本实用新型专利技术提供了一种胶片隔离冷却装置，其解决了现有混炼胶下片后，胶片通过隔离剂池时易黏连池底杂质及沉淀，影响了胶片的后续加工的技术问题，其设有隔离剂池，隔离剂池用于在胶片表面涂覆隔离剂，隔离剂池内安装设有过滤网，过滤网将隔离剂池完全分隔为胶片涂覆区、杂质沉淀区上下两个区域，胶片涂隔离剂区和杂质沉淀区通过过滤网的网孔相连通，可广泛应用于橡胶轮胎密炼制造技术领域。应用于橡胶轮胎密炼制造技术领域。应用于橡胶轮胎密炼制造技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种胶片隔离冷却装置
[0001]本申请属于橡胶轮胎密炼制造
，特别涉及一种胶片隔离冷却装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在橡胶制品生产过程中，混炼胶下片后的胶片通常涂上隔离剂，以防止胶片之间相互粘连。在实际生产过程中，胶片从隔离剂池中浸渍出来后，直接进入传送带，由于涂上隔离剂的胶片表面残留了许多液体隔离剂，在传送带上摩擦力小，易发滑，影响正常输送，降低生产效率，存在安全隐患，CN213051279U公开了一种胶片隔离装置，解决了该技术问题。
[0003]但是，在实际生产过程中，出现了新的技术问题，即在混炼胶下片后，胶片通过隔离剂池时易黏连池底杂质及沉淀，影响了胶片的后续加工，如容易使胶片在硫化过程中出现起泡层等质量问题，该问题亟待解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种胶片隔离冷却装置，避免胶片通过隔离剂池时不受池底杂质及沉淀的影响，保证胶片产品质量。
[0005]为此，本技术提供一种胶片隔离冷却装置，其设有隔离剂池，隔离剂池用于在胶片表面涂覆隔离剂，隔离剂池内安装设有过滤网，过滤网将隔离剂池完全分隔为胶片涂覆区、杂质沉淀区上下两个区域，胶片涂隔离剂区和杂质沉淀区通过过滤网的网孔相连通。
[0006]优先的，沿胶片的输送方向，过滤网在隔离剂池内呈逐渐向下的倾斜设置。
[0007]优选的，杂质沉淀区的底面倾斜设置，隔离剂池的底部设有便于杂质沉淀排出的排污口，且排污口与杂质沉淀区相连通。
[0008]优选的，本技术还设有隔离剂配制池，隔离剂配制池与隔离剂池相隔离，隔离剂配制池内安装设有搅拌装置和流体传送装置，搅拌装置用于搅拌隔离剂，流体传送装置用于将配置好的隔离剂从隔离剂配制池传送至隔离剂池的胶片涂覆区。
[0009]优选的，搅拌装置设有电机和搅拌器，搅拌器的搅拌杆与电机的动力输出轴相连接。
[0010]优选的，流体传送装置设有泵和管路，泵的输出管与管路的一端相连通，管路的另一端与隔离剂池相连通。
[0011]优选的，隔离剂池的胶片输入端安装设有一对胶片导辊，一对胶片导辊设置在隔离剂池内，且位于隔离剂池的液面上方。
[0012]优选的，隔离剂池的池壁安装设有装有冷却液的冷却管。
[0013]优选的，隔离剂池的胶片输出端设有第一冷风管，第一冷风管的喷风孔朝向胶片。
[0014]优选的，本技术还设有冷却池，冷却池与隔离剂池相隔离，且按照胶片的传送方向依次设有冷却池、隔离剂池。
[0015]优选的，冷却池的胶片输入端安装设有一对冷却液喷淋管，一对冷却液喷淋管分
别设置在胶片的上下两侧，且冷却液喷淋管的喷液孔朝向胶片；冷却池的胶片输出端安装设有一对第二冷风管，一对第二冷风管分别设置在胶片的上下两侧，且第二冷风管的喷风孔朝向胶片。
[0016]本技术的有益效果为：本技术提供一种胶片隔离冷却装置，其设有隔离剂池，隔离剂池用于在胶片表面涂覆隔离剂，隔离剂池内安装设有过滤网，过滤网将隔离剂池完全分隔为胶片涂覆区、杂质沉淀区上下两个区域，胶片涂隔离剂区和杂质沉淀区通过过滤网的网孔相连通。胶片通过胶片涂覆区时，隔离剂对胶片进行浸渍冷却，在过滤网的阻隔下，避免了胶片黏连池底的杂质沉淀，隔离剂中悬浮的杂质在重力的作用下，穿过过滤网的网孔下沉至杂质沉淀区，最终沉积到池底，保证了胶片涂覆区内的隔离剂的质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的隔离剂池的俯视图的结构示意图。
[0020]附图标记：1.隔离剂池；2.胶片；3.过滤网；4.胶片涂覆区；5.杂质沉淀区；6.网孔；7.排污口；8.隔离剂配制池；9.电机；10搅拌器.；11.泵；12.管路；13.胶片导辊；14.冷却管；15.第一冷风管；16.冷却池；17.冷却液喷淋管；18.第二冷风管；19.前传送带；20.压字辊；21.气动压辊；22.上压辊；23.下压辊；24.压辊弹簧；25.下传送带；26.上传送带。
