预制箱梁翼缘端模板制造技术

本公开涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制箱梁翼缘端模板。本公开的预制箱梁翼缘端模板，用于安装在翼缘板模板的上端，包括依次连接的多个翼缘端模模块，翼缘端模模块包括翼缘浇筑挡板和与翼缘浇筑挡板的下端固定连接的滑轨压板，滑轨压板上开设有滑槽，翼缘板模板上开设有安装孔，翼缘端模模块通过穿设在安装孔及滑槽内的紧固件与翼缘板模板固定连接。本公开的预制箱梁翼缘端模板，可实现翼缘端模模块与翼缘板模板滑动配合，从而通过调节该预制箱梁翼缘端模板的每个翼缘端模模块在翼缘板模板上的位置，可以制备出小半径曲线的预制箱梁，提高模板的通用性，降低制造模板的成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
预制箱梁翼缘端模板


[0001]本公开涉及建筑施工
，尤其涉及一种预制箱梁翼缘端模板。

技术介绍

[0002]随着经济建设的快速发展，在公路和市政工程中，为了减少建设用地和征地拆迁，小半径曲线箱梁桥修建越来越多。然而，小半径曲线箱梁在预制时，需要特制模板来适应预制箱梁的翼缘板的曲线，导致模板的通用性较差，成本较高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种预制箱梁翼缘端模板。
[0004]本公开提供了一种预制箱梁翼缘端模板，用于安装在翼缘板模板的上端，所述预制箱梁翼缘端模板包括依次连接的多个翼缘端模模块，所述翼缘端模模块包括翼缘浇筑挡板和与所述翼缘浇筑挡板的下端固定连接的滑轨压板，所述滑轨压板上开设有滑槽，所述翼缘板模板上开设有安装孔，所述翼缘端模模块通过穿设在所述安装孔及所述滑槽内的紧固件与所述翼缘板模板固定连接。
[0005]可选地，所述滑槽沿所述滑轨压板的长度方向延伸设置，所述滑轨压板的长度方向与所述翼缘浇筑挡板的长度方向垂直设置。
[0006]可选地，所述紧固件包括螺栓、螺母和防松垫圈，所述螺栓穿设在所述安装孔及所述滑槽内，所述螺母旋拧在所述螺栓上，所述防松垫圈设于所述螺母和所述滑轨压板之间。
[0007]可选地，所述滑轨压板和所述翼缘板模板之间设有垫板，所述垫板上开设有与所述安装孔对应的通孔。
[0008]可选地，每个所述翼缘端模模块包括至少两个所述滑轨压板，至少两个所述滑轨压板沿所述翼缘浇筑挡板的长度方向依次间隔设置。
[0009]可选地，所述翼缘板模板上沿长度方向依次设置有多个所述安装孔，每个所述滑槽与多个所述安装孔中的一个的位置相对应。
[0010]可选地，所述翼缘浇筑挡板包括底板和与所述底板连接的立板，所述底板和所述立板连接形成L形，所述滑轨压板与所述底板的顶面固定连接。
[0011]可选地，所述立板上沿长度方向间隔设置有多个等间距供护栏L型钢筋插入的开槽，所述开槽沿所述立板的高度方向延伸设置，所述开槽的顶端贯通所述立板的顶面。
[0012]可选地，所述底板和所述立板之间连接有多个加强肋板，多个所述加强肋板沿所述立板的长度方向依次间隔设置。
[0013]可选地，所述翼缘端模模块还包括翼缘端挡浆板，所述翼缘端挡浆板设于所述立板朝向所述加强肋板的一侧，所述加强肋板上设有定位卡具，所述定位卡具用于将所述翼缘端挡浆板固定在所述立板上以遮挡所述开槽。
[0014]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0015]本公开提供的预制箱梁翼缘端模板，用于安装在预制箱梁翼缘板模板的上端，预制箱梁翼缘端模板的主要作用是保证预制箱梁翼缘板的几何尺寸成形、保证翼缘板混凝土厚度满足要求；预制箱梁翼缘端模板包括依次连接的多个翼缘端模模块，翼缘端模模块包括翼缘浇筑挡板和与翼缘浇筑挡板的下端固定连接的滑轨压板，滑轨压板上开设有滑槽，翼缘板模板上开设有安装孔，翼缘端模模块通过穿设在安装孔及滑槽内的紧固件与翼缘板模板固定连接，移动翼缘端模模块时可使得滑槽的不同位置与安装孔对准，或者说，移动翼缘端模模块时穿设在安装孔及滑槽内的紧固件可相对滑槽滑动，如此实现翼缘端模模块与翼缘板模板滑动配合，从而可调节翼缘端模模块在翼缘板模板上的位置，从而通过调节预制箱梁翼缘端模板的每个翼缘端模模块在翼缘板模板上的位置，可以制备出小半径曲线的预制箱梁；换言之，小半径曲线箱梁在预制时，可以根据小半径曲线箱梁的翼缘板的曲线大小，来调节预制箱梁翼缘端模板的每个翼缘端模模块在翼缘板模板上的位置，使得该预制箱梁翼缘端模板可适用于制备不同曲线大小的预制箱梁，提高模板的通用性，降低制造模板的成本。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0017]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本公开实施例所述预制箱梁翼缘端模板的翼缘端模模块的结构示意图；
