一种废料再生装饰一体板制造技术

一种废料再生装饰一体板，包括内板层、钢骨架层、建筑垃圾填充层、保温层以及装饰面层，所述内板层与保温层相对设置形成中空结构，所述钢骨架层设置在内板层与保温层构成的中空结构内，所述建筑垃圾填充层填充设置在内板层、保温层与钢骨架层之间，同时本实用新型专利技术还提供了该一体板的生产方法，通过特定的筛选以及处理工艺，将建筑垃圾进行回收分类使用，结合建筑垃圾填充浆料的配方进行生产，灌注至主板体的中空结构内即可形成一体板产品。本实用新型专利技术采用可回收的建筑垃圾作为骨料，实现了资源的再利用，可以根据不同地方需求的保温层厚度的不同采用不同的建筑垃圾进行使用，同时自重轻，安装方便，降低了生产、运输以及安装的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种废料再生装饰一体板


[0001]本技术属于建筑材料
，具体涉及一种废料再生装饰一体板。

技术介绍

[0002]目前，现有墙体带装饰施工顺序为：一、先安装龙骨；二、先安装墙体；三、粉刷(安装)保温、防水层；四、添加装饰面。这样制作起来步骤繁多，同一面墙体需要人工至少三次以上，且装饰面因后期施工，容易出现与原有结构无法对齐，造成施工精度无法确保的问题，因此，现在出现了一体化的墙板结构，可以实现工厂内的预生产以及施工现场的快速安装，例如在专利号为CN106007588A中公开的及一种保温一体化墙板材料及保温墙板制作方法，保温一体化墙板材料由硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水和催化剂组成，该一体化保温墙板制备方法包括以下步骤，准备材料：硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水、催化剂钢筋网架和保温芯材准备齐全；然后各种材料按照一定的顺序加入后搅拌成桨；将浆料在模具中先摊铺、振动和滚压两层保温防护层，将保温层置入三维钢筋网架；自然养护24小时候脱模，自然养护七天以上即可使用；实现了生产效率高、施工安装简单速度快，施工噪音低的效果。
[0003]但是，现有的一体化墙板仍主要采用常规的水泥作为填充料，成本较高，且自重较重，对于建筑废料也只是简单的破碎之后即进行使用，获得的产品强度、自重不足，难以满足需求。

