刀片焊接用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀片焊接用夹具，包括夹具座体和枢摆抵压块。所述夹具座体开设有腔口至少朝上布置的空腔，所述空腔的腔壁至少包含第一侧腔壁、与所述第一侧腔壁相对的第二侧腔壁及分别与所述第一侧腔壁和第二侧腔壁连接的底腔壁；所述第一侧腔壁具有用于从下方承托刀片之刀片支架的承托面及位于所述承托面下方并与所述承托面连接的侧抵面，所述枢摆抵压块位于所述空腔中，所述枢摆抵压块还沿所述第一侧腔壁和第二侧腔壁的相对方向做枢摆旋转地装配于所述腔壁中，所述枢摆抵压块与所述侧抵面一起夹紧所述承托面所承托的刀片支架；以确保每次刀片支架定位的一致性好，从而确保焊接效果。确保焊接效果。确保焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
刀片焊接用夹具


[0001]本技术涉及剃须刀的制造领域，尤其涉及一种应用于剃须刀制造场合中的刀片焊接用夹具。

技术介绍

[0002]众所周知，对于剃须刀来说，其刀片包含“L”形的刀片支架及被刀片支架的短边段所承托的刃片，刃片通过点焊的方式与短边段固定在一起。其中，在刀片的焊接过程中，需要不开夹具的使用，以借助夹具对刀片支架的装夹，以适应于刀片自动化焊接的场合。
[0003]目前，在中国专利申请号200420076453.4所公开的刀片点焊具中，其刀架插置于刀架槽中，同时，刀架由磁缸吸引定位。但是，靠磁缸对刀架的定位存在刀架与刀架槽之前槽壁不相抵触的缺陷，从而无法确保每次刀架定位的一致性差，因而影响到刀片的焊接质量。
[0004]因此，急需要一种有效地确保每次定位一致性好的刀片焊接用夹具来克服上述的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种有效地确保每次定位一致性好的刀片焊接用夹具。
[0006]为实现上述目的，本技术的刀片焊接用夹具包括夹具座体和枢摆抵压块。所述夹具座体开设有腔口至少朝上布置的空腔，所述空腔的腔壁至少包含第一侧腔壁、与所述第一侧腔壁相对的第二侧腔壁及分别与所述第一侧腔壁和第二侧腔壁连接的底腔壁，所述第一侧腔壁具有用于从下方承托刀片之刀片支架的承托面及位于所述承托面下方并与所述承托面连接的侧抵面，所述枢摆抵压块位于所述空腔中，所述枢摆抵压块还沿所述第一侧腔壁和第二侧腔壁的相对方向做枢摆旋转地装配于所述腔壁中，所述枢摆抵压块与所述侧抵面一起夹紧所述承托面所承托的刀片支架。
[0007]较佳地，所述承托面呈水平布置，所述侧抵面向上呈扩大所述空腔之腔口的倾斜布置。
[0008]较佳地，所述夹具座体的顶部开设有在所述第一侧腔壁处与所述空腔相连通的避空槽，所述避空槽位于所述承托面的上方，所述避空槽的槽底面朝所述空腔处向下倾斜。
[0009]较佳地，所述空腔为多个且间隔开地排列成行，每个所述空腔对应有一个所述避空槽和一个所述枢摆抵压块。
[0010]较佳地，所述空腔为多个且间隔开地排列成行，每个所述空腔对应一个所述枢摆抵压块。
[0011]较佳地，所述底腔壁开设有与所述空腔相连通的枢轴槽孔，所述枢摆抵压块的底部向下凸伸出匹配所述枢轴槽孔的枢轴结构，所述枢轴结构装配于所述枢轴槽孔中。
[0012]较佳地，所述枢轴槽孔贯穿所述底腔壁。
[0013]较佳地，所述枢摆抵压块的与所述第一侧腔壁相面对的一侧具有用于与所述侧抵面配合的侧压面及位于所述侧压面下方并与所述侧压面相连接的第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述枢轴结构的侧面相连接，所述枢摆抵压块的与所述第二侧腔壁相面对的一侧具有侧配面及位于所述侧配面下方并与所述侧配面相连接的第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述枢轴结构的侧面相连接，所述第一倾斜面和第二倾斜面向下呈缩小彼此间距的布置。
[0014]较佳地，所述侧压面相对所述侧配面倾斜。
[0015]较佳地，所述第一倾斜面的倾斜度小于所述第二倾斜面的倾斜度。
[0016]与现有技术相比，由于第一侧腔壁具有用于从下方承托刀片的承托面及位于承托面下方并与承托面连接的侧抵面，枢摆抵压块位于空腔中，枢摆抵压块还沿第一侧腔壁和第二侧腔壁的相对方向做枢摆旋转地装配于腔壁中；故在将刀片的刀片支架放置于承托面后，再由枢摆抵压块朝靠近侧抵面的方向枢摆，从而由枢摆抵压块与侧抵面一起夹紧被承托面所承托的刀片支架，因而使得每次刀片支架的定位一致性好，从而确保焊接效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的刀片焊接用夹具的立体结构示意图。