[0019]图2为本公开实施例所述预制箱梁翼缘端模板的翼缘端模模块与翼缘板模板的装配结构示意图。
[0020]其中，1
‑
翼缘端模模块；11
‑
翼缘浇筑挡板；111
‑
底板；112
‑
立板；113
‑
开槽；114
‑
加强肋板；115
‑
定位卡具；12
‑
滑轨压板；121
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滑槽；2
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翼缘板模板；21
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安装孔；3
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螺栓；4
‑
螺母；5
‑
防松垫圈；6
‑
垫板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1和图2所示，本公开实施例提供了一种预制箱梁翼缘端模板，该预制箱梁翼缘端模板用于安装在翼缘板模板2的上端，其主要作用是保证预制箱梁翼缘板的几何尺寸成形、保证翼缘板混凝土厚度满足要求。具体地，该预制箱梁翼缘端模板包括依次连接的多个翼缘端模模块1，或者说，该预制箱梁翼缘端模板由多个单独的翼缘端模模块1依次连接而成，具体地相邻两个翼缘端模模块1可采用螺栓连接，便于拆装。在进行预制箱梁施工时，
采用的模板结构可以包括高边和低边外模以及设置在两个箱梁外模之间的内模，在两个箱梁外模的翼缘板模板2的上端(具体为上端靠近侧边的位置)分别设置该预制箱梁翼缘端模板，该预制箱梁翼缘端模板包括依次连接的多个翼缘端模模块1，设置该预制箱梁翼缘端模块的主要作用是保证预制箱梁翼缘板的几何尺寸成形、保证翼缘板混凝土厚度满足要求。
[0024]进一步地，如图1和图2所示，翼缘端模模块1包括翼缘浇筑挡板11和与翼缘浇筑挡板11的下端固定连接的滑轨压板12，滑轨压板12上开设有滑槽121，翼缘板模板2上开设有安装孔21，翼缘端模模块1通过穿设在安装孔21及滑槽121内的紧固件与翼缘板模板2固定连接。
[0025]通过在翼缘浇筑挡板11的下端固定连接滑轨压板12，滑轨压板12上开设有滑槽121，移动翼缘端模模块1时可以使滑槽121的不同位置与安装孔21对准，或者说，移动翼缘端模模块1时穿设在安装孔21及滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁翼缘端模板，用于安装在翼缘板模板(2)的上端，其特征在于，所述预制箱梁翼缘端模板包括依次连接的多个翼缘端模模块(1)，所述翼缘端模模块(1)包括翼缘浇筑挡板(11)和与所述翼缘浇筑挡板(11)的下端固定连接的滑轨压板(12)，所述滑轨压板(12)上开设有滑槽(121)，所述翼缘板模板(2)上开设有安装孔(21)，所述翼缘端模模块(1)通过穿设在所述安装孔(21)及所述滑槽(121)内的紧固件与所述翼缘板模板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的预制箱梁翼缘端模板，其特征在于，所述滑槽(121)沿所述滑轨压板(12)的长度方向延伸设置，所述滑轨压板(12)的长度方向与所述翼缘浇筑挡板(11)的长度方向垂直设置。3.根据权利要求1所述的预制箱梁翼缘端模板，其特征在于，所述紧固件包括螺栓(3)、螺母(4)和防松垫圈(5)，所述螺栓(3)穿设在所述安装孔(21)及所述滑槽(121)内，所述螺母(4)旋拧在所述螺栓(3)上，所述防松垫圈(5)设于所述螺母(4)和所述滑轨压板(12)之间。4.根据权利要求3所述的预制箱梁翼缘端模板，其特征在于，所述滑轨压板(12)和所述翼缘板模板(2)之间设有垫板(6)，所述垫板(6)上开设有与所述安装孔(21)对应的通孔。5.根据权利要求1所述的预制箱梁翼缘端模板，其特征在于，每个所述翼缘端模模块(1)包括至少两个所述滑轨压板(12)，至少两个所述滑轨压板(12)沿所述翼缘浇筑挡板(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小飞，田伟权，王东兴，李永刚，楼敏，周通，张波，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：