技术实现思路

[0004]本技术是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种轻质化的实现资源回收利用的废料再生装饰一体板。
[0005]本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种废料再生装饰一体板，包括内板层、钢骨架层、建筑垃圾填充层、保温层以及装饰面层，所述内板层与保温层相对设置形成中空结构，所述钢骨架层设置在内板层与保温层构成的中空结构内，所述建筑垃圾填充层填充设置在内板层、保温层与钢骨架层之间，所述装饰面层贴合设置在保温层外侧。
[0006]进一步的，所述钢骨架层包括底架体、中间架体以及边架体，多个所述中间架体设置在底架体上，两个所述边架体设置在底架体上且位于中间架体两侧。
[0007]进一步的，所述边架体包括一个主板、两个侧板以及两个挡板，两个所述侧板对称且垂直的设置在主板两侧，所述挡板与侧板上远离主板的一端垂直连接，两个所述挡板之间存在间隙，所述主板上纵向的设置有若干加强筋。
[0008]进一步的，所述中间架体包括两个对称设置的边架体。
[0009]进一步的，所述底架体上设置有若干导流条。
[0010]本技术还提供了该废料再生装饰一体板的生产方法，包括以下步骤：S1：将底架体、中间架体以及边架体焊接或者一体成型制作成钢骨架层，所述钢骨架层根据墙体的形状以及尺寸布置成不同的结构；S2：将内板层与保温层分别固定于钢骨架层的前后两侧，
固定方式可以采用胶黏剂固定内板层与保温层于钢骨架层，也可以通过连接件固定内板层与保温层于钢骨架层；S3：将装饰面层固定于保温层的外侧，固定方式可以采用胶黏剂固定装饰面层于保温层，也可以通过连接件固定装饰面层于保温层，形成具有中空填充空间的主架体结构；S4：对回收的建筑垃圾及废料进行筛选，通过磁选机将金属废料筛选而出备用，同时将木材废料筛选而出备用，筛选完成的建筑垃圾原料备用；S5：将建筑垃圾原料通过振动给料机输送至初级破碎设备进行初级破碎，初级破碎设备可以采用移动式鄂破机；S6：将经过初级破碎的原料通过振动给料机输送至二级破碎设备进行二级破碎，二级破碎设备采用移动反击式破碎机；S7：将经过二级破碎的建筑垃圾原料输送至振动筛分机，筛分出粒径过大的重新输送至二级破碎设备进行重新破碎，筛分通过的建筑垃圾原料作为骨料备用；S8：将筛选出的金属废料进行清洗烘干，输送至淬火炉进行淬火，然后输送至破碎机进行破碎，最后通过筛分机获得金属砂备用；S9：将筛选出的木材进行清洗烘干，输送至炭化炉进行炭化，将炭化后的木材通过研磨机磨成木粉，然后输送至造粒机进行造粒，获得木粒备用；S10：将备用的骨料、金属砂、木粒结合水、水泥、煤灰、聚苯颗粒混合制成建筑垃圾填充浆料，然后将建筑垃圾填充浆料灌入主架体结构的中空填充空间内，形成建筑垃圾填充层。
[0011]进一步的，所述建筑垃圾填充浆料包括以下组分：水210
‑
250公斤、骨料200
‑
250公斤、金属砂50
‑
100公斤、木粒5
‑
10公斤、水泥100
‑
150公斤、煤灰30
‑
80公斤、聚苯颗粒5
‑
10公斤、发泡剂5
‑
10公斤、801胶水3
‑
5公斤。
[0012]进一步的，所述建筑垃圾填充浆料包括以下生产步骤：步骤一：将定量的骨料、水泥、煤灰、聚苯颗粒、发泡剂以及801胶水加入水中，在搅拌机内进行匀速搅拌，搅拌速度为200
‑
350r/min，搅拌时间为2
‑
5min之后，依次投入定量的木粒以及金属砂进行搅拌，搅拌时间为2
‑
5min，得到建筑垃圾填充浆料；步骤二：将步骤一种得到的建筑垃圾填充浆料灌入主架体结构的中空填充空间内，静置2
‑
2.5h初步凝固，静置24h以上得到一体板。
[0013]还有，所述建筑垃圾填充浆料包括以下组分：水350
‑
400公斤、骨料300
‑
350公斤、金属砂90
‑
150公斤、木粒15
‑
30公斤、水泥200
‑
250公斤、煤灰100
‑
150公斤、聚苯颗粒8
‑
15公斤、发泡剂7
‑
12公斤、801胶水6
‑
8公斤。
[0014]进一步的，所述建筑垃圾填充浆料包括以下生产步骤：步骤一：将定量的骨料、水泥、煤灰、聚苯颗粒、发泡剂以及801胶水加入水中，在搅拌机内进行匀速搅拌，搅拌速度为200
‑
350r/min，搅拌时间为3
‑
8min之后，依次投入定量的木粒以及金属砂进行搅拌，搅拌时间为3
‑
8min，得到建筑垃圾填充浆料；步骤二：将步骤一种得到的建筑垃圾填充浆料灌入主架体结构的中空填充空间内，静置2
‑
3h初步凝固，静置24h以上得到一体板。
[0015]本技术采用一体化的结构，将内板层、钢骨架层、建筑垃圾填充层、保温层以及装饰面层合为一体，采用可回收的建筑垃圾作为骨料，实现了资源的再利用，可以根据不同地方需求的保温层厚度的不同采用不同的建筑垃圾进行使用，同时自重轻，安装方便，降低了生产、运输以及安装的成本；通过钢骨架层的结构，方便将建筑垃圾填充浆料灌入填充空间内，同时通过导流条的结构，进一步提高灌注效率，流动性好，易于成型；通过对建筑垃圾的筛选，将常规的石料、金属以及木材区分，通过相应的处理作为骨料、金属砂以及木粒进行使用，通过炭化的木粒结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料再生装饰一体板，其特征在于，包括内板层、钢骨架层、建筑垃圾填充层、保温层以及装饰面层，所述内板层与保温层相对设置形成中空结构，所述钢骨架层设置在内板层与保温层构成的中空结构内，所述建筑垃圾填充层填充设置在内板层、保温层与钢骨架层之间，所述装饰面层贴合设置在保温层外侧。2.根据权利要求1所述的一种废料再生装饰一体板，其特征在于，所述钢骨架层包括底架体、中间架体以及边架体，多个所述中间架体设置在底架体上，两个所述边架体设置在底架体上且位于中间架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成云，
申请(专利权)人：昌达建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：