[0018]图2是图1所示的刀片焊接用夹具由前往后投影且枢摆抵压块未对刀片支架进行抵压时的平面结构示意图。
[0019]图3是图2所示的刀片焊接用夹具在枢摆抵压块已对刀片支架抵压后的平面结构示意图。
[0020]图4是本技术的刀片焊接用夹具中的夹具座体被左右平面剖切后的内部结构示意图。
[0021]图5是本技术的刀片焊接用夹具中的枢摆抵压块的平面结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0023]请参阅图1至图3，本技术的刀片焊接用夹具100包括夹具座体10和枢摆抵压块20。夹具座体10开设有腔口111至少朝上布置的空腔11，空腔11的腔壁11a至少包含第一侧腔壁112、与第一侧腔壁112相对的第二侧腔壁113及分别与第一侧腔壁112和第二侧腔壁113连接的底腔壁114；第一侧腔壁112具有用于从下方承托刀片200之刀片支架210的承托面1121及位于承托面1121下方并与承托面1121连接的侧抵面1122，较优的是，侧抵面1122向上呈扩大空腔11之腔口111的倾斜布置，这样设计以便于刀片支架210的装入或取走操作，但不以附图所示为限；枢摆抵压块20位于空腔11中，枢摆抵压块20还沿第一侧腔壁112和第二侧腔壁113的相对方向(见图2中枢摆抵压块20内的双箭头所指方向)做枢摆旋转地装配于腔壁11a中，以使得枢摆抵压块20以枢摆旋转的方式做夹紧或松夹的运动，枢摆抵压块20与侧抵面1122一起夹紧承托面1121所承托的刀片支架210，状态见图3所示。由于刀片支架210在夹紧时受到承托面1121从下方承托的同时，还受到侧抵面1122从侧向的阻挡，因而使得每次夹紧后的刀片支架210定位一致性好。可理解的是，在图1中，由于腔口111还沿夹具座体10的前后方向贯穿夹具座体10的前后两侧，对应地，腔壁11a就没有了前侧壁和后
侧壁，故不以附图所示为限。更具体地，如下：
[0024]如图1及图4所示，夹具座体20的顶部开设有在第一侧腔壁112处与空腔11相连通的避空槽12，避空槽12位于承托面1121的上方，避空槽12的槽底面121朝空腔11处向下倾斜，为外界取放机械手的取放工作提供避让空间，从而便于取放机械手在焊接前将刃片220放置于刀片支架210上，以及在焊接后将刃片220连同刀片支架210一起取走。具体地，在图1至图4中，空腔11为十五个且间隔开地排列成行，每个空腔11对应有一个避空槽12和一个枢摆抵压块20，这样设计的目的是提高本技术的刀片焊接用夹具100对刀片支架210的装夹能力，从而确保了焊接的效率。可理解的是，当夹具座体20不开设有避空槽12时，此时的每个空腔11对应一个枢摆抵压块20，另，空腔11的数量是根据实际需要而灵活选择的，例如选择一个、两个、三个、四个或五个等，故不以此为限。
[0025]如图1至图5所示，底腔壁114开设有与空腔11相连通的枢轴槽孔1141，枢摆抵压块20的底部向下凸伸出匹配枢轴槽孔1141的枢轴结构21，枢轴结构21装配于枢轴槽孔1141中，以借助枢轴槽孔1141与枢轴结构21的配合而实现枢摆抵压块20可旋转地装配于腔壁11a处的目的。具体地，枢轴槽孔1141贯穿底腔壁114，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片焊接用夹具，其特征在于，包括夹具座体和枢摆抵压块，所述夹具座体开设有腔口至少朝上布置的空腔，所述空腔的腔壁至少包含第一侧腔壁、与所述第一侧腔壁相对的第二侧腔壁及分别与所述第一侧腔壁和第二侧腔壁连接的底腔壁，所述第一侧腔壁具有用于从下方承托刀片之刀片支架的承托面及位于所述承托面下方并与所述承托面连接的侧抵面，所述枢摆抵压块位于所述空腔中，所述枢摆抵压块还沿所述第一侧腔壁和第二侧腔壁的相对方向做枢摆旋转地装配于所述腔壁中，所述枢摆抵压块与所述侧抵面一起夹紧所述承托面所承托的刀片支架。2.根据权利要求1所述的刀片焊接用夹具，其特征在于，所述侧抵面向上呈扩大所述空腔之腔口的倾斜布置。3.根据权利要求1所述的刀片焊接用夹具，其特征在于，所述夹具座体的顶部开设有在所述第一侧腔壁处与所述空腔相连通的避空槽，所述避空槽位于所述承托面的上方，所述避空槽的槽底面朝所述空腔处向下倾斜。4.根据权利要求3所述的刀片焊接用夹具，其特征在于，所述空腔为多个且间隔开地排列成行，每个所述空腔对应有一个所述避空槽和一个所述枢摆抵压块。5.根据权利要求1所述的刀片焊接用夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：任驰，任向荣，
申请(专利权)人：温州美葆科技技术有限公司，
类型：新型
国别省市：