮406逆时针旋转，螺纹阀杆407通过电子轮406和螺母408的螺纹孔进行反向旋转，带动阀板409进行向下的移动，阀板409与阀门管401配合，将阀门管401关闭。
[0016]散热装置9包括散热装置壳901、水箱902、制冷器903、抽水管904、水泵电机箱905、水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水刀控制用高压发生液压站，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部固定安装有油箱(2)，所述油箱(2)的上端固定连接有抽油装置(3)，所述抽油装置(3)的左端固定安装有溢流阀装置(4)，所述溢流阀装置(4)的左端固定安装有导流器(5)，所述导流器(5)的上端固定安装有节流阀(6)，所述节流阀(6)的右端固定连接有液压阀(7)，所述液压阀(7)的上端固定连接有水切割高压泵(8)，所述壳体(1)的右端固定连接有散热装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种水刀控制用高压发生液压站，其特征在于，所述抽油装置(3)包括抽油电机箱(301)、抽油电机(302)、抽油泵(303)、抽油管(304)和输油管(305)，所述油箱(2)的上端的左侧固定安装有抽油电机箱(301)，所述抽油电机箱(301)的内部固定安装有抽油电机(302)，所述抽油电机(302)的左端固定连接有抽油泵(303)，所述抽油泵(303)的下端固定连接有抽油管(304)，且抽油管(304)贯穿油箱(2)，所述抽油泵(303)的上端固定连接有输油管(305)。3.根据权利要求1所述的一种水刀控制用高压发生液压站，其特征在于，所述溢流阀装置(4)包括阀门管(401)、阀门箱(402)、排压管(403)、阀门盖(404)、垫片(405)、电子轮(406)、螺纹阀杆(407)、螺母(408)和阀板(409)，所述抽油装置(3)的左端固定安装有阀门管(401)，且阀门管(401)的内部中间部分设有挡板，所述挡板的上端设有凹槽，所述阀门管(401)的上端固定安装有阀门箱(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：高广顺，
申请(专利权)人：泰坦机电科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：