具体实施方式
[0021]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0022]为此，由图1、图2所示，本技术提供一种胶片隔离冷却装置，其设有隔离剂池1，隔离剂池1用于在胶片2表面涂覆隔离剂，隔离剂池1内安装设有过滤网3，过滤网3将隔离剂池1完全分隔为胶片涂覆区4、杂质沉淀区5上下两个区域，胶片涂覆区4和杂质沉淀区5通过过滤网3的网孔6相连通。胶片2通过胶片涂覆区4时，隔离剂对胶片2进行浸渍冷却，在过滤网3的阻隔下，避免了胶片2黏连池底的杂质沉淀，隔离剂中悬浮的杂质在重力的作用下，穿过过滤网3的网孔6下沉至杂质沉淀区5，最终沉积到池底，保证了胶片涂覆区4内的隔离剂的质量。
[0023]作为优先的实施例，沿胶片2的输送方向，过滤网3在隔离剂池1内呈逐渐向下的倾斜设置。相比过滤网3水平方向设置，在相同大小的隔离剂池1内，倾斜设置的过滤网3长度更长，过滤网3尾端深度更深，在胶片输送过程中，一方面，倾斜设置长度相对更长，可以延长胶片2在隔离剂池1内涂覆时间，另一方面，倾斜设置尾部深度更深，可以作为胶片2在隔离剂池1内涂覆长度的缓冲空间。
[0024]作为优先的实施例，杂质沉淀区5的底面倾斜设置，隔离剂池1的底部设有便于杂
质沉淀排出的排污口7，且排污口7与杂质沉淀区5相连通。当池底的杂质沉淀达到一定量时，可以定期打开排污口7，将杂质沉淀及时排出。排污口7通常设置在倾斜设置的底面的最底部，便于杂质沉淀顺利排出。
[0025]作为优选的实施例，网孔6可以为上口大、下口小的锥孔形结构，当打开排污口7时，网孔6处的水流产生旋涡，产生向下的吸力，更有利于胶片涂覆区4内的杂质进入到杂质沉淀区5内。
[0026]作为优先的实施例，本技术还设有隔离剂配制池8，隔离剂配制池8与隔离剂池1相隔离，隔离剂配制池8内安装设有搅拌装置和流体传送装置，搅拌装置和流体传送装置属于现有装置，其中搅拌装置用于搅拌隔离剂，将隔离剂搅拌均匀，完成隔离剂的配置。流体传送装置用于将配置好的隔离剂从隔离剂配制池8传送至隔离剂池1的胶片涂覆区4。隔离剂配制池8与隔离剂池1相隔离，避免隔离剂配制池8内的隔离剂配置中，搅拌装置旋转产生的水流对隔离剂池1内的隔离剂中悬浮杂质下沉的影响。
[0027]作为进一步优先的实施例，搅拌装置设有电机9和搅拌器10，搅拌器10的搅拌杆与电机9的动力输出轴相连接，在电机9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶片隔离冷却装置，其设有隔离剂池(1)，所述隔离剂池(1)用于在胶片(2)表面涂覆隔离剂，其特征在于，所述隔离剂池(1)内安装设有过滤网(3)，所述过滤网(3)将所述隔离剂池(1)完全分隔为胶片涂覆区(4)、杂质沉淀区(5)上下两个区域，所述胶片涂覆区(4)和所述杂质沉淀区(5)通过所述过滤网(3)的网孔(6)相连通。2.根据权利要求1所述的一种胶片隔离冷却装置，其特征在于，所述杂质沉淀区(5)的底面倾斜设置，所述隔离剂池(1)的底部设有便于杂质沉淀排出的排污口(7)，且所述排污口(7)与所述杂质沉淀区(5)相连通。3.根据权利要求1所述的一种胶片隔离冷却装置，其特征在于，其还设有隔离剂配制池(8)，所述隔离剂配制池(8)与所述隔离剂池(1)相隔离，所述隔离剂配制池(8)内安装设有搅拌装置和流体传送装置，所述搅拌装置用于搅拌隔离剂，所述流体传送装置用于将配置好的隔离剂从所述隔离剂配制池(8)传送至所述隔离剂池(1)的胶片涂覆区(4)。4.根据权利要求3所述的一种胶片隔离冷却装置，其特征在于，所述搅拌装置设有电机(9)和搅拌器(10)，所述搅拌器(10)的搅拌杆与所述电机(9)的动力输出轴相连接。5.根据权利要求3所述的一种胶片隔离冷却装置，其特征在于，所述流体传送装置设有泵(11)和管路(12)，所述泵(11)的输出管与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，
申请(专利权)人：威海佳航橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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