大直径螺柱与装配件连接处的防咬死结构制造技术

本实用新型专利技术涉及大直径螺柱与装配件连接处结构，具体为大直径螺柱与装配件连接处的防咬死结构。本实用新型专利技术为了解决大直径螺柱与装配件连接处容易出现咬死现象，从而导致大直径螺柱拆卸或安装困难的问题，故提供了大直径螺柱与装配件连接处的防咬死结构，包括大直径螺柱、装配件，装配件上设有与大直径螺柱相适配的螺纹丝孔以及退刀槽，还包括润滑油孔，润滑油孔的一端开口位于装配件上且与外部相通，另一端开口位于退刀槽壁上，润滑油孔的一端开口处密封固定连接有用于防止润滑油外露的密封件。本实用新型专利技术的大直径螺柱与装配件连接处的防咬死结构，结构设计简单，操作方便，大大提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
大直径螺柱与装配件连接处的防咬死结构


[0001]本技术涉及大直径螺柱与装配件连接处结构，具体为大直径螺柱与装配件连接处的防咬死结构。

技术介绍

[0002]压力容器广泛应用于化工、石油、机械、冶金、航空航天等部门，是生产过程中必不可少的设备。在压力容器设备中，特别是高温高压设备中，大直径螺柱与装配件（装配件即法兰或者需要使用大直径螺栓进行装配的装配件，装配件上设有与大直径螺柱相适配的螺纹丝孔以及退刀槽，使用时大直径螺柱是拧于装配件的螺纹丝孔内的）连接处（连接处即大直径螺柱与装配件的螺纹丝孔的螺纹连接的地方）容易出现咬死现象，导致在压力容器设备定期检修时，大直径螺柱拆卸或安装困难。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决大直径螺柱与装配件连接处容易出现咬死现象，从而导致大直径螺柱拆卸或安装困难的问题，故提供了大直径螺柱与装配件连接处的防咬死结构。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的：大直径螺柱与装配件连接处的防咬死结构，包括大直径螺柱、装配件，装配件上设有与大直径螺柱相适配的螺纹丝孔以及退刀槽，还包括润滑油孔，润滑油孔的一端开口位于装配件上且与外部相通，另一端开口位于退刀槽壁上，润滑油孔的一端开口处密封固定连接有用于防止润滑油外露的密封件。使用时，在安装或拆卸大直径螺柱时，从润滑油孔的一端开口再经过退刀槽后向螺纹丝孔内注入润滑油，保证大直径螺柱顺利安装或拆卸。
[0005]进一步地，退刀槽的轴向与润滑油孔的轴向垂直，这样的结构设计方便润滑油孔的加工，同时结构简单、规范。/>[0006]本技术所产生的有益效果如下： 本技术通过简单的结构设计即润滑油孔以及密封件，解决了大直径螺柱与装配件连接处容易出现咬死现象，从而导致大直径螺柱拆卸或安装困难的问题。本技术的大直径螺柱与装配件连接处的防咬死结构，结构设计简单，操作方便，大大提高了工作效率。
附图说明
[0007]图1为本技术的工作原理图。
[0008]图中：1—大直径螺柱，2—装配件，3—螺纹丝孔，4—退刀槽，5—润滑油孔，6—螺栓。
具体实施方式
[0009]大直径螺柱1与装配件2连接处的防咬死结构，包括大直径螺柱1、装配件2，装配件2上设有与大直径螺柱1相适配的螺纹丝孔3以及退刀槽4，还包括润滑油孔5，润滑油孔5的
一端开口位于装配件2上且与外部相通，另一端开口位于退刀槽4壁上，润滑油孔5的一端开口处密封固定连接有用于防止润滑油外露的密封件。使用时，在安装或拆卸大直径螺柱1时，从润滑油孔5的一端开口再经过退刀槽4后向螺纹丝孔3内注入润滑油，保证大直径螺柱1顺利安装或拆卸。
[0010]具体实施时，退刀槽4的轴向与润滑油孔5的轴向垂直，这样的结构设计方便润滑油孔5的加工，同时结构简单、规范。
[0011]具体实施时，密封件为螺栓6，润滑孔内设有与密封件相适配的内螺纹，通过螺栓与润滑油孔之间的螺纹连接，实现密封件堵住油孔、防止漏油的作用，这样的结构设计简单，操作方便。
[0012]本具体实施方式中，大直径螺柱1与装配件2连接处的防咬死结构，还包括位于螺栓6与装配件2之间的垫片，使其密封效果更好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大直径螺柱与装配件连接处的防咬死结构，包括大直径螺柱（1）、装配件（2），装配件（2）上设有与大直径螺柱（1）相适配的螺纹丝孔（3）以及退刀槽（4），其特征在于，还包括润滑油孔（5），润滑油孔（5）的一端开口位于装配件（2）上且与外部相通，另一端开口位于退刀槽（4）壁上，润滑油孔（5）的一端开口处密封固定连接有用于防止润滑油外露的密封件。2.根据权利要求1所述的大直径螺柱与装配件连接处的防咬死结构，其特征在于，退刀槽（4）的轴向与润滑油孔（5）的轴向垂直。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝荣，杨兵，温莹，牛鹏敏，
申请(专利权)人：山西丰喜